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人力插秧机分插机构的改进制造技术

技术编号:8467 阅读:225 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术是对人力插秧机分插机构的改进,它去掉分秧机构上的扭簧,在脱秧器上端安装回位弹簧(4),使脱秧爪(2)与分秧针(14)之间的间隙在长时间工作中保持不变。这样就避免了插秧时出现的不脱秧现象,保证了插秧质量。另外在分秧机构上安装了一个平衡弹簧,使操作者的劳动强度得到减轻。(*该技术在1996年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本技术涉及农业机械,特别是涉及水稻插秧机。目前所使用的水稻人力插秧机,虽有多种型号,但其结构基本相同,以中国延吉插秧机厂生产的2ZTR-4型人力水稻插秧机为例,其结构主要由机架船底板〔24〕、牵引杆〔20〕、牵引杆座〔22〕操纵杆〔21〕、秧箱〔18〕、移箱机构〔17〕、秧门〔19〕分插机构等构成(参见图2)。其中,分秧机构主要由脱秧爪〔2〕、脱秧拉杆〔16〕、回位扭簧〔25〕、脱秧摇臂〔15〕、分秧针〔14〕、分插杠杆〔10〕、控制杆〔6〕、控制器〔9〕、脱秧横梁〔3〕、秧爪排〔12〕及秧爪排碰铁(挡块)〔11〕构成(参见图4)。分秧针与脱秧器之间由一个带有滑槽的垫片〔1〕相隔,脱秧器能相对于分秧针作上、下运动。工作时,分秧针将秧苗插入土中,脱秧爪随之下移使秧苗脱离分秧针,将秧苗进一步深插,当分秧针上提时,脱秧爪由扭簧〔25〕作用也随之上提,正常情况下,脱秧爪尖〔13〕与分秧针〔14〕有轻微接触或保持较小间隙,但经长时间使用后,由于脱秧爪〔2〕与分秧针或泥土摩擦而受到磨损,使分秧针与脱针爪之间的间隙增大,至使产生不脱秧现象,影响了插秧质量,因此这种结构的分秧机构的使用寿命短,不适用。另外,分插机构下移插秧是靠自身重力和人推操纵杆力来完成,而将分插机构上提时,则要完全靠人力,这会使操作者操作时用力不谐调,劳动强度大,易感疲劳。本技术是对分秧机构提出改进,使之延长使用寿命,提高适用性,并进一步减轻操作者的劳动强度。-->本技术是这样实现的见图1,在脱秧爪〔2〕的上端或者脱秧横梁上连接有回位弹簧〔4〕。回位弹簧的另一端连接在弹簧挂钩〔5〕上。弹簧挂钩可固定在秧爪排碰铁〔11〕或固定在秧爪排〔12〕上的弹簧挂钩上,由于回位弹簧〔4〕的作用使脱秧爪顶端受到一个向上的拉力和一个垂直于脱秧爪运动方向的力,(实际上是一个脱秧爪尖朝向相反方向的斜力)。其中,向上的拉力可代替扭簧〔25〕的扭力,因而可去掉扭簧〔25〕;垂直于脱秧器运动方向的力可使脱秧爪〔2〕与分秧针〔14〕保持接触或者保持较小间隙。另外,在分秧机构上安装平衡弹簧〔7〕,平衡弹簧〔7〕的一端可挂在分插杠杆〔10〕上,另一端可挂在牵引杆座〔8〕上或者机架上。这样就使分秧机构在平衡弹簧的作用下,受到一个向上的力,这个力可与分秧机构的自身重力相等。这样,操作者不论是上提或是下推操纵杆,都用等同的力,使之用力谐调。本技术可避免插秧机的不脱秧现象,保证了插秧质量,进而提高了插秧机分秧机构的使用寿命,并降低了操作者的劳动强度。图1是本技术的分插机构的结构图。图2是本技术分插机构K向视图。图3是本技术的整机结构图。图4是改进前的人力插秧机分插机构的结构图。下面结合图1进一步说明:在脱秧爪的上端脱秧横梁〔3〕上对称挂有两个回位弹簧〔4〕,回位弹簧的另一端挂在弹簧挂钩〔5〕上,弹簧挂钩焊接在秧爪排碰铁〔11〕上。在分插杠杆〔10〕中部挂一个平衡弹簧〔7〕,平衡弹簧另一端挂在牵引杆座上的弹簧挂钩〔8〕上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种人力插秧机的分插机构,它由脱秧爪[2]、分秧针[14]、分插杠杆[10]、控制杆[6]、控制器[9]、秧爪排[12]及秧爪排碰铁[11]、回位弹簧[4]、脱秧摇臂[15]、脱秧拉杆[16]等构成,其特征是在脱秧器的上端横梁[3]或脱秧器上端上连接有与脱秧爪尖呈反向斜力的回位弹簧[4],回位弹簧的另一端连接在弹簧挂钩[5]上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1、一种人力插秧机的分插机构,它由脱秧爪[2]、分秧针[14]、分插杠杆[10]、控制杆[6]、控制器[9]、秧爪排[12]及秧爪排碰铁[11]、回位弹簧[4]、脱秧摇臂[15]、脱秧拉杆[16]等构成,其特征是在脱秧器的上端横梁[3]或脱...

【专利技术属性】
技术研发人员:李太云
申请(专利权)人:李太云
类型:实用新型
国别省市:22[中国|吉林]

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