新型金刚石圆锯片制造技术

技术编号:846669 阅读:390 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种新型金刚石圆锯片,包括刀头1,基体2,金刚石涂覆层3。刀头1由金刚石颗粒和金属粉末混合均匀后经热压烧结成型,基体2与刀头1焊在一起,金刚石涂覆层3通过电镀工艺附着于基体两面。刀头1呈涡轮形,两面均开有凹槽1a,基体2上设有与电动工具连接中心孔2d,金刚石涂覆层3在基体两面呈抛物线形分布。本实用新型专利技术的有益效果是:解决了现有锯片工作时出现夹锯现象,引起基体变形断裂,锯片寿命短,工作效率低等不足和缺陷,提供了一种锋利耐用,产品性能稳定,寿命长,工作效率高的新型金刚石圆锯片,可用于铸铁、石材等脆硬材料的锯切磨。(*该技术在2015年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种新型金刚石圆锯片,特别是一种焊接式涡轮齿涂镀基体金刚石圆锯片,可广泛应用于铸铁管道、石材等脆硬材料的锯切磨。
技术介绍
目前市政路桥维修、建筑、装修等工作中锯片使用越来越广泛。现有技术中金刚石圆锯片在切削铸铁管道、石材等脆硬材料时,通常采用一般的新型金刚石圆锯片,其功能只适用于单一的切削,一般情况下建筑、装修等切削后都需要对加工对象进行磨削,普通的金刚石圆锯片基体上没有进行涂镀金刚石,在工作中出现基体变形、开裂、切割时夹锯等现象,且无法实现磨削操作。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷和不足,提供一种锋利耐用,既可以切削又可以磨削的新型金刚石圆锯片。本技术的技术方案是一种新型金刚石圆锯片,包括刀头,基体,金刚石涂覆层。刀头由金属粉末和金刚石颗粒混合均匀后经热压烧结而成,基体经机械加工后与刀头焊接在一起,刀头呈涡轮形,其工作面上设排屑槽,槽的深度为刀头厚度的1/3~1/2;所述的金刚石涂覆层呈抛物线形分布。本技术的有益效果是解决了现有锯片工作时转速慢,基体变形断裂,锯片寿命短,工作效率低等不足和缺陷,提供了一种锋利耐用,产品性能稳定,寿命长,工作效率高的新型金刚石圆锯片,可用于铸铁、石材等脆硬材料的锯切磨。附图说明附图是新型金刚石圆锯片的构造示意图。具体实施方案说明书附图是本技术的实施优选方式,以下结合附图进一步说明本技术。如图所示新型金刚石圆锯片,包括刀头1、基体2、金刚石涂覆层3。刀头1由金属粉末和金刚石颗粒混合均匀后经热压烧结成型,基体2经机械加工后与刀头1焊接在一起,。刀头1呈涡轮形,其上面设有多个凹槽1a,与基体2焊接在一起,基体2上设有与电动工具相连的中心孔2d,金刚石涂覆层3在基体两面呈抛物线形分布。权利要求1.一种新型金刚石圆锯片,包括刀头(1),基体(2),金刚石涂覆层(3),刀头(1)由金属粉末和金刚石颗粒混合均匀后经热压烧结成型,基体(2)经机械加工后与刀头(1)焊接在一起,金刚石涂覆层(3)通过电镀附着于基体表面;其特征在于所述的刀头(1)为涡轮形节块,两面均开有凹槽(1a);所述的基体(2)两面均镀有金刚石涂覆层(3)。2.根据权利要求1所述的新型金刚石圆锯片,其特征在于所述的刀头凹槽(1a)的深度为刀头(1)厚度的1/3~1/2。3.根据权利要求1所述的新型金刚石圆锯片,其特征在于所述的金刚石涂覆层(3)呈抛物线形状分布。专利摘要本技术涉及一种新型金刚石圆锯片,包括刀头1,基体2,金刚石涂覆层3。刀头1由金刚石颗粒和金属粉末混合均匀后经热压烧结成型,基体2与刀头1焊在一起,金刚石涂覆层3通过电镀工艺附着于基体两面。刀头1呈涡轮形,两面均开有凹槽1a,基体2上设有与电动工具连接中心孔2d,金刚石涂覆层3在基体两面呈抛物线形分布。本技术的有益效果是解决了现有锯片工作时出现夹锯现象,引起基体变形断裂,锯片寿命短,工作效率低等不足和缺陷,提供了一种锋利耐用,产品性能稳定,寿命长,工作效率高的新型金刚石圆锯片,可用于铸铁、石材等脆硬材料的锯切磨。文档编号B23D61/04GK2778449SQ20052000828公开日2006年5月10日 申请日期2005年3月17日 优先权日2005年3月17日专利技术者孟凡爱, 江斌, 张新娟, 祁勇, 王君, 魏清云 申请人:石家庄博深工具集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型金刚石圆锯片,包括刀头(1),基体(2),金刚石涂覆层(3),刀头(1)由金属粉末和金刚石颗粒混合均匀后经热压烧结成型,基体(2)经机械加工后与刀头(1)焊接在一起,金刚石涂覆层(3)通过电镀附着于基体表面;其特征在于:所述的刀头(1)为涡轮形节块,两面均开有凹槽(1a);所述的基体(2)两面均镀有金刚石涂覆层(3)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:孟凡爱江斌张新娟祁勇王君魏清云
申请(专利权)人:石家庄博深工具集团有限公司
类型:实用新型
国别省市:13[中国|河北]

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