一种真空气淬炉冷却风门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空气淬炉冷却风门，其特征在于包括：冷却风室和加热室，所述冷却风室与加热室间设置有隔热挡板，所述隔热挡板为两块重叠在一起的片状体，且两块片状体大面上均开有形状一致的伞形孔；所述冷却风室内正对隔热挡板设置有冷却风机；所述加热室为一保温桶体，所述保温桶体桶底正对隔热挡板，且隔热挡板中加热底盖与保温桶体桶底固连；所述隔热挡板中的旋转挡热板与挡风板间设置换热器，且所述旋转挡热板与气缸相连。利用气缸控制旋转挡热板旋转，使得其大面上的伞形孔与加热底盖大面上的伞形孔联通，从而利用冷却风机实现加热室内热量与换热器之间进行热量交换，完成工件的冷却。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种真空气淬炉冷却风门
本技术涉及一种真空气淬炉冷却风门，特别涉及一种工件冷却速度快和工件淬火质量高的真空气淬炉冷却风门。
技术介绍
目前的真空气淬炉冷却过程中使用的风道的设计，不管是卧式的还是立式的，均为双层炉盖结构。具体为在内部炉盖中心开有一个通风孔，并在通风孔位置处安装了一个小炉盖，用于遮挡开孔位置的辐射热量。但由于工件在淬火过程中，所有的热量完全靠该孔传输出去，所以该孔必须保证加热室内的传输热量在规定时间内传送至换热器，因此通风孔直径一般较大。例如装炉量200kg的真空气淬炉，中间开孔达250mm以上，且后盖挡板的间距也要在60mm以上，当工件加热结束，采用上述隔热挡板，由于现在设计的气淬真空炉加热器一般设置在桶体四周，热风循环不能直接吹向换热器，而是作用于隔热挡板，接着反弹，再转向换热器，所以在速度上大约要降低40%左右，降低了冷却速度，工作效率降低，且影响工件的淬透性。另外前后炉盖是没有加热器，由于前后炉盖中心开的通风孔，加上后盖挡温距离较远，导致前后炉盖的保温性能较差，热损失较大，造成炉温均匀性下降，影响产品的淬火质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种真空气淬炉冷却风门，工件加热结束后，冷却速度快且工件淬火质量高。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为一种真空气淬炉冷却风门，其创新点在于包括冷却风室和加热室，所述冷却风室与加热室间设置有隔热挡板，所述隔热挡板为两块重叠在一起的片状体，分别为旋转挡热板和加热底盖，且两块片状体大面上均开有形状一致的伞形孔；所述冷却风室内正对隔热挡板设置有冷却风机，所述冷却风机传动轴上设置有叶轮，所述叶轮上焊接或铆接有挡风板；所述加热室为一保温桶体，所述保温桶体桶底正对隔热挡板，且隔热挡板中加热底盖与保温桶体桶底固连；所述隔热挡板中的旋转挡热板与挡风板间设置换热器，且所述旋转挡热板与气缸相连。本技术的优点在于通过加热室和冷却风室间设计为两块重叠在一起的隔热挡板，其上大面上均开有形状一致的伞形孔。靠加热室的一块加热底盖与内部保温桶体固定，而另一块叠加在一起的旋转挡热板可通过气缸旋转。工件加热结束冷却时，利用气缸控制旋转挡热板旋转，使得其大面上的伞形孔与加热底盖大面上的伞形孔联通，从而利用冷却风机实现加热室内热量与换热器之间进行热量交换，完成工件的冷却。另外工件冷却时由于工件直接对准加热器冷却，采用直通式结构，加大了通风面积，从而提高了工件的冷却的速度，且叠加在一起的两块片状体间没有间隙，不存在热量向外辐射传递的情况，提高了保温效果，有效地提高了炉温均匀性。附图说明以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的描述。图I是本技术一种真空气淬炉冷却风门的结构示意图。图2是图I的A-A剖视图。具体实施方式图I所示的一种真空气淬炉冷却风门包括冷却风室I和加热室2，冷却风室I与加热室2间设置有隔热挡板，隔热挡板为两块重叠在一起的片状体，分别为旋转挡热板3和加热底盖4，且两块片状体大面上均开有形状一致的伞形孔5，如图2所示。冷却风室I内正对隔热挡板设置有冷却风机6，冷却风机6传动轴上设置有叶轮7，叶轮7上焊接或铆接有挡风板8。加热室2为一保温桶体，保温桶体桶底正对隔热挡板，且隔热挡板中加热底盖 4与保温桶体桶底固连。隔热挡板中的旋转挡热板3与挡风板8间设置换热器9，且旋转挡热板3与气缸相连。冷却风机6 —般采用两极电极，风冷电机传动轴端部设置的挡风板8主要是起到热风导流的作用。叶轮7采用离心式，中心为吸风，侧面为出风，加热底盖4和旋转挡风板 3叠加在一起。具体工作时，通过气缸使得旋转挡热板3旋转，从而使得两块隔热挡板上的伞形孔5相通，从而工件加热完毕后加热室2内的热风便可直接吹向换热器9。权利要求1.一种真空气淬炉冷却风门，其特征在于包括冷却风室和加热室，所述冷却风室与加热室间设置有隔热挡板，所述隔热挡板为两块重叠在一起的片状体，分别为旋转挡热板和加热底盖，且两块片状体大面上均开有形状一致的伞形孔；所述冷却风室内正对隔热挡板设置有冷却风机，所述冷却风机传动轴上设置有叶轮，所述叶轮上焊接或铆接有挡风板；所述加热室为一保温桶体，所述保温桶体桶底正对隔热挡板，且隔热挡板中的加热底盖与保温桶体桶底固连；所述隔热挡板中的旋转挡热板与挡风板间设置换热器，且所述旋转挡热板与气缸相连。专利摘要本技术公开了一种真空气淬炉冷却风门，其特征在于包括冷却风室和加热室，所述冷却风室与加热室间设置有隔热挡板，所述隔热挡板为两块重叠在一起的片状体，且两块片状体大面上均开有形状一致的伞形孔；所述冷却风室内正对隔热挡板设置有冷却风机；所述加热室为一保温桶体，所述保温桶体桶底正对隔热挡板，且隔热挡板中加热底盖与保温桶体桶底固连；所述隔热挡板中的旋转挡热板与挡风板间设置换热器，且所述旋转挡热板与气缸相连。利用气缸控制旋转挡热板旋转，使得其大面上的伞形孔与加热底盖大面上的伞形孔联通，从而利用冷却风机实现加热室内热量与换热器之间进行热量交换，完成工件的冷却。文档编号C21D1/62GK202808885SQ20122042263公开日2013年3月20日 申请日期2012年8月24日 优先权日2012年8月24日专利技术者李荣华 申请人:苏州工业园区杰士通真空技术有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空气淬炉冷却风门，其特征在于包括：冷却风室和加热室，所述冷却风室与加热室间设置有隔热挡板，所述隔热挡板为两块重叠在一起的片状体，分别为旋转挡热板和加热底盖，且两块片状体大面上均开有形状一致的伞形孔；所述冷却风室内正对隔热挡板设置有冷却风机，所述冷却风机传动轴上设置有叶轮，所述叶轮上焊接或铆接有挡风板；所述加热室为一保温桶体，所述保温桶体桶底正对隔热挡板，且隔热挡板中的加热底盖与保温桶体桶底固连；所述隔热挡板中的旋转挡热板与挡风板间设置换热器，且所述旋转挡热板与气缸相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李荣华，
申请(专利权)人：苏州工业园区杰士通真空技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：