一种用高炉煤气作燃料的热风炉制造技术

一种用高炉煤气作燃料的热风炉，包括卧式的炉体，炉体内有耐热钢内胆，炉体与耐热钢内胆之间有二次风通道，炉体的一端接并行的一次助燃空气通道和高炉煤气通道，一次助燃空气通道同时接并行的一次助燃空气一次通道风管和一次助燃空气二次通道风管，一次助燃空气一次通道风管和一次助燃空气二次通道风管上均设置独立的阀门，高炉煤气通道同时接并行的高炉煤气一次通道气管和高炉煤气二次通道气管，高炉煤气一次通道气管和高炉煤气二次通道气管上均设置独立的阀门，本实用新型专利技术采用一次通道和二次通道结构，能满足高炉煤气和助燃空气，混合效果更好，高炉煤气达到完全燃烧；采用可拆卸耐热钢喷头，结构简单，维护方便，能及时满足生产要求。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种用高炉煤气作燃料的热风炉
本技术涉及一种热风炉，具体涉及一种用高炉煤气作燃料的热风炉。
技术介绍
目前，众所周知，在如今的工业供热热风炉中，通常将高炉煤气与空气在烧嘴中混合后，进入炉膛内燃烧，但在点火初期及低温阶段，高炉煤气及空气量都相对较小，流速低， 混合效果较差，容易造成高炉煤气燃烧不完全，且火焰成漂浮状态；高炉煤气是由高炉冶炼产生的废气，里面含有低熔渣及焦油类化合物，容易结焦在烧嘴的喷出口，经常造成烧嘴流动不畅或堵塞，达不到热工设计要求，在线清理困难，而且还多花费检修时间。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种用高炉煤气作燃料的热风炉，提高了燃烧效率，且便于清理烧嘴上的熔瘤物，能够应用于各类工业领域，具有科学新颖、结构简单、工艺制造容易的特点。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为一种用高炉煤气作燃料的热风炉，包括卧式的炉体1，炉体I内有耐热钢内胆4，炉体I与耐热钢内胆4之间有二次风通道2，炉体I的一端接并行的一次助燃空气通道5和高炉煤气通道6。所述炉体I内壁浇注耐火保温层3。所述高炉煤气通道6有多个，呈环状等间距分布，以每个高炉煤气通道6为中心， 呈环状等间距分布有多个一次助燃空气通道5。所述一次助燃空气通道5同时接并行的一次助燃空气一次通道风管7和一次助燃空气二次通道风管8，一次助燃空气一次通道风管7和一次助燃空气二次通道风管8上均设置独立的阀门。所述高炉煤气通道6同时接并行的高炉煤气一次通道气管9和高炉煤气二次通道气管10，高炉煤气一次通道气管9和高炉煤气二次通道气管10上均设置独立的阀门。所述二次风通道2同时接并行两条二次助燃空气风管11，两条二次助燃空气风管 11上均设置独立的阀门。所述炉体I为圆柱式、球体式或者锥体式。所述高炉煤气通道6和一次助燃空气通道5连接炉体I的一端为烧嘴喷口端，烧嘴喷口端用耐热钢螺栓13固定有耐热钢喷头12，耐热钢喷头12上有中间通道和外侧通道， 中间通道连接高炉煤气通道6，外侧通道连接一次助燃空气通道5。与现有技术相比，本技术的有益效果是采用一次通道和二次通道结构，能满足高炉煤气和助燃空气，混合效果更好，高炉煤气达到完全燃烧；采用可拆卸耐热钢喷头， 结构简单，维护方便，能及时满足生产要求。附图说明图I是本技术的炉体结构示意主图。图2是图I俯视图。图3是本技术的喷头结构示意正视图。图4是本技术的喷头结构示意放大图。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步详细说明。如图I和图2所示，一种用高炉煤气作燃料的热风炉，包括卧式的炉体1，炉体I可以为圆柱式、球体式或者锥体式。炉体I内有耐热钢内胆4，炉体I内壁浇注耐火保温层3 加以隔热。炉体I与耐热钢内胆4之间有二次风通道2，有二次冷风通入，以冷却耐热钢内胆4。炉体I的一端接并行的一次助燃空气通道5和高炉煤气通道6，高炉煤气通道6有多个，呈环状等间距分布，以每个高炉煤气通道6为中心，又呈环状等间距分布有多个一次助燃空气通道5。一次助燃空气通道5同时接并行的一次助燃空气一次通道风管7和一次助燃空气二次通道风管8，一次助燃空气一次通道风管7和一次助燃空气二次通道风管8上均设置独立的阀门。高炉煤气通道6同时接并行的高炉煤气一次通道气管9和高炉煤气二次通道气管10，高炉煤气一次通道气管9和高炉煤气二次通道气管10上均设置独立的阀门。 二次风通道2同时接并行两条二次助燃空气风管11，两条二次助燃空气风管11上均设置独立的阀门。如图3和图4所示，为本技术的喷头结构，高炉煤气通道6和一次助燃空气通道5连接炉体I的一端为烧嘴喷口端，烧嘴喷口端用耐热钢螺栓13固定有若干个耐热钢喷头12，耐热钢喷头12上有中间通道和外侧通道，中间通道连接高炉煤气通道6，外侧通道连接一次助燃空气通道5。高炉煤气通过耐热钢喷头12中的通孔向前喷出，一次助燃空气则通过耐热钢喷头12的外侧通道向前喷出，高炉煤气与一次助燃空气边混合边燃烧，烧嘴内圈一组烧嘴为一次通道烧嘴，烧嘴外圈一组烧嘴为二次通道烧嘴。本热风炉工作原理是点火成功后，当需要小火量的时，一次助燃空气一次通道风管7和高炉煤气一次通道气管9同时开启，内圈喷头开始燃烧，在小流量下满足热风炉工作要求；当需要大火量的时，一次助燃空气二次通道风管8和高炉煤气二次通道气管10同时开启，外圈喷头开始燃烧，在大流量下满足热风炉工作要求；当热风炉运行一段时间后，低熔渣及焦油类化合物结焦在喷头通道内，这时只需停炉，取下旧喷头，换上新喷头即可。本技术将高炉煤气和助燃空气分为一次通道及二次通道，在需要小火量的时候采用一次通道燃烧，在需要大火量的时候采用一次通道和二次通道同时燃烧，这样使高炉煤气和助燃空气混合效果更好，高炉煤气达到完全燃烧；烧嘴喷口采用可拆卸耐热钢喷头，在当低熔渣及焦油类化合物在烧嘴的喷出口结焦到一定量，造成喷头通道流动不畅或堵塞，可及时换上新喷头，将拆下旧喷头拿回车间进行修理，及时满足生产要求的目的。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。权利要求1.一种用高炉煤气作燃料的热风炉，其特征在于，包括卧式的炉体(1)，炉体(I)内有耐热钢内胆(4)，炉体(I)与耐热钢内胆(4)之间有二次风通道(2)，炉体(I)的一端接并行的一次助燃空气通道(5)和高炉煤气通道(6)。2.根据权利要求I所述的用高炉煤气作燃料的热风炉，其特征在于，所述炉体(I)内壁浇注耐火保温层(3)。3.根据权利要求I所述的用高炉煤气作燃料的热风炉，其特征在于，所述高炉煤气通道(6)有多个，呈环状等间距分布，以每个高炉煤气通道(6)为中心，呈环状等间距分布有多个一次助燃空气通道(5 )。4.根据权利要求I或3所述的用高炉煤气作燃料的热风炉，其特征在于，所述一次助燃空气通道(5)同时接并行的一次助燃空气一次通道风管(7)和一次助燃空气二次通道风管(8)，一次助燃空气一次通道风管(7)和一次助燃空气二次通道风管(8)上均设置独立的阀门。5.根据权利要求I或3所述的用高炉煤气作燃料的热风炉，其特征在于，所述高炉煤气通道(6)同时接并行的高炉煤气一次通道气管(9)和高炉煤气二次通道气管(10)，高炉煤气一次通道气管(9)和高炉煤气二次通道气管(10)上均设置独立的阀门。6.根据权利要求I或3所述的用高炉煤气作燃料的热风炉，其特征在于，所述二次风通道(2)同时接并行两条二次助燃空气风管(11)，两条二次助燃空气风管(11)上均设置独立的阀门。7.根据权利要求I或3所述的用高炉煤气作燃料的热风炉，其特征在于，所述炉体(I)为圆柱式、球体式或者锥体式。8.根据权利要求I或3所述的用高炉煤气作燃料的热风炉，其特征在于，所述高炉煤气通道(6)和一次助燃空气通道(5)连接炉体(I)的一端为烧嘴喷口端，烧嘴喷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用高炉煤气作燃料的热风炉，其特征在于，包括卧式的炉体（1），炉体（1）内有耐热钢内胆（4），炉体（1）与耐热钢内胆（4）之间有二次风通道（2），炉体（1）的一端接并行的一次助燃空气通道（5）和高炉煤气通道（6）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐德龙，张少杰，邱建泉，刘宁昌，程峰，张学峰，丁亮，潘宏洲，刘庆龙，董伟，王丹，赵江，
申请(专利权)人：西安德龙新型建筑材料科技有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：