制造玻璃板片的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种制造玻璃板片的装置，该装置包括：用于从熔融玻璃中形成玻璃带的成形体；用于对玻璃带施力的重量补偿装置。该重量补偿装置包括：线性驱动单元；偶联到线性驱动单元的驱动马达；偶联到线性驱动单元的啮合装置，该啮合装置包括用于接触玻璃带的抽吸杯；以及其中，重量补偿装置构造成将向下力施加到玻璃带上，该向下力反比于玻璃带的长度。这样，当玻璃带重量增加时，由重量补偿装置施加到玻璃带上的力就减小。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

制造玻璃板片的装置相关申请的交互参照本申请根据35U.S.C. § 119要求对2011年8月23日提交的美国临时专利申请系列号61/526，367的优先权益，并根据35U.S.C. § 120要求对2011年11月23日提交的美国专利申请系列号13/303，732的优先权益，本文以参见方式引入其内容。
本技术涉及从移动的玻璃带中切割或分离玻璃板片的装置，尤其是，在分离循环过程中，通过补偿玻璃带变化的重量来保证玻璃带稳定的定向。
技术介绍
像熔融-曳拉工艺那样的下拉过程可生产出连续的玻璃带，当玻璃从成形体中下降时，玻璃带就从粘滞的玻璃形成材料转变为弹性固体。当玻璃带的长度增长时，就到达了切割装置从玻璃带中切割(分离)玻璃板片的时刻，由此，以玻璃板片的长度来缩短玻璃带。 除了缩短玻璃带之外，还以分尚的玻璃板片的重量来减小玻璃带的重量。在用来生产出显示器屏制造中所用的玻璃板片的典型的下拉工艺过程中，重要的是，要尽可能减小将会形成其后显示屏一部分的玻璃带诸部分之间的接触，即所谓的玻璃带的质量区域。因此，为减少接触，通常仅在玻璃带的边缘处操作，该边缘以后将会除去。因此，曳拉装置只是适度地约束玻璃带。具体来说，玻璃板片从玻璃带中切下，当玻璃带不被切割装置啮合时，玻璃带的自由端从上游的支承件中自由地悬挂下来。当玻璃板片从玻璃带的自由端中切下时，玻璃板片移去时出现的重量突然减少可造成新形成的自由端而跃出新的形状。该形状的突然改变可在上游通过玻璃带传播，并扰乱曳拉的过程。例如，上游曳拉辊子产生的作用在玻璃带上的拉力可被中断，当玻璃通过玻璃的转变温度范围时，随着玻璃带从粘滞液体转变为固体，会诱发应力进入到玻璃带内。补偿玻璃带重量变化的方法和装置可尽可能地减小或消除该过程不一致性的源头。
技术实现思路
作为连续移动的玻璃带，例如，由从容器中连续下拉熔融玻璃形成的玻璃带，该玻璃带的形状随时间变化。即，当玻璃带长度变长时，玻璃带的重量就增加。因此，玻璃带趋于随时间推移而纵向地弄平，直到从玻璃带中移去玻璃板片为止。由于一部分的玻璃带自由地悬挂下来，因此，当从玻璃带中移去玻璃板片时，玻璃板片的重量也被移去，并且趋于纵向地弄平玻璃带的力突然地被减小或消除。玻璃带的合成运动可诱发起进入玻璃带内的摄动，该种摄动会中断玻璃板片从玻璃带中移去的地方的上游处的玻璃带部分。例如，这些摄动可在玻璃带从粘滞液体转变到弹性固体的玻璃带那部分内负面地影响玻璃带。一个潜在的效应可以是应力的冻结。其它的效应包括施加到玻璃带上的拉力中断。根据本文下面描述的实施例，描述了重量补偿装置，在前的玻璃带重量随时间的变化可由该重量补偿装置进行补偿。因此，披露了制造玻璃板片的装置，该装置包括用于从熔融玻璃中形成玻璃带的成形体；用于对玻璃带施力的重量补偿装置，该重量补偿装置包括线性驱动单元；偶联到线性驱动单元的驱动马达；偶联到线性驱动单元的啮合装置，该啮合装置包括用于接触玻璃带的抽吸杯；以及其中，重量补偿装置构造成将向下力施加到玻璃带上，该向下力反比于玻璃带的长度。啮合装置可包括致动器，其构造成移动抽吸杯朝向或远离玻璃带。在某些实施例中，该装置可包括多个重量补偿装置。成形体较佳地包括形成在成形体的上表面内用以接纳熔融玻璃的通道，以及连接在根部处的会聚成形表面。溢流出通道壁的熔融玻璃在会聚的成形表面上流动，它们作为在成形体的根部处再联合或熔合的单独的流动。在下面的详细描述中，将阐述本技术其它的特征和优点，本
内的技术人员从该描述中将会部分地容易明白到这些特征和优点，或通过实践这里所描述的技术来得以认识它们，这里描述的技术包括下面的详细描述、权利要求书以及附图。应该理解到，以上的一般性描述和下面的详细描述给出了本技术的实施例， 这些实施例用来提供为理解本技术所主张的特性和特征之用的概述或框架。附图的纳入旨在提供对本技术的进一步理解，附图构成本说明书的一部分。附图示出了本技术各种实施例，连同描述一起用来解释本技术的原理和操作。附图说明图I是示范的玻璃制造系统的正视图；图2是图I的玻璃制造系统的正视图，示出曳拉辊下游的系统的部件；图3是根据本技术一实施例的移动砧机和重量补偿装置的前视图；图4示出当玻璃带长度增加时连续移动的玻璃带各种纵向形状的边缘图；图5是图2装置的前视图，示出用来控制运动和由图3的重量补偿装置施加的力的部件；图6A-6F示出示范的玻璃带切割循环的各阶段，其从玻璃带的边缘进行观看。具体实施方式在以下的详细描述中，为了解释的目的且不予限制，阐述了披露具体细节的示例的实施例，以提供对本技术的透彻理解。然而，本
内的技术人员从对本技术的披露中获益后将会明白，本技术也可应用在其它与这里所披露的具体细节相偏离的实施例中。此外，对众所周知的装置、方法和材料的描述可予以省略，以使对本技术的描述更加清晰。最后，任何适用的情况下，相同的附图标记表示相同的元件。图I示出用于形成玻璃板片的熔融玻璃制造系统10的示范实施例，该系统包括熔化炉12、精炼容器14、搅拌容器16、接纳容器18、下流管20、入口 22以及成形体24，熔融的玻璃形成材料的薄的连续移动玻璃带26从该成形体24中下降。玻璃制造系统10还包括各种其它的容器或用来传输熔融玻璃形成材料的导管，包括熔化炉到精炼容器之间的连接管28、精炼容器到搅拌容器之间的连接管30、以及搅拌容器到接纳容器之间的连接管32。 当熔化炉和成形体典型地由诸如包括氧化铝或或氧化锆的陶瓷砖那样的陶瓷材料形成时， 各种容器和其间的管道常包括钼或钼合金。尽管以下的描述涉及到示范的熔融下拉系统和过程，诸如是图I所示的系统，但本技术同样适用于诸如单侧溢流过程的下拉玻璃制造过程或狭槽曳拉过程的其它的变体，这些过程为本
内技术人员所公知。根据图I的示范熔融过程，将配合料36提供给熔化炉12，如箭头38所示，配合料 36装到炉子12内，并在炉子内熔化而产生玻璃形成材料(以下称其为熔融玻璃40)。熔融玻璃40通过熔化炉到精炼容器之间的连接管28从熔化炉12传输到精炼容器14。在精炼容器14中将熔融玻璃加热到超过炉温的温度，于是，容纳在熔融玻璃内的多价氧化物材料释放出氧气，氧气通过熔融玻璃上升。该氧气的高温释放有助于除去配合料熔化所产生的熔融玻璃内的小气泡。然后，熔融玻璃通过精炼容器到搅拌容器之间的连接管30从精炼容器14流入搅拌容器16内，那里，转动的搅拌器混合和均质化该熔融玻璃，以确保均匀的一致性。从搅拌容器16流出的均质化的熔融玻璃然后流过搅拌容器到接纳容器之间的连接管32，其被收集在接纳容器18内，并通过下流管20和入口 22流到成形体24，那里，熔融玻璃形成为玻璃带。成形体24包括定位在成形体上表面上的敞开通道42以及一对会聚的成形表面 44 (清楚地显示在图2中)，成形表面44会聚在成形体的底部或根部46。供应到成形体的熔融玻璃流入敞开的通道，并从其壁上溢出，分开为熔融玻璃的两个个别流动，它们流过会聚的成形表面。当分开的熔融玻璃流到达根部时，它们重新组合或熔融而形成单一的粘滞熔融玻璃的玻璃带26，单一玻璃带从成形体的根部下降。玻璃带下降和通过玻璃转变温度范围本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造玻璃板片的装置，其特征在于，该装置包括：用于从熔融玻璃中形成玻璃带的成形体；用于对玻璃带施力的重量补偿装置，该重量补偿装置包括：线性驱动单元；偶联到线性驱动单元的驱动马达；偶联到线性驱动单元的啮合装置，该啮合装置包括用于接触玻璃带的抽吸杯；以及其中，重量补偿装置构造成将向下力施加到玻璃带上，该向下力反比于玻璃带的长度。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：S·R·马卡姆，J·H·于，
申请(专利权)人：康宁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：