本实用新型专利技术涉及一种玻璃配合料复合增强预热装置，其特征在于包括：a.传输舱（4）下部设有一个配合转动的滚筒（5），滚筒（5）上设有螺旋绞刀（6），传输舱（4）上部依次设有蒸汽排出管（7）和配合料进料管（8）；b.增强预热舱（9）连接于传输舱（4）下部的圆形舱体上，圆形舱体前端设有出料管（10）；c.在传输舱（4）的前后端分别设有烟气分配舱（2）和烟气聚集舱（11）；d.滚筒（5）上连接有一动力传动装置。本实用新型专利技术优点在于：取消了现有技术中的预热装置中导热系数很低的空气层，特别是设置了增强预热舱，使得大量聚集在传输舱下部的配合料得到充分加热，与现有预热装置相比热交换效率有较大幅度的提高，配合料中碱均匀度稳定程度均有提高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻璃制造工艺装备，特别涉及一种用于采用全氧燃烧技术的无蓄热室全氧助燃窑的玻璃配合料的预热装置。
技术介绍
在玻璃工业采用全氧燃烧工艺，已被确认为玻璃熔化工艺的最佳低碳工艺可选方案，如何在实施全氧燃烧工艺之后，进一步降低运营成本，实现再节能、减排已成当务之急。自上世纪八十年代前后，美、英、德发表的专利文献中，在这个领域有过形式多样的装备构想，但都存在类似的问题I、换热装置类同常温玻璃配合料自上而下流过换热装置，高温烟气自下而上流过换热装置，两者相对运动过快，影响配合料的加热；2、热交换装置都脱离不开空气层作为传热介质现有的装置实质上为“高温烟气-金属-空气-玻璃配合料”四者的热交换，因为空气的导热系数很低，配合料很难吸收高温烟气的温度，高温烟气的温度利用率不高，热交换效率低下。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决现有的热交换装置效率低下的缺陷，提供的一种玻璃配合料复合增强预热装置。为了实现上述目的，本技术采用了以下技术方案一种玻璃配合料复合增强预热装置，其特征在于包括a、一加热传输装置，它由上部的传输舱和下部的增强预热舱组成，传输舱下部圆形舱体中设有一个配合转动的滚筒，滚筒外圆周上设有螺旋绞刀，传输舱上部依次设有蒸汽排出管和配合料进料管；b、增强预热舱连接于传输舱下部的圆形舱体上，圆形舱体前端设有出料管，并且出料管穿过增强预热舱；C、在传输舱的前端设有烟气分配舱，烟气分配舱中设有高温烟气引入管，滚筒及增强预热舱与烟气分配舱联通配合；d、在传输舱的后端连接烟气聚集舱，烟气聚集舱中设有高温烟气出口，滚筒及增强预热舱与烟气聚集舱联通配合，e、滚筒上连接有一动力传动装置。根据上述方案，可以有如下进一步的方案所述传输舱上部为矩形、下部为半圆形。增强预热舱(9)横截面形状为三分之一圆到二分之一圆之间。所述的动力传动装置由设置在滚筒上的齿轮圈和变频无极调速电机组成，变频无极调速电机通过传动链与齿轮圈配合传动。本技术的技术方案中，可设有高温烟气的烟量和温度调节系统、投料系统、排气系统和排烟引风系统。所述的烟气分配密封舱可将高温烟气分配到螺旋烟气通道和二分之一长槽状烟道，所述的二分之一长槽状烟道的截面为二分之一圆，它可以对配合料直接加热。所述的螺旋铰刀可以控制配合料的输送量，该装置中使用的高温烟气温度不大于780摄氏度。本技术优点在于本技术提供的装置可实现“高温烟气-金属-玻璃配合料”三者之间的热交换，取消了现有技术中的预热装置中导热系数很低的空气层，特别是设置了增强预热舱，使得大量聚集在传输舱下部的配合料得到充分加热，与现有预热装置相比热交换效率有较大幅度的提高，配合料中碱均匀度稳定程度均有提高。具体实施方式图I为本技术的结构示意图； 图2是图I的A-A剖视图。具体实施方式如图I、图2所示，本技术提供的一种玻璃配合料复合增强预热装置，包括以下组成部分a、加热传输装置3，它由上部的传输舱4和下部的增强预热舱9组成，传输舱4下部圆形舱体中设有一个配合转动的滚筒5，滚筒5外圆周上设有螺旋绞刀6，传输舱4上部依次设有蒸汽排出管7和配合料进料管8，所述传输舱4上部为矩形、下部为半圆形；b、增强预热舱9为半圆形(也可以是三分之一圆形，如图2所示)，连接于传输舱4下部的圆形舱体上，圆形舱体前端设有出料管10，并且出料管10穿过增强预热舱9伸向下方；C、在传输舱4的前端设有烟气分配舱2，烟气分配舱2中设有高温烟气引入管1，滚筒5及增强预热舱9与烟气分配舱2联通配合；d、在传输舱4的后端连接烟气聚集舱11，烟气聚集舱11中设有高温烟气出口 12，滚筒5及增强预热舱9与烟气聚集舱11联通配合，e、滚筒5上连接有一动力传动装置，它由由设置在滚筒5上的齿轮圈13和变频无极调速电机14组成，变频无极调速电机14通过传动链与齿轮圈13配合传动。本技术的工作过程如下基本干操的熔窑烟气通过高温烟气引入管I进入烟气分配密封舱2，高温烟气通过烟气分配密封舱2被分配到螺旋滚筒5的烟气通道和增强预热舱9，玻璃配合料由配合料进口 8进入配合料传输筒体4，此刻，螺旋滚筒5绕其轴线转动，在重力的作用下，配合料大量下沉到传输筒体4底部，由滚筒5和增强预热舱9共同直接对配合料进行加热。配合料的输送量可通过调节螺旋滚筒5的转动速度来控制，热交换过程中产生的水蒸气通过蒸汽排出管7排出。璃配合料在该预热装置中完成升温、有控分解之后，温度可达到300 500°C，同时，配合料中的碱均匀度稳定程度可提高四倍。权利要求1.一种玻璃配合料复合增强预热装置，其特征在于包括 a、加热传输装置(3)，它由上部的传输舱(4)和下部的增强预热舱(9)组成，传输舱(4)下部圆形舱体中设有一个配合转动的滚筒(5)，滚筒(5)外圆周上设有螺旋绞刀(6)，传输舱(4)上部依次设有蒸汽排出管(7)和配合料进料管(8)； b、增强预热舱(9)连接于传输舱(4)下部的圆形舱体上，圆形舱体前端设有出料管(10)，并且出料管(10)穿过增强预热舱(9); C、在传输舱(4)的前端设有烟气分配舱(2)，烟气分配舱(2)中设有高温烟气引入管(1)，滚筒(5)及增强预热舱(9)与烟气分配舱(2)联通配合； d、在传输舱(4)的后端连接烟气聚集舱(11)，烟气聚集舱(11)中设有高温烟气出口(12 )，滚筒(5 )及增强预热舱(9 )与烟气聚集舱(11)联通配合； e、滚筒(5)上连接有一动力传动装置。2.根据权利要求I所述的一种玻璃配合料复合增强预热装置，其特征在于所述传输舱(4)上部为矩形、下部为半圆形。3.根据权利要求I所述的一种玻璃配合料复合增强预热装置，其特征在于增强预热舱(9)横截面形状为三分之一圆到二分之一圆之间。4.根据权利要求I所述的一种玻璃配合料复合增强预热装置，其特征在于所述的动力传动装置由设置在滚筒(5)上的齿轮圈(13)和变频无极调速电机(14)组成，变频无极调速电机(14)通过传动链与齿轮圈(13)配合传动。专利摘要本技术涉及一种玻璃配合料复合增强预热装置，其特征在于包括a.传输舱(4)下部设有一个配合转动的滚筒(5)，滚筒(5)上设有螺旋绞刀(6)，传输舱(4)上部依次设有蒸汽排出管(7)和配合料进料管(8)；b.增强预热舱(9)连接于传输舱(4)下部的圆形舱体上，圆形舱体前端设有出料管(10)；c.在传输舱(4)的前后端分别设有烟气分配舱(2)和烟气聚集舱(11)；d.滚筒(5)上连接有一动力传动装置。本技术优点在于取消了现有技术中的预热装置中导热系数很低的空气层，特别是设置了增强预热舱，使得大量聚集在传输舱下部的配合料得到充分加热，与现有预热装置相比热交换效率有较大幅度的提高，配合料中碱均匀度稳定程度均有提高。文档编号C03B5/235GK202808566SQ20122048477公开日2013年3月20日 申请日期2012年9月21日 优先权日2012年9月21日专利技术者徐嘉麟, 王芸, 王友乐, 曹艳平, 杨扬, 方亮, 杨培广 申请人:蚌埠玻璃工业设计研究院, 中国建材国际工程集团有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种玻璃配合料复合增强预热装置，其特征在于包括：a、加热传输装置（3），它由上部的传输舱（4）和下部的增强预热舱（9）组成，传输舱（4）下部圆形舱体中设有一个配合转动的滚筒（5），滚筒（5）外圆周上设有螺旋绞刀（6），传输舱（4）上部依次设有蒸汽排出管（7）和配合料进料管（8）；b、增强预热舱（9）连接于传输舱（4）下部的圆形舱体上，圆形舱体前端设有出料管（10），并且出料管（10）穿过增强预热舱（9）；c、在传输舱（4）的前端设有烟气分配舱（2），烟气分配舱（2）中设有高温烟气引入管（1），滚筒（5）及增强预热舱（9）与烟气分配舱（2）联通配合；d、在传输舱（4）的后端连接烟气聚集舱（11），烟气聚集舱（11）中设有高温烟气出口（12），滚筒（5）及增强预热舱（9）与烟气聚集舱（11）联通配合；e、滚筒（5）上连接有一动力传动装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐嘉麟，王芸，王友乐，曹艳平，杨扬，方亮，杨培广，
申请(专利权)人：蚌埠玻璃工业设计研究院，中国建材国际工程集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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