一种电子电镀废水处理回用系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种电子电镀废水回用处理系统及其方法，包括废水回用处理单元和RO浓水处理单元，废水回用水处理系统依次连接有格栅、调节池、混凝反应装置、沉淀-膜分离装置、臭氧氧化池、臭氧消解池、保安过滤器、RO装置；RO浓水处理系统依次连接有水解酸化池、接解氧化池、沉淀池。电子电镀废水依次经过格栅、调节池、混凝反应装置、沉淀-膜分离装置、臭氧氧化池、臭氧消解装置、保安过滤器和RO装置处理后RO淡水回用于电子电镀生产线，RO浓水通过水解酸化池和接触氧化池进行有效处理并稳定达到《污水综合排放标准GB8978-1996》一级标准和《广东省水污染物排放限值（DB4426-2001）》的排放要求。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电子电镀废水处理回用系统及方法，主要用于处理电子电镀工业产生的重金属清洗废水,属于废水处理领域。
技术介绍
在水资源日益紧张的今天，废水循环回用正受到越来越多工矿企业的重视和青睐。电子电镀行业是我国电子工业的基础行业，对我国经济发展起着重要作用，但其生产过程耗水量较大，对周围水体污染严重。为推行清洁生产，实现节能减排，节省水资源，部分地区针对电子电镀企业提出排放废水回用不低于60%的要求，这是节约水资源、减少水资源污染的一个重要举措。电了电镀废水的治理在国内外普遍受到重视，目前已开发应用的电子电镀废水的处理方法主要分为三大类(I)化学法，包括中和沉淀法、硫化物沉淀法、铁氧体沉淀法、化学还原法、电化学法和高分子法；(2)物理化学法，包括吸附法、萃取法、离子交换法、膜分离法、蒸发和凝固法等；(3)生物处理法，包括生物絮凝法、生物化学法和植物修复法。目前，电子电镀废水处理的膜分离技术最常见的是将微滤、超滤、纳滤与反渗透膜进行多级组合运用，这种膜组合工艺技术作为一种新型高效的处理技术，目前在废水回用技术中得到广泛应用，且日趋成熟。传统回用技术考虑到膜技术的回用效能及使用寿命，废水回收经济效益差而没有得到很好的推广应用，而且部分企业扩大生产规模，要求废水回用率越来越高，常规处理工艺难以满足要求。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种能够高效回收利用电子电镀废水又能使RO浓水达标排放的电子电镀废水处理回收利用系统及其方法。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案一种电子电镀废水处理回收利用系统，包括有废水回用处理单元和RO浓水处理单元,所述废水回用处理单元依次连接有格栅、调节池、混凝反应装置、沉淀-膜分离装置、臭氧氧化池、臭氧消解装置、保安过滤器和RO装置；所述RO浓水处理单元依次连接有水解酸化池、接触氧化池和沉淀池；所述水解酸化池与RO装置相连通。作为一种优选方案，所述沉淀-膜分离装置上部安装有浸没式膜分离组件，膜分离组件的透过液出水口与抽吸泵连接，膜分离组件下方设有穿孔式曝气管并与气泵连接。作为一种优选方案，所述沉淀-膜分离装置下部设置有一污泥斗，污泥斗底部设置一排泥口。作为一种优选方案，所述混凝反应装置有反应槽体和搅拌装置，所述反应槽体设置有加药口、混凝装置进水口和混凝装置出水口，所述搅拌装置设置于反应槽体内。 作为一种优选方案，所述臭氧氧化池底部设置有曝气管，曝气管上方放置有多孔介质填料。作为一种优选方案，所述臭氧消解装置设置有蜂窝状填料，所述蜂窝状填料表面负载一层锕、钌等过渡金属及锰、铜催化材料。作为一种优选方案，所述电子电镀废水处理回用系统设置有污泥处理装置，所述污泥处理装置设置有污泥进料口、污泥出料口和废水出口 ；所述污泥进料口分别连通于沉淀-膜分离装置和沉淀池，所述废水出口连通于混凝反应装置。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，有上述方案可知通过臭氧氧化池设计于RO膜处理之前，有利于废水中的细菌、难降解有机物和溶解离子等污染物得到有效的处理，这些污染物都是影响RO膜系统淡水回收率及其使用寿命的的主要因素之一。同时经臭氧氧化池处理过的废水由保安过滤器进行过滤，降低了废 水污染指数和废水浊度，有利于提高RO装置的处理效果及其运行寿命。经臭氧氧化池和保安过滤器处理的废水进入RO装置处理后，RO淡水回收率达到80%以上，且RO膜的经济使用寿命可达三年左右，具有明显的经济效益和社会效益。附图说明图I是本技术之实施例的废水处理过程示意图。附图标识说明10、废水回用处理单元11、格栅12、调节池13、混凝反应装置14、沉淀-膜分离装置15、臭氧氧化池16、臭氧消解池17、保安过滤器18、RO装置20、RO浓水处理单元21、水解酸化池22、接触氧化池23、沉淀池30、污泥处理装置。具体实施方式请参照图I所示，其显示了本技术之较佳实施例的具体结构，包括有废水回用处理单元10、R0浓水处理单元20和污泥处理装置30。该电子电镀废水回用处理单元包括格栅11、调节池12、混凝反应装置13、沉淀-膜分离装置14、臭氧氧化池15、臭氧消解池16、保安过滤器17和RO装置18。该RO浓水处理单元20包括水解酸化池21、接触氧化池22、沉淀池23。该格栅11的主要作用是将废水中的大块污物拦截，以免其对后续处理单元的机泵或工艺管线造成损害。该调节池12为了保证处理构筑物工作的连续性和稳定性，调节废水的水质水量均衡，以保证后续处理效果。电子电镀废水经过格栅11初滤后，注入调节池12中。该混凝反应装置13包括有反应槽体、混凝装置进水口、搅拌装器、加药口和混凝装置出水口。该混凝装置进水口与前述调节池12相连接，调节池12中的废水进入反应槽体中，启动搅拌器，混凝剂与助凝剂依次从加药口投加于反应槽体中，电子电镀废水与混合剂和助凝剂混合反应后从混凝装置出水口排出。该混凝剂为硫酸铝、聚合氯化铝、氯化铁、聚合硫酸铁等；该助凝剂是改性活化硅酸。该助凝剂的加入一方面可以提高混凝沉淀的效率，保证超滤膜或微滤膜的过滤通量与分离效果，另一方面可以避免投加PAM时可能导致的RO膜堵塞问题。该改性活化硅酸不仅有比活化硅酸更长的保质期，而且易于制备、助凝效果更好，反应时间短。该混凝剂和助凝剂的投加总量为3(T80ppm ;该助凝剂和混凝剂之间投加量的体积比为助凝剂混凝剂=1 5^1 :20。 该沉淀-膜分离装置14设置有一沉淀槽体，位于该沉淀槽体上部安装有浸没式膜分离组件，膜分离组件的透过液出水口与抽吸泵连接，膜分离组件下方设有穿孔式曝气管 并与气泵连接，利用该曝气管曝气主要用于冲刷膜表面，防止膜堵塞。该沉淀槽体下部设置有一污泥斗，污泥斗底部设置一排泥口，用于沉淀于槽体底部污泥的排放。该臭氧氧化池15底部设置有曝气管，曝气管与臭氧发生器连接，曝气管上方放置有多孔介质填料。前述抽吸泵将废水泵入该臭氧氧化池15中，该臭氧氧化池15主要用于处理难降解的有机物，提高废水的可生化性，同时有效去除水中铁、猛等金属离子。通过该臭氧氧化池15对电子电镀废水的处理，降低了污染指数(FDI)值，减轻RO膜的负担，提高RO膜的使用寿命。该污染指数(FDI)值，表征了水中颗粒、胶体和其他能阻塞各种水纯化设备的物体的含量。在反渗透水处理过程中，SDI值是测定反渗透系统进水的重要指标之一；是检验预处理系统出水是否达到反渗透进水要求的主要手段。它的大小对反渗透系统运行寿命至关重要。该臭氧消解装置16位于臭氧氧化池15之后,该臭氧消解装置16设置负载有锕、钌等过渡金属及锰、铜等催化材料的蜂窝状填料，该蜂窝状填料可以是铝蜂窝材料、活性碳材料等，剩余臭氧经过该蜂窝状催化填料时被分解消除。该保安过滤器17主要用来滤除经多介质过滤后的细小物质，以确保水质过滤精度及保护膜过滤元件不受大颗粒物质的损坏，防止预处理中未能完全去除或新产生的悬浮颗粒进入反渗透系统，保护高压泵和反渗透膜。该RO装置18有淡水出口、浓水出口和RO装置进水口。该RO装置进水口连通于前述保安过滤器；该淡水出口连通于电子电镀工艺用水管道中；该浓水出口连通于RO浓水处理单元中。该水解酸化池21与前述RO装置18浓水出口相连通，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电子电镀废水处理回收利用系统，其特征在于：包括有废水回用处理单元和RO浓水处理单元，所述废水回用处理单元依次连接有格栅、调节池、混凝反应装置、沉淀?膜分离装置、臭氧氧化池、臭氧消解装置、保安过滤器和RO装置；所述RO浓水处理单元依次连接有水解酸化池、接触氧化池和沉淀池；所述水解酸化池与RO装置相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟锋，戴锁堂，周汉新，
申请(专利权)人：东莞市科达环保工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：