自动油压铝挤材截断机制造技术

本实用新型专利技术系关于一种自动油压铝挤材截断机，主要系在机台上一端具设著轧断机构及紧临侧为一压持机构，同时在压持机构一侧壁往前沿伸套设以夹持机构与一制动调整机构，在将铝挤材为夹持机构紧迫夹设后往前推送至触及微动开关Ｌ．Ｓ２而作界限停止，而得以让铝挤材靠设在压持机构之定位座上并为顶设油缸作动将铝挤材紧迫压持，同时该夹持机构则将铝挤材松放，于此轧断机构便可经油缸作动将轧块往下降落而完全截断铝挤材。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种自动油压铝挤材截断机，尤其涉及一种针对铝挤材在作预计长度的截切作动上具有简易、迅捷设计，且可配合各种长度尺寸不一的铝挤材在截切可作适当调整者。按，就综观目前为铝制品业界所采用的铝挤材在作事先的加热前融熔处理前之原料截切，一段是采用以锯刀作往复式的拉据施予截切呈适当长度之铝挤材，因此在经锯刀作为铝挤材截断后，业者通常会发觉其存有①铝挤材在经拉锯方式的截断后材料会有锯切面损耗弊端；②以锯刀作往复锯拉作业得相当耗费截断时间③采用工人将铝挤材搬运至锯刀座上再由锯刀进行铝挤材截断，不但需藉由人工看顾方可作业，且在截切作动上相当烦琐、不便，相对的其工作效率亦大为降低。缘此，创作者有鉴于前述所提及之一般铝挤材在作锯切作业时所发生之缺失，并秉承著制造铝挤材截切机构多年的承制经验及设计，在经一番精心巧思研拟改良后，终乃得以设计出一种可铝挤材作自动迅捷之截断设立。有关于本实施新型之结构特征及截切作动，兹以一可行实施例配合附图说明如下图1为本技术之截断机整体组合外观图；图2为本技术之截断机整体组合前视图；图3为本技术之截断机整体组合侧视图；图4为本技术之截断机整体组合俯视图；图5为图4的A－A剖视图，示出本技术之夹持机构的动作；图6为图4的B－B剖视图，示出本技术之压持机构的动作。首先请参阅图1、图2、图3，本技术主要系由轧断机构1、压持机构2、夹持机构3、制动调整机构4等构件所组合而成；轧断机构1，其为在机台A一端上固设以呈L形之定位座11，并在定位座11一侧枢设着下端设呈预计缺口121之轧块12，及于轧块12另侧上预先对应突具以两凸耳122，来作为配合垂立式油缸13作用端所具嵌合段131的套入并以梢柱132施予定位，同时在机台A四周上垂立以支柱14之顶端所定位的基板(15)底部则于适当处往下对应具设著凸耳151，于此垂立式油缸13末端的套块133适可对应嵌合凸耳151间并以梢柱152将其定位之。压持机构2，其为在机台A所具轧断机构1紧临前侧固设以定位座21，在定位座21顶端适当处设呈预计形状之缺口211，并在定位座21预留缺口211两侧面为往上垂立以支杆22，继由支杆22顶端所定位之基架23上则具设以垂立式油缸24，于垂立式油缸24所具活塞杆241为往下突伸及于作用端连设以迫紧压板(25)。夹持机构3，其为由压持机构2前侧壁两端往前呈水平设立以支架杆31，并在支架杆31上活动套合以夹持座32，于夹持座32两侧框板33上为定位著双轴式油缸34，同时在左、右框板33内侧壁各对应枢设以靠合块35，由靠合块35外缘壁为突具以横杆351并贯穿左、右框板33而出，再于双轴式油缸34两侧活塞杆341与左、右框板33所突横杆351上为对应套设著连动块36，继之在两端支架杆31一侧定位于机台A所具基座37另侧连具以油压缸38及由其内具活塞杆381往外贯穿而定位在夹持座33上。制动调整机构4，其为在压持机构2前侧壁一端往前呈水平设立着一滑杆41及螺杆42，并在滑杆41与螺杆42另端则定位于机台A的所具坚板43上，同时于螺杆42所突伸处为套设以旋转把手44，继之为在滑杆41、螺杆42上所套具架板45上及滑杆41上各装设以微动开关46、47。借助以上所提之构件相互组成后，则在作为铝挤材预设长度截切时(请参阅图4、图5、图6)，于先可将欲截切之铝挤材5往夹持机构3所具两侧靠合块35中间处套入，再藉由顶端所设油缸34作动以便使两侧活塞杆341带动连动块36，继由连动块36下端的横杆351连动靠合块35往内位移而将铝挤材5施予紧迫夹设，于此，设立在支架杆31末端的油压缸38即行作动以令活塞杆381往外突伸以带动夹持机构3往前推送，直至该夹持机构3一侧触及装设在滑杆41上的微动开关(L.S2)47而作界限定位；同时该夹设在夹持机构3间的铝挤材5一侧截切段则适为靠设在压持机构2之定位座21缺口211上，继之预设在顶端基架23上的油缸24即行往下驱动(如图6)以便使活杆241所固设之迫紧压板25可将铝挤材5作紧迫压持(在该迫紧压板25往下作铝挤材5紧迫夹持同时对于夹持机构3所设立的双轴式油缸34则为往外作动而将靠合块35呈松放现象)；然后对原本呈轧块12上仰开启的轧断机构1，便可借助油缸13作动而带动轧块12一端往下疾落，而将突伸在轧块12外侧壁之欲截切铝挤材5作一整齐、快速之截断。于铝挤材5所设定长度截断完毕后，该轧断机构1所具垂立式油缸13即行带动轧块12一端往上开启，以备下一次的铝挤材5可进入作截断作业，另套设在两端水平支架杆31上的夹设机构3则可藉由油缸38作动活塞杆381而将其往后拉回，直至该夹设机构3一端触及装设在架板45上的微动开关(L.S1)46而作界限定位，来作为铝挤材5下次的套入及夹持作动。另对制造业者在为配合不同长度尺寸的铝挤材5截断，则可藉由手部握持在旋转把手44上并作适切转动，以调整出套设在滑杆41及螺杆42上架板45方位至所需设定处，以祈让夹持机构3在铝挤材5自夹持到截切可得一适切尺寸者。综由上所陈，本技术在经前述改良与实际应用截切，则可发觉其存有如下优点(1)对大量生产化的铝挤材之截切可在极迅捷之夹持并前进施予轧断作业下，达到高效率的截断预设长度铝挤材之目的。(2)在采以自动控制的油缸驱使夹持机构或压持机构及轧断机构作为铝挤材截断方式，于作业方式不但较一般往复锯切铝挤材来的便利，相对的其加工成本则大幅降低。(3)当制造业者对不同规格尺寸的铝挤材截断有所要求，则可适时将装设在机台上之制动调整机构作一所需控制调节，来达到铝挤材作夹持与前进截断后可得设定长度者。权利要求1.一种自动油压铝挤材截断机，其特征在于它主要包括有一轧断机构，其为在机台一端上固设以呈L形之定位座，并在定位座一侧枢设着下端设呈预计缺口之轧块，及于轧块另一侧上为定位连具以垂立式油缸，同时在机台四周上垂立以支柱之顶端所定位的基板底板则可悬设以垂立油缸；一压持机构，其为在机台所具轧断机构紧临前侧固设以顶端适当处设呈预计缺口之定位座，并于定位座预留缺口两侧为往上垂立以支杆，由该支杆顶端所定位之基架上则具设以垂立油缸，于垂立油缸所具活塞杆为往下突伸及作用端连设以迫紧压板；一夹持机构，其为由压杆构构前侧壁两端往前呈水平设立以支架杆，并在支架杆上活动套合以夹持座，于夹持座两侧框板上为定位着双轴式油缸，同时在左、右框板内侧壁各对应框设以靠合块，由靠合块外缘壁为突具以横杆并贯穿在右框板而出，再于双轴式油缸两侧活塞杆与左、右框板所外突横杆上为对应套设着连动块，继之在两端支架杆一侧定位于机台所具基座，并由基座另侧连具以油压缸及由其活塞杆往外贯穿而定位在夹持座上；一有动调整机构，其为在预设支架杆上适当处各装设以微动开关L.S1、L.S2；藉由以上所述构件于组合后，在当铝挤材为夹持机构施予夹紧并往前推送至触及微动开L.S2而作界限停止，继之让铝挤材在进入压持机构间为顶设油缸将其紧迫压持，于此轧断机构便可经油缸作动藉轧块将铝挤材进行预设长度之截断。2.根据权利要求1所述的自动油压铝挤材截断机，其特征在于该位于夹持机构紧临侧处设一制动调整机构，其系在压持机构前侧壁一端往前呈水平设立着一滑杆及螺杆，并在滑杆与螺杆另端则本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动油压铝挤材截断机，其特征在于它主要包括有：一轧断机构，其为在机台一端上固设以呈Ｌ形之定位座，并在定位座一侧枢设着下端设呈预计缺口之轧块，及于轧块另一侧上为定位连具以垂立式油缸，同时在机台四周上垂立以支柱之顶端所定位的基板底板则可悬设以垂立油缸；一压持机构，其为在机台所具轧断机构紧临前侧固设以顶端适当处设呈预计缺口之定位座，并于定位座预留缺口两侧为往上垂立以支杆，由该支杆顶端所定位之基架上则具设以垂立油缸，于垂立油缸所具活塞杆为往下突伸及在作用端连设以迫紧压板；一夹持机构，其为由压杆构构前侧壁两端往前呈水平设立以支架杆，并在支架杆上活动套合以夹持座，于夹持座两侧框板上为定位着双轴式油缸，同时在左、右框板内侧壁各对应框设以靠合块，由靠合块外缘壁为突具以横杆并贯穿在右框板而出，再于双轴式油缸两侧活塞杆与左、右框板所外突横杆上为对应套设着连动块，继之在两端支架杆一侧定位于机台所具基座，并由基座另侧连具以油压缸及由其活塞杆往外贯穿而定位在夹持座上；一有动调整机构，其为在预设支架杆上适当处各装设以微动开关Ｌ．Ｓ１、Ｌ．Ｓ２；藉由以上所述构件于组合后，在当铝挤材为夹持机构施予夹紧并往前推送至触及微动开Ｌ．Ｓ２而作界限停止，继之让铝挤材在进入压持机构间为顶设油缸将其紧迫压持，于此轧断机构便可经油缸作动藉轧块将铝挤材进行预设长度之截断。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈武雄，
申请(专利权)人：陈武雄，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]