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带贮油槽的双列皮带输送机托辊制造技术

技术编号:8465183 阅读:208 留言:0更新日期:2013-03-23 05:31
本实用新型专利技术涉及一种输送机,尤其是涉及一种带贮油槽的双列皮带输送机托辊。其主要是解决现有技术所存在的输送机的托辊的结构较为复杂,安装较为不易,生产成本较高等的技术问题。本实用新型专利技术包括圆柱形的托辊本体(1),其特征在于所述的托辊本体(1)的两端通过过渡段(2)连接有安装段(3),安装段上开有安装孔(4),托辊本体的两端卡接有轴承座(5),轴承座与过渡段之间设有轴承(6),轴承座外设有辊体(7),轴承外端处的轴承座内表面开有贮油槽(8)。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

带贮油槽的双列皮带输送机托辊
本技术涉及一种输送机,尤其是涉及一种带贮油槽的双列皮带输送机托辊。技术背景输送机历史较为悠久,中国古代的高转筒车和提水的翻车,是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械,又称连续输送机。输送机可进行水平、倾斜输送,也可组成空间输送线路,输送线路一股是固定的。输送机输送能力大,运距长,还可在输送过程中同时完成若干工艺操作,所以应用十分广泛。现有的输送机大都为带式输送,即通过将物料放置于输送带上,由电机转动带动输送带运动, 将物料输送至相应的高度或指定位置。但是这种输送机的托辊的结构较为复杂,安装较为不易,生产成本较高。
技术实现思路
本技术是提供一种带贮油槽的双列皮带输送机托辊,其主要是解决现有技术所存在的输送机的托辊的结构较为复杂,安装较为不易,生产成本较高等的技术问题。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的本技术的带贮油槽的双列皮带输送机托辊,包括圆柱形的托辊本体,所述的托辊本体的两端通过过渡段连接有安装段,安装段上开有安装孔,托辊本体的两端卡接有轴承座,轴承座与过渡段之间设有轴承,轴承座外设有辊体,轴承外端处的轴承座内表面开有贮油槽。作为优选,所述的辊体的厚度自中间向两端依次减小。因此,本技术输送机的托辊的结构较为简单,安装较为容易,生产成本较低。附图说明附图I是本技术的一种结构示意图。具体实施方式下面通过实施例,并结合附图,对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例本例的带贮油槽的双列皮带输送机托辊,如图I,包括圆柱形的托辊本体 1,托辊本体的两端通过过渡段2连接有安装段3,安装段上开有安装孔4,托辊本体的两端卡接有轴承座5,轴承座与过渡段之间设有轴承6,轴承座外设有辊体7,轴承外端处的轴承座内表面开有贮油槽8。辊体的厚度自中间向两端依次减小。以上所述仅为本技术的具体实施例,但本技术的结构特征并不局限于此,任何本领域的技术人员在本技术的领域内,所作的变化或修饰皆涵盖在本技术的专利范围之中。权利要求1.一种带贮油槽的双列皮带输送机托辊,包括圆柱形的托辊本体(I),其特征在于所述的托辊本体(I)的两端通过过渡段(2)连接有安装段(3),安装段上开有安装孔(4),托辊本体的两端卡接有轴承座(5),轴承座与过渡段之间设有轴承(6),轴承座外设有辊体(7),轴承外端处的轴承座内表面开有贮油槽(8)。2.根据权利要求I所述的带贮油槽的双列皮带输送机托辊,其特征在于所述的辊体(7)的厚度自中间向两端依次减小。专利摘要本技术涉及一种输送机,尤其是涉及一种带贮油槽的双列皮带输送机托辊。其主要是解决现有技术所存在的输送机的托辊的结构较为复杂,安装较为不易,生产成本较高等的技术问题。本技术包括圆柱形的托辊本体(1),其特征在于所述的托辊本体(1)的两端通过过渡段(2)连接有安装段(3),安装段上开有安装孔(4),托辊本体的两端卡接有轴承座(5),轴承座与过渡段之间设有轴承(6),轴承座外设有辊体(7),轴承外端处的轴承座内表面开有贮油槽(8)。文档编号B65G39/09GK202807775SQ20122044448公开日2013年3月20日 申请日期2012年8月31日 优先权日2012年8月31日专利技术者沃祖成 申请人:沃祖成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带贮油槽的双列皮带输送机托辊,包括圆柱形的托辊本体(1),其特征在于所述的托辊本体(1)的两端通过过渡段(2)连接有安装段(3),安装段上开有安装孔(4),托辊本体的两端卡接有轴承座(5),轴承座与过渡段之间设有轴承(6),轴承座外设有辊体(7),轴承外端处的轴承座内表面开有贮油槽(8)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:沃祖成
申请(专利权)人:沃祖成
类型:实用新型
国别省市:

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