一种物料分装容器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种物料分装容器，包括外层容器与位于外层容器之内的内层容器，内层容器的端盖和底盖上各设有一个凹部，外层容器的端盖和底盖上设有与内层容器的凹部位置对应尺寸匹配的凸部。内层容器的端盖或底盖上设有排气孔，排气孔内填丝焊的方法密封焊合有锥销。本实用新型专利技术内、外层容器结合良好，可以有效解决装有标样物料的内容器的固定和内外容器结合紧密的问题。采用氦质谱检漏方法，将焊接密封好的标样容器在1.3Pa的真空下进行检漏，标准样品封装容器的漏率均低于1.0×10-7Pa·m3/s，说明标样容器的密封性能全部满足设计要求。本实用新型专利技术采用通气孔的结构和填丝焊的方法，确保容器内物料不泄露。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种物料分装容器
本技术涉及一种物料分装容器，特别是涉及一种标准样品中基础物料的封装容器。
技术介绍
标准样品制备的最后工序，需要将基础物料转移到封装容器内。国外有关标准样品制备资料中提到的基础物料封装容器主要有两种结构，两种类型的封装容器均为内、外双层容器结构，容器材质均为不锈钢材料。I型容器结构简单，容易加工，装配方便，内外容器之间配合良好，内容器不易在外容器中晃动。但实践证明，由于内外容器均采用螺纹结构密封，将物料封装在该类型的封装容器内，在长期的贮存及使用过程中，内容器中的物料会发生泄露。因而采用这种类型的封装容器安全性和可靠性较低。II型封装容器采用熔焊技术实现容器桶体与容器端盖的焊接密封，焊件密封结构强度高，安全性和可靠性高，可以很好地延长标准样品的使用寿命。但容器结构相对较为复杂，加工难度比较大，内外容器之间通过中心环固定。容器桶体与端盖焊接过程中桶体容易变形,这样对中心环的加工要求就比较高。因此亟需提供一种结构简单，内外容器之间易实现装配的物料分装容器。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单，安全性和可靠性高，满足标准样品中基础物料长期贮存的物料分装容器。为解决上述技术问题，本技术一种物料分装容器，包括外层容器与位于外层容器之内的内层容器，内层容器的端盖和底盖上各设有一个凹部，外层 容器的端盖和底盖上设有与内层容器的凹部位置对应尺寸匹配的凸部。内层容器的端盖或底盖上设有排气孔，排气孔内填丝焊的方法密封焊合有锥销。排气孔为圆台形。圆台形的锥度为I :50。排气孔为圆台形与圆柱形组合的结构，靠近内层容器内部为圆台形，圆柱形与圆台形较小的直径连接，且圆柱形的直径与圆台形较小的直径一致。圆台形的锥度为1:50。外层容器与内层容器由304L不锈钢制成。外层容器与内层容器的直径公差为±0. 05mm，壁厚公差为±0. 05mm，壁厚均匀性不确定度小于O. 3%。本技术内、外层容器结合良好，可以有效解决装有标样物料的内容器的固定和内外容器结合紧密的问题。采用氦质谱检漏方法，将焊接密封好的标样容器在I. 3Pa的真空下进行检漏，标准样品封装容器的漏率均低于I. O X IO-7Pa · m3/s,说明标样容器的密封性能全部满足设计要求。本技术采用排气孔的结构和填丝焊的方法，确保容器内物料不泄露。附图说明图I为本技术所提供的物料分装容器的示意图。图2为排气孔与锥销的示意图。图中1为内层容器，2为外层容器，3为排气孔，4为锥销。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明。本技术包括外层容器2与内层容器1，内层容器I的端盖和底盖上各设有一个凹部，外层容器2的端盖和底盖上设有与内层容器I的凹部位置对应尺寸匹配的凸部。内层容器I位于外层容器之内，二者之间能实现良好配合，满足装配后内层容器I在外层容器 2中不晃动。外层容器2与内层容器I由304L不锈钢制成。外层容器2与内层容器I的直径公差为±0. 05mm，壁厚公差为±0. 05mm，壁厚均匀性不确定度小于O. 3%。将容器上端盖与不锈钢薄壁圆桶装配后，在筒壁接触处进行环焊。密封容器焊接时会产生热量，容器内部密封气体遇热膨胀，会产生向外的正压力。在施焊的起初阶段，这种带压气体可以通过容器端盖与桶壁之间的缝隙释放。但当环焊缝需要接头时，容器端盖与桶体之间已无缝隙，气体因无法逸出而导致容器内部压力急速增高，造成容器内部气体冲破焊点熔融金属后从容器内喷出。喷出的气体会将容器内部的氧化物粉末带出，造成容器外壁污染。另外，焊接过程结束，熔融金属冷却后，原来喷出气体的通道就成为一个留在焊缝上的小孔，影响容器焊封质量。为了解决这个问题，在内层容器的端盖或底盖上设有排气孔3，排气孔3为圆台形，圆台形的锥度为I :50。端盖焊接完后，加压使锥销紧紧嵌入排气孔内，然后在排气孔90°的张口上，采用填丝焊的方法焊合排气孔3，确保容器内物料不泄露。在本技术另一个实施例中，区别在于排气孔3为圆台形与圆柱形组合的结构，靠近内层容器内部为圆台形，圆柱形与圆台形较小的直径连接，且圆柱形的直径与圆台形较小的直径一致。圆台形的锥度为I :50。采用氦质谱检漏方法，将焊接密封好的标样容器在I. 3Pa的真空下进行检漏，结果见表I。表I标准样品封装容器检漏结果权利要求1.一种物料分装容器，包括外层容器与位于所述外层容器之内的内层容器，其特征在于所述内层容器的端盖和底盖上各设有一个凹部，所述外层容器的端盖和底盖上设有与所述内层容器的凹部位置对应尺寸匹配的凸部。2.根据权利要求I所述的一种物料分装容器，其特征在于内层容器的端盖或底盖上设有排气孔，所述排气孔内填丝焊的方法密封焊合有锥销。3.根据权利要求2所述的一种物料分装容器，其特征在于所述排气孔为圆台形。4.根据权利要求3所述的一种物料分装容器，其特征在于所述圆台形的锥度为I:50。5.根据权利要求2所述的一种物料分装容器，其特征在于所述排气孔为圆台形与圆柱形组合的结构，靠近内层容器内部为圆台形，圆柱形与所述圆台形较小的直径连接，且圆柱形的直径与所述圆台形较小的直径一致。6.根据权利要求5所述的一种物料分装容器，其特征在于所述圆台形的锥度为I:50。7.根据权利要求I所述的一种物料分装容器，其特征在于外层容器与内层容器由304L不锈钢制成。8.根据权利要求I所述的一种物料分装容器，其特征在于所述外层容器与内层容器的直径公差为±0. 05mm，壁厚公差为±0. 05mm，壁厚均匀性不确定度小于O. 3%。专利摘要本技术涉及一种物料分装容器，包括外层容器与位于外层容器之内的内层容器，内层容器的端盖和底盖上各设有一个凹部，外层容器的端盖和底盖上设有与内层容器的凹部位置对应尺寸匹配的凸部。内层容器的端盖或底盖上设有排气孔，排气孔内填丝焊的方法密封焊合有锥销。本技术内、外层容器结合良好，可以有效解决装有标样物料的内容器的固定和内外容器结合紧密的问题。采用氦质谱检漏方法，将焊接密封好的标样容器在1.3Pa的真空下进行检漏，标准样品封装容器的漏率均低于1.0×10-7Pa·m3/s，说明标样容器的密封性能全部满足设计要求。本技术采用通气孔的结构和填丝焊的方法，确保容器内物料不泄露。文档编号B65D77/04GK202807274SQ20122036889公开日2013年3月20日 申请日期2012年7月27日 优先权日2012年7月27日专利技术者那娟娟, 杨廷贵, 张仁全, 朱桐宇, 张志方 申请人:中核四○四有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种物料分装容器，包括外层容器与位于所述外层容器之内的内层容器，其特征在于：所述内层容器的端盖和底盖上各设有一个凹部，所述外层容器的端盖和底盖上设有与所述内层容器的凹部位置对应尺寸匹配的凸部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：那娟娟，杨廷贵，张仁全，朱桐宇，张志方，
申请(专利权)人：中核四○四有限公司，
类型：实用新型
国别省市：