触控面板的自动化接合系统技术方案

一种触控面板的自动化接合系统，包括一上料机台以提供感应玻璃；第一贴附对位机台以定位该感应玻璃，并贴附导电胶于感应玻璃；移动单元吸附该感应玻璃并移送至预压工位；预压机台接收并预压该感应玻璃；滑轨移送平台移动感应玻璃至背面；第二贴附对位机台贴附导电胶于感应玻璃的背面；反面预贴机台定位该感应玻璃并弯折排线的接地部位并压贴于感应玻璃的背面；翻转平台翻转上述感应玻璃以露出排线的本压区域；取放料爪机构取扱该感应玻璃并移动至待本压状态；本压机压接排线固定连接于该感应玻璃；下料机台收纳完成的该感应玻璃。本实用新型专利技术的触控面板的自动化接合系统可以使接合制程的生产标准化，减少操作人员，制造的精度高、提升产能速度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

触控面板的自动化接合系统
本技术在于提供一种制造触控面板(Touch Panel，TP)的装置，尤指一种应用于触控面板的感应玻璃与排线接合制程的自动化装置系统，可提高感应玻璃与排线接合制程的自动化程度。
技术介绍
如图I所示，在触控面板的制造过程需将触控面板的感应玻璃(sensor) G的电极层端子区GlO及接地层端子区G20分别与软式排线(FPC)F的信号传输部分Fl和接地部分 F2接合(bonding),以使感应玻璃G透过排线F与触控讯号处理模组(图未示)连接。目前常见的技术是利用异方性导电胶A(ACF, Anisotropic Conductive Film, ACF)接合上述感应玻璃与排线。异方性导电胶A是以树脂及导电粒子合成而成。先前技术的接合过程大部份非常依靠人力，其步骤首先包括在感应玻璃G正面Gl 的电极层端子区GlO以人力贴合上述导电胶A，并将排线F的讯号传输部份Fl贴于导电胶 A ;然后藉由人力将感应玻璃G与排线F放入预压装置(图略)，以较小压力进行正面预压 (pre-bond)。预压是藉由预定的压力与温度使软式排线F得以固定在感应玻璃G的端子上， 预压的压力与温度视导电胶的规格而定。之后，再以人工将感应玻璃G翻面并贴合导电胶A 于其背面G2的接地层端子区G20，并将排线F的接地部分F2贴于导电胶A，以人工放入预压装置(图略)，进行背面预压。最后再将感应玻璃G与排线F—起置入本压装置(图略)， 进行本压(main-bond)，本压是以较高压力及较高的温度，使导电胶发生化学变化并固化， 伴随有导电胶的导电粒子的破裂，使软式排线与感应玻璃形成牢固的接触，以产生有效、可靠的接合。上述目前生产技术需要大量的人员，每一操作装置都需要至少一位操作人员，不仅人力成本高，并且不易确保产品的一致性，这对产品品质的稳定性是一个不利的因素。此外，操作人员分散制造，在生产过程常常造成半成品停滞与等候，降低生产效率。
技术实现思路
综上所述，本技术人有感上述缺失可改善，乃特潜心研究并配合学理的应用， 终于提出一种设计合理且有效改善上述缺失的技术。本技术在于提供一种触控面板的自动化接合系统，可提高接合制程生产线的自动化程度，以更少的人员来完成触控面板在接合制程的生产工作。为达上面所描述的，本技术提供一种触控面板的自动化接合系统，包括一上料装置，承载数个感应玻璃并具有一移动该些感应玻璃的机械手臂；一第一贴附对位装置， 具有一定位台以定位由该机械手臂传送的该感应玻璃，将一导电胶贴附于该感应玻璃的电极层端子区，并将一排线的信号传输部分贴在该导电胶上；一移动单元，具有一吸盘用以吸附已贴附该导电胶的该感应玻璃、及一移送机构以移送该感应玻璃至预压工位；至少一预压装置，接收该移送机构移送的的该感应玻璃并预压该感应玻璃；一滑轨移送平台，移动预压后的该感应玻璃至一接地层端子区贴胶工位；一第二贴附对位装置，贴附一导电胶于该感应玻璃的接地层端子区；一反面预贴装置，包括一定位台以定位该感应玻璃、及一排线折压机构以弯折该排线的接地部分并压贴于该感应玻璃的接地层端子区的该导电胶；一翻转平台，翻转上述感应玻璃以露出该排线的本压区域；一取放料爪机构，取扱并移动翻转后的该感应玻璃至一待本压位置；至少一本压机，压接该排线固定连接于该感应玻璃；及一下料装置，具有至少一料盘及一机械手臂，该机械手臂移送经压接的该感应玻璃至该料盘上。本技术至少具有下列的优点本技术的触控面板的自动化接合系统可以使接合制程的生产标准化，减少操作人员，制造的精度高、提升产能速度。以上关于本
技术实现思路
的说明以及以下实施方式的说明系用以举例并解释本技术的原理，并且提供本技术的专利申请范围进一步的解释。附图说明图I为现有触控面板的感应玻璃与排线接合后的剖视图。图2为本技术的触控面板的自动化接合系统的示意图。图3为本技术的上料装置的示意图。图4为本技术的定位台的示意图。图5为本技术的反面预贴装置的示意图。图6为本技术的翻转平台的示意图。主要元件符号说明感应玻璃...........G正面...............Gl电极层端子区.......GlO背面...............G2接地层端子区.......G20排线...............F信号传输部分.......Fl接地部分...........F2异方性导电胶.......A上料装置...........10料盘...............12容置部.............120升降机构...........13传送机构...........14夹置架.............142料叉...............144轨道...............146机械手臂...........16吸盘...............162第一贴附对位装置.· ·20定位台..............22水平固定块..........221垂直固定块.........· 222水平移动件.........· 223垂直移动件.........· 224导轨................2231,2241推板...............· 2232,2242定位边条.......... ·2233,2243备料区..............Ml取料区..............M2空料区..............M3移动单元............30移送机构............32垂直移动臂........ ··321水平移动臂........ ··322吸盘.............. · · 34预压装置.......... · · 40滑轨移送平台...... · · R第一贴附对位装置.. · · 50定位台............ · · 52反面预贴装置...... · · 60定位台............ · · 62垂直推块.......... · · 64水平推块.............66压板.............. · · 68翻转平台.......... · · 70第一缓冲台........ · · 71第一缓冲台........ · · 72旋转汽缸.......... · · 73负压吸附装置...... ..712、722升降汽缸.......... · · 74本压机............ · · 80移送机械爪........ · · 82下料装置.......... · . 90操作人员..........H具体实施方式为使对本技术的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下请参阅图2，为本技术的触控面板的自动化接合系统的示意图。本技术提供一种触控面板的自动化接合系统，包括有一上料装置10、一第一贴附对位装置20、一移动单元30、至少一预压装置40、一滑轨移送平台R、一第二贴附对位装置50、一反面预贴装置60、一翻转平台70、至少一本压机80、及一下料装置90。本实施例可适用于显示面板连接软式排线、或薄膜软板的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种触控面板的自动化接合系统，其特征在于，包括：一上料装置，承载数个感应玻璃并具有一移动该些感应玻璃的机械手臂；一第一贴附对位装置，具有一定位台以定位由该机械手臂传送的该感应玻璃，将一导电胶贴附于该感应玻璃的电极层端子区，并将一排线的信号传输部分贴在该导电胶上；一移动单元，具有一吸盘用以吸附已贴附该导电胶的该感应玻璃、及一移送机构以移送该感应玻璃至一预压工位；至少一预压装置，接收该移送机构移送的该感应玻璃并预压该感应玻璃；一滑轨移送平台，移动预压后的该感应玻璃至一接地层端子区贴胶工位；一第二贴附对位装置，贴附一导电胶于该感应玻璃的接地层端子区；一反面预贴装置，包括一定位台以定位该感应玻璃、及一排线折压机构以弯折该排线的接地部分并压贴于该感应玻璃的接地层端子区的该导电胶；一翻转平台，翻转上述感应玻璃以露出该排线的本压区域；一取放料爪机构，移动翻转后的该感应玻璃至一待本压位置；至少一本压机，压接该排线固定连接于该感应玻璃；及一下料装置，具有至少一料盘及一机械手臂，该机械手臂移送经压接的该感应玻璃至该料盘内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王志峰，车水辉，郑元熙，
申请(专利权)人：宸鸿科技厦门有限公司，
类型：实用新型
国别省市：