一种可旋转桥式切石机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可旋转桥式切石机，包括机座、横梁、横移装置、升降装置、进给装置、刀头总成、工作台、液压系统以及电气控制系统，所述可旋转桥式切石机还包括一个旋转装置旋转装置由导轨箱、两个圆轨、滑座和旋转油缸组成；滑座与横梁的双“V”滑轨形成滑动配合；两个圆轨穿过横梁分别固定在滑座上；导轨箱套接在圆轨外侧，导轨箱的圆孔表面与圆轨的外圆表面组成轨道形成圆轨滑动副；整个旋转装置固定安装于横梁一侧的进给装置上；旋转油缸主要由旋转油缸缸体和活塞杆连接组成，旋转油缸与液压系统通过油管连接。本实用新型专利技术装夹加工石材板材一次到位，保证了出材产品的标准和批量化，从而减少了人工消耗，提高生产效率和加工精度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石材切割机领域，尤其涉及一种可旋转桥式切石机。
技术介绍
早期用于石材板材加工的桥式切石机，机器只能垂直切割，不能实现多角度切割和多工艺加工，如果需要倒角切割必须把板材从机器上卸下来，另外装载在其他倒角的机器上进行加工，这样一来大大增加了人工成本，效率低下，而且在搬动过程中会产生误差，对加工的板材精度有很大影响。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种刀头可旋转的桥式切石机。实现本技术目的的技术方案是一种可旋转桥式切石机，包括机座、横梁、横移装置、升降装置、进给装置、刀头总成、工作台、液压系统以及电气控制系统，所述可旋转桥式切石机还包括一个旋转装置；所述旋转装置由导轨箱、两个圆轨、滑座和旋转油缸组成；所述滑座与横梁的双“V”滑轨形成滑动配合；所述两个圆轨穿过横梁分别固定在滑座上；所述导轨箱内部中空，其中两个相对的端面开有大小与圆轨匹配的同轴心圆孔，所述导轨箱套接在圆轨外侧，所述导轨箱的圆孔表面与圆轨的外圆表面组成轨道形成圆轨滑动副；整个旋转装置通过导轨箱固定安装于横梁一侧的进给装置上；所述旋转油缸缸体位于圆轨的内端面，所述旋转油缸主要由旋转油缸缸体和活塞杆连接组成，所述旋转油缸缸体一端固定于导轨箱上，旋转油缸的活塞杆端部固定于圆轨上；所述旋转油缸与液压系统通过油管连接。进一步地，所述两个圆轨由若干个支轴连接起来。进一步地，所述旋转油缸缸体一端通过油缸转轴座固定于导轨箱上，旋转油缸的活塞杆端部通过另一个油缸转轴座固定于圆轨上，所述转轴座与旋转油缸之间轴承联接。进一步地，所述旋转装置还包括两个对角度调块和一个对角度挡块；所述两个角度调块间隔开安装于圆轨外端面上，并由螺栓紧定；所述对角度挡块固定安装于导轨箱与圆轨相交处的导轨箱一侧，位于两个对角度调块之间。进一步地，所述旋转装置还包括一个角度刻盘及指针，所述角度刻盘固定安装于导轨箱圆孔侧边；所述指针固定于圆轨上并指向角度刻盘。进一步地，所述两个对角度调块上分别安装有微调螺栓。本技术实现的可旋转桥式切石机安装有旋转装置，可按照加工要求进行棱边倒角加工，加工角度可以通过旋转油缸和角度刻盘进行调控，可满足用户的各种需求，从而不用在板材完成垂直切割后，再搬动板材，而是一次装夹加工到位，保证了出材产品的标准和批量化，从而减少了人工消耗，提高生产效率和加工精度。附图说明图I为本技术所述可旋转桥式切石机的结构示意图；图2为图I所示的可旋转桥式切石机的旋转装置、进给装置以及刀头总成的左侧向部分透视结构图；图3为图2所示导轨箱、两个圆轨、支轴以及滑座部分结构A-A剖视图。具体实施方式以下结合附图对本技术的技术方案做进一步的描述。如图I至图3所示，一种可旋转桥式切石机，包括机座I、横梁2、横移装置3、升降装置4、进给装置5、刀头总成6、工作台7、液压系统8以及电气控制系统10，前述各组成部分及相对位置关系为公知技术，在此不作赘述。所述可旋转桥式切石机还包括一个旋转装置9，由导轨箱91、圆轨92、滑座93和旋转油缸94、对角度调块95、角度刻盘96、指针97以及对角度挡块98组成。所述滑座93与横梁2的双“V”滑轨11形成滑动配合；所述圆轨92为两个，分别穿过横梁固定在滑座93上；所述导轨箱91内部中空，其中两个相对的端面开有大小与两个圆轨匹配的同轴心圆孔，所述导轨箱91套接在圆轨92外侧，所述导轨箱91的圆孔表面与圆轨92的外圆表面组成轨道形成圆轨滑动副；所述两个圆轨92由四个支轴99连接起来，实现同步转动；整个旋转装置9安装于横梁一侧的进给装置5上；所述旋转油缸缸体941位于圆轨92的内端面，所述旋转油缸缸体941 一端通过油缸转轴座942固定于导轨箱91上，旋转油缸的活塞杆943端部通过另一个油缸转轴座942固定于圆轨92上，所述转轴座941与旋转油缸94之间轴承联接，可绕轴周向旋转；所述活塞杆在油压的作用下可沿缸体伸长或缩短，伸长时推动导轨箱顺时针旋转，缩短时拉动导轨箱沿圆轨逆时针旋转；所述旋转油缸94与液压系统8通过油管944连接。所述对角度调块95有两个，两个对角度调块95间隔开安装于圆轨92上，并由螺栓紧定；所述两个对角度调块95上分别安装有微调螺栓951 ;所述对角度挡块98固定安装于导轨箱91与圆轨92相交处的导轨箱91 一侧，位于两个对角度调块95之间；所述角度刻盘96固定安装于导轨箱91圆孔侧边；所述指针97固定于圆轨92上并指向角度刻盘96。正常情况下，角度指针指向零点，当旋转装置的旋转油缸94在液压系统8的控制下供油时，液压油通过油管944进入旋转油缸缸体941腔内，活塞杆943在缸内液体压力的作用下可作伸缩动作，活塞杆943推动导轨箱91绕圆轨92进行圆周旋转，实现伸缩运动转化为导轨箱的旋转运动，固定在导轨箱91上的对角度挡块98跟着导轨箱从一个对角度调块转向另一个对角度调块位置；这时，指针指向的角度即挡块与另一端微调螺栓之间的角度。由于单靠旋转油缸的油压无法进行精确的角度定位，若指针所指示的角度与预设的角度不一致，则需要旋转微调螺栓951，使对角度档块98和另一端微调螺栓951之间的角度与预设的角度一致。本技术实现的可旋转式桥式切石机可根据客户的需要定制石材切割的加工角度，加工角度由两个对角度调块限位，根据旋转油缸工作时角度刻盘的指示旋转微调螺栓对加工角度进行调控，保证旋转的精确度；所述对角度调块的位置可以在圆轨端面任意位置，所述角度刻盘与指针可以设置在导轨箱端面任意位置。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。权利要求1.一种可旋转桥式切石机，包括机座(I)、横梁(2)、横移装置(3)、升降装置(4)、进给装置(5)、刀头总成(6)、工作台(7)、液压系统(8)以及电气控制系统(10)，其特征在于所述旋转桥式切石机还包括一个旋转装置；所述旋转装置(9)由导轨箱(91)、两个圆轨(92)、横梁滑座(93)和旋转油缸(94)组成；所述滑座(93)与横梁(2)的双“V”滑轨(11)形成滑动配合；所述两个圆轨(92)穿过横梁分别固定在滑座(93)上；所述导轨箱(91)内部中空，其中两个相对的端面开有大小与圆轨(92)匹配的同轴心圆孔，所述导轨箱(91)套接在圆轨(92)外侧，所述导轨箱(91)的圆孔表面与圆轨(92)的外圆表面组成轨道形成圆轨滑动副；整个旋转装置(9)通过导轨箱固定安装于横梁一侧的进给装置(5)上；所述旋转油缸缸体(941)位于圆轨(92)的内端面，所述旋转油缸(94)主要由旋转油缸缸体(941)和活塞杆(943)连接组成，旋转油缸缸体(941)端固定于导轨箱(91)上，旋转油缸活塞杆(943)端部固定于圆轨(92)上；所述旋转油缸(94)与液压系统(8)通过油管(944)连接。2.根据权利要求I所述的可旋转桥式切石机，其特征在于所述两个圆轨(92)由若干个支轴(99)连接起来。3.根据权利要求I所述的可旋转桥式切石机，其特征在于所述旋转油缸缸体(941)一端通过油缸转轴座(942)固定于导轨箱(91)上,旋转油缸的活塞杆(94本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可旋转桥式切石机，包括机座（1）、横梁（2）、横移装置（3）、升降装置（4）、进给装置（5）、刀头总成（6）、工作台（7）、液压系统（8）以及电气控制系统（10），其特征在于:所述旋转桥式切石机还包括一个旋转装置；所述旋转装置（9）由导轨箱（91）、两个圆轨（92）、横梁滑座（93）和旋转油缸（94）组成；所述滑座（93）与横梁（2）的双“V”滑轨（11）形成滑动配合；所述两个圆轨（92）穿过横梁分别固定在滑座（93）上；所述导轨箱（91）内部中空，其中两个相对的端面开有大小与圆轨（92）匹配的同轴心圆孔，所述导轨箱（91）套接在圆轨（92）外侧，所述导轨箱（91）的圆孔表面与圆轨（92）的外圆表面组成轨道形成圆轨滑动副；整个旋转装置（9）通过导轨箱固定安装于横梁一侧的进给装置（5）上；所述旋转油缸缸体（941）位于圆轨（92）的内端面，所述旋转油缸（94）主要由旋转油缸缸体（941）和活塞杆（943）连接组成，旋转油缸缸体（941）端固定于导轨箱（91）上，旋转油缸活塞杆（943）端部固定于圆轨（92）上；所述旋转油缸（94）与液压系统（8）通过油管（944）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏永定，
申请(专利权)人：福建省晋江市盛达机器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：