一种自动纸管切管机制造技术

本实用新型专利技术的一种自动纸管切管机，包括一机座、套管装置以及用于切割纸管的切割装置，其特征在于：在机座上设置一用于水平放置纸管的纸管切割工位，切割装置对应纸管切割工位上的纸管管壁设置；套管装置包括两个套管机构，分设于纸管切割工位的左右侧，且对应于该纸管切割工位上的纸管的两端部；每一套管机构包括滑动支架、设于该滑动支架上的一芯轴和设于滑动支架上的用以驱动该芯轴转动的电机；两个套管机构的芯轴同轴心相对，且芯轴的端部与纸管切割工位上的纸管端部对准；两个套管机构的滑动支架均相对机座沿芯轴轴向滑动连接，且两个套管机构的滑动支架上作用有往复运动驱动机构。本方案占地小，定位精确，废品率低，安全性提高，使用灵活。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动纸管切管机，用于将长纸管切成数个短纸管，该纸管主要用在各类化纤高速纺丝领域中。
技术介绍
在化纤纺丝工业中，特别是化纤加弹丝(氨纶、腈纶等)的生产过程中需要使用一种圆筒形的纸管(见图I所示)作为芯棒来卷绕加弹丝。该纸管在生产过程中通常是使用切管机将长纸管切成数个较短纸管，这些被切好的短纸管即被传送至后续的加工工艺设备中进行后续加工。现有技术中的纸管切管机具有一由电机驱动旋转的芯轴，工人以手工方式将长纸管套插到该芯轴上，再启动刀具移至设定位置接触芯轴上的纸管，然后电机带动芯轴和其上套插的纸管旋转一圈，即实现了对纸管的切断操作，将长纸管切割成了短纸管。该种方式的缺点是与长纸管配套的芯轴长度很长，套插行程大，设备占地大，工人操作不方便；有时长纸管的端部部分没有完全套接在芯轴上，造成切割时纸管容易振动，致使切割不完全或者切口倾斜、毛糙，最终致使纸管报废，废品率高，增大了加工成本；另外，这种方式需要人工操作，人手容易卷入刀具中，存在安全隐患。
技术实现思路
本技术目的是提供一种自动纸管切管机，占地小，定位精确，废品率低，安全性提高，使用灵活。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是一种自动纸管切管机，包括一机座、设于机座上的套管装置以及用于切割纸管的切割装置，在机座上设置一用于水平放置纸管的纸管切割工位，所述切割装置对应纸管切割工位上的纸管管壁设置；所述套管装置包括两个套管机构，这两个套管机构分设于纸管切割工位的左右侧，且对应于该纸管切割工位上的纸管的两端部；每一套管机构包括滑动支架、设于该滑动支架上的一芯轴和设于滑动支架上的用以驱动该芯轴转动的电机；两个套管机构的芯轴同轴心相对，且芯轴的端部与纸管切割工位上的纸管端部对准；两个套管机构的滑动支架均相对机座沿芯轴轴向滑动连接，且两个套管机构的滑动支架上作用有往复运动驱动机构，由该往复运动驱动机构驱动两套管机构的芯轴相靠拢伸入纸管切割工位上的纸管内或相分离脱出该纸管。上述技术方案中的有关内容解释如下I、上述方案中，所述纸管切割工位上设有纸管防跑机构，该纸管防跑机构由两个过轴口组成，这两个过轴口分设于所述纸管切割工位的左右侧，与纸管切割工位上纸管的两端部对准，且每一过轴口位于芯轴与纸管切割工位上的纸管之间；过轴口的尺寸大于芯轴的外径而小于纸管切割工位上的纸管的外径；所述两个套管机构相靠拢时，两芯轴经由过轴口插入纸管切割工位上的纸管内，两个套管机构相分离时，两芯轴上套接的纸管经过轴口阻挡，使纸管脱离芯轴，防止纸管跑动。2、上述方案中，所述往复运动驱动机构为两个气缸，这两个气缸与套管装置的两个套管机构 对应连接。3、上述方案中，所述往复运动驱动机构为两台电机，这两台电机与套管装置的两个套管机构一一对应经传动机构相连接。4、上述方案中，所述切割装置包括一联动杆和设于联动杆上的数把刀具，所述联动杆与芯轴平行，联动杆的两端转动支承于机座上，联动杆与一转动驱动机构连接。5、上述方案中，所述套管装置上的每一套管机构的电机的输出端通过皮带传动系统与芯轴的一端传动连接。6、上述方案中，所述套管装置上的每一套管机构的电机的输出端通过减速机连接芯轴的一端。本技术工作原理是在往复运动驱动机构的驱动下，套管装置的左右两个套管机构在一水平直线方向上做靠近和远离的周期运动，两套管机构相远离时，切割装置的联动杆旋转，使其上的刀具的刀刃远离芯轴，纸管由送料装置送入两套管机构之间，并定位于左右两个芯轴的轴心线方向上，然后两个芯轴做靠近运动，两芯轴同时相向运动，从纸管两端的管口插入纸管中，然后联动杆旋转以进刀，使联动杆上的刀具的刀刃定位接触芯轴上套接的纸管，接着在套管机构的电机的驱动下两芯轴同时做方向相同的旋转，携带纸管旋转，纸管旋转一圈，即被刀具上的刀刃切断，切断毕，长纸管被切割后的中间的几个短纸管掉落至纸管输送装置，左右两侧的两个短纸管套插在左右两个芯轴上，左右两个芯轴在往复运动驱动机构的驱动下远离,芯轴穿过过轴口，芯轴的端部缩回至过轴口外侧,使芯轴上套插的两个短纸管在被过轴口阻挡后从芯轴上掉落，也进入纸管输送装置。上述动作重复进行，实现了纸管切管的自动化操作。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点I、由于本技术两个套管机构的芯轴从两端插入纸管中进行定位再切割，纸管不会振动，定位精确，切管效果好，废品率低。2、由于本技术自动操作，不需人手插纸管，就不会发生类似于人手卷入刀具中的安全事故，安全性大大提高了。3、由于本技术通过调整两个套管机构之间的距离以及行程，可适应一定长度范围内的长纸管的切割，使用非常灵活。附图说明附图I为纸管外形立体图；附图2为本技术实施例的结构示意图。以上附图中1、机座；2、滑动支架；3、电机；4、往复运动驱动机构；5、芯轴；6、纸管；7、过轴口 ；8、联动杆；9、刀具；10、刀片。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述实施例参见附图2所示，一种自动纸管切管机，包括一机座I、设于机座I上的套管装置以及用于切割纸管6的切割装置，在机座I上设置一用于水平放置纸管6的纸管切割工位，所述切割装置对应纸管切割工位上的纸管6管壁设置；所述套管装置包括两个套管机构，这两个套管机构分设于纸管切割工位的左右侧，且对应于该纸管切割工位上的纸管6的两端部；每一套管机构包括滑动支架2、设于该滑动支架2上的一芯轴5和设于滑动支架2上的用以驱动该芯轴5转动的电机3 ;两个套管机构的芯轴5同轴心相对，且芯轴5的端部与纸管切割工位上的纸管6端部对准；两个套管机构的滑动支架2均相对机座I沿芯轴5轴向滑动连接，且两个套管机构的滑动支架2上作用有往复运动驱动机构4，由该往复运动驱动机构4驱动两套管机构的芯轴5相靠拢伸入纸管切割工位上的纸管6内或相分离脱出该纸管6。纸管切割工位上设有纸管防跑机构，由两个过轴口 7组成，这两个过轴口 7分设于所述纸管切割工位的左右侧，与纸管切割工位上纸管6的两端部对准，且每一过轴口 7位于芯轴5与纸管切割工位上的纸管6之间；过轴口 7的尺寸大于芯轴5的外径而小于纸管切割工位上的纸管6的外径；所述两个套管机构相靠拢时，两芯轴5经由过轴口 7插入纸管切割工位上的纸管6内，两个套管机构相分离时，两芯轴5上套接的纸管6经过轴口 7阻挡，使纸管6脱离芯轴5，防止纸管6跑动。往复运动驱动机构4为两个气缸，这两个气缸与套管装置的两个套管机构一一对应连接；或者往复运动驱动机构4可以为两台电机，这两台电机与套管装置的两个套管机构一一对应经传动机构相连接。本实施例中往复运动驱动机构4为两台电机，经齿轮齿条传动机构与两个套管机构一一对应连接。切割装置包括一联动杆8和设于联动杆8上的数把刀具9，所述联动杆8与芯轴5平行，联动杆8的两端转动支承于机座I上，联动杆8与一转动驱动机构连接。刀具9上设刀片10，刀片10可为圆形刀片或者方形刀片。套管装置上的每一套管机构的电机3的输出端通过皮带传动系统与芯轴5的一端传动连接；在其他例子中套管装置上的每一套管机构的电机3的输出端可以通过减速机连接芯轴5的一端。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动纸管切管机，包括一机座（1）、设于机座（1）上的套管装置以及用于切割纸管（6）的切割装置，其特征在于：在机座（1）上设置一用于水平放置纸管（6）的纸管切割工位，所述切割装置对应纸管切割工位上的纸管（6）管壁设置；所述套管装置包括两个套管机构，这两个套管机构分设于纸管切割工位的左右侧，且对应于该纸管切割工位上的纸管（6）的两端部；每一套管机构包括滑动支架（2）、设于该滑动支架（2）上的一芯轴（5）和设于滑动支架（2）上的用以驱动该芯轴（5）转动的电机（3）；两个套管机构的芯轴（5）同轴心相对，且芯轴（5）的端部与纸管切割工位上的纸管（6）端部对准；两个套管机构的滑动支架（2）均相对机座（1）沿芯轴（5）轴向滑动连接，且两个套管机构的滑动支架（2）上作用有往复运动驱动机构（4），由该往复运动驱动机构（4）驱动两套管机构的芯轴（5）相靠拢伸入纸管切割工位上的纸管（6）内或相分离脱出该纸管（6）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐卫标，季庆阳，
申请(专利权)人：太仓市鑫海纸业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：