固定式铝合金型材夹紧器制造技术

固定式铝合金型材夹紧器涉及一种铝合金型材夹紧器结构的改进。本实用新型专利技术提供一种结构简单、使用更方便、夹紧器的机械强度高、使用寿命长、固定效果好、能够满足多种截面铝型材生产需求的固定式铝合金型材夹紧器。本实用新型专利技术包括夹紧部件和导电杆，其结构要点是：所述的夹紧部件包括固定手柄和夹紧手柄，所述固定手柄的一侧或两侧设置有销轴，夹紧手柄通过销轴同固定手柄、夹紧弹簧安装组合而成固定式夹紧部件；夹紧手柄的前端为夹紧钳口，固定手柄的前端为工字形固定销块；所述的导电杆一侧或两侧设置有导电翅片，与导电翅片相邻的一个侧面上开有T形凹槽，该T形凹槽与所述工字形的固定销块相应。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铝合金型材夹紧器结构的改进。
技术介绍
目前，在铝合金型材生产中，对铝型材表面需要进行阳极氧化、电泳涂漆、着色等表面处理工艺。通常生产企业在生产过程中主要是采用以下几种方式来固定铝合金型材I、是采用直径为3 4mm的铝线，通过捆绑的方式将铝型材水平固定在导电横梁两端竖直的导电杆上；2、采用可以拆卸的夹子直接将铝合金型材夹紧在导电杆上；3、在导电杆上焊接上铝合金的固定块，固定块上钻有螺丝孔，采用气动扳手拧紧铝制螺钉将铝型材固定在导电杆上；通过以上方式将铝合金型材固定后，再用吊车移动导电梁来完成铝型材的表面处理工艺的全过程。然而，上述生产方式存在以下缺点1、用铝线捆绑的方式来固定铝型材需要消耗大量的铝线，使企业生产成本增加；工人要对铝线做大量的产前准备工作，工人的劳动强度大，生产效率低；而且，铝型材在做表面处理过程中，经过碱蚀、酸蚀等工艺后铝型材会产生松动，工人需要进行二次拧紧否则会影响铝型材和导电杆之间的导电性能，使铝型材的表面质量降低或造成废品；2、使用可以拆卸的夹子来固定铝型材，夹子要有足够的夹紧力才能把铝型材和导电杆夹紧，这样工人在生产操作时会消耗很大的力量，才能将铝型材夹紧到导电杆上，而且由于夹子不是固定在导电杆上，夹子可以沿导电杆上下滑动，因此在吊运转序过程中，会发生松动或脱落现象；3、采用在导电杆上焊接铝合金的固定块，通过拧紧铝制螺钉将铝型材固定在导电杆上，由于固定块和导电杆是采用铝焊接，焊接工艺较复杂、且制作成本比较高，需要有专用的空压机或空压站供生产使用。其能源的消耗也比较大，因此，该生产方式只有在很少的企业中使用。另外，现有技术中还存在两种针对以上技术问题的改进。其一是中国专利号为200720003253. X、名称为“铝合金型材表面处理夹料装置”的技术公开了一种夹料装置，包括导电梁，导电梁同导电杆垂直相连，其结构要点导电杆侧方上固定有夹紧器，导电杆正面固定有具有三角形触点的石墨极板，所述的夹紧器的手柄、固定支架通过销轴相连接，销轴外设置有弹簧，手柄的前方为钳口，固定支架的下方具有固定于导电杆的安装孔。其二是中国专利号201020250201. 4、名称为“铝合金型材夹紧器”的技术也公开了一种夹紧器，包括夹紧器和导电杆，夹紧器包括活动手柄和固定手柄，活动手柄同固定手柄通过销轴相连，活动手柄同固定手柄之间的销轴上设置有夹紧弹簧，其结构要点夹紧器的固定手柄的前端设置有固定轴，夹紧器的活动手柄的前端设置有夹紧钳口。上述两种夹紧器都是一种可以拆卸式的夹紧器，在使用时是将夹紧器固定手柄前端的固定轴，放置到安装在导电杆侧面的固定板上相应的安装孔中，再夹紧固定铝型材。虽然解决了生产成本高、工作效率低，以及吊运安全等问题。但是，在实际生产中仍存在以下缺点1、上述两种夹紧器只是限制了铝型材重力向下的脱落，由于铝型材的表面处理是在装有化学液体(碱、酸、封孔剂等)槽内完成的，对于一些型腔比较大截面的铝型材(空心)，在将铝型材向装有化学液体的槽内放入时，槽内的液体对铝型材会产生向上的浮力，从而导致铝型材向上串动，容易使夹紧器从安装在导电杆上的固定板的孔中滑出，导致铝型材和夹紧器同时脱落。2、在实际生产使用过程中，对铝合金型材的生产具有一定的局限性，只适合截面较小的铝型材的生产，满足不了较大截面的型材的生产。3、由于夹紧器可以拆卸，在生产中需要专门的生产工装盛装夹紧器，需要专人进行管理，容易丢失等，使企业的生产管理成本增加。4、上述两个专利中所涉及的夹紧器，在生产使用时是先将夹紧器通过固定手柄前端的固定轴安装到导电杆上的固定板上相应的安装孔中再夹紧铝型材。由于所述的固定轴在制作时外形尺寸不宜过大，如果过大会使固定板的尺寸相应的加大，从而导致导电杆的尺寸过大，使企业的生产成本增加。因此，其机械强度较低，在生产时工人如果操作不当，极易使固定轴断裂而导致夹紧器损坏，致使夹紧器的使用寿命大大的降低。
技术实现思路
本技术就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供一种结构简单、使用更方便、夹紧器的机械强度高、使用寿命长、固定效果好、能够满足多种截面铝型材生产需求的固定式铝合金型材夹紧器。为实现本技术的上述目的，本技术采用如下技术方案。本技术包括夹紧部件和导电杆，其结构要点是所述的夹紧部件包括固定手柄和夹紧手柄，所述固定手柄的一侧或两侧设置有销轴，夹紧手柄通过销轴同固定手柄、夹紧弹簧安装组合而成夹紧部件；夹紧手柄的前端为夹紧钳口，固定手柄的前端为工字形固定销块；所述的导电杆一侧或两侧设置有导电翅片，与导电翅片相邻的一个侧面上开有T形凹槽，该T形凹槽与所述工字形的固定销块相应。具体地，在固定手柄上部的一侧或两侧设置有突部，所述销轴固定在突部上，夹紧手柄设置在固定手柄突部的销轴上，销轴上的夹紧弹簧一端与夹紧手柄末端内侧相接触，另一端与固定手柄末端内侧相接触；在固定手柄前端的固定销块的剖面呈工字形，固定销块的长方形顶面面积小于其长方形底面的面积，顶面和底面之间为长方体状的连接柱；销轴上的夹紧手柄前部的截面呈F形，夹紧钳口顶部内侧与固定销块的顶面侧方相应；当夹紧手柄为一个时，所述的导电杆只设置有一个导电翅片，当夹紧手柄为两个时，导电杆上对称地设置有两个导电翅片，导电杆的侧面上开有T形凹槽，该T形凹槽与所述工字形的固定销块相应。作为本技术的一种改进，所述夹紧手柄下部呈镰刀状，外侧内凹，且上宽下窄；方便使用者拇指部分手掌的用力。相似地，所述的固定手柄下部一侧或两侧内凹，一侧有四个凹陷，与使用者的除拇指外的四根手指相应，且固定手柄下部也是上宽下窄。作为本技术的另一种改进，所述夹紧钳口前端有一呈倒Y形设置的开口 ；以及固定手柄呈工字形固定销块设计。其作用是1、由于铝合金型材的截面形状样式比较多，夹紧钳口呈Y形设计，可以使夹紧钳口的中部有一定的空间，能够更好地满足多种铝合金的截面形状的生产需要；2、夹紧钳口呈Y形设计，将原来的夹紧器在工作时，由一点受力改变成两点，使夹紧器的工作性能更可靠，可以很好地满足中大型铝合金型材的生产需要；3、夹紧钳口呈Y形设计，可以适当地加大夹紧部件的外形尺寸，有利于夹紧器的机械强度的提高，使夹紧器在工作中不易损坏，夹紧器的使用寿命得以提高；4、固定手柄呈工字形固定销块设计，改变了原中国专利号为200720003253. X和中国专利号201020250201. 4中所涉及的夹紧器固定手柄上的固定轴的安装方式，大大的增加了夹紧器的使用强度，夹紧器的使用寿命得到很好的保证；5、夹紧器由原来可以拆卸的形式改为固定式，取代了所两个专利中的固定板，使企业购入夹紧器的成本得以降低，经济效益显著提高。所述的固定手柄和夹紧手柄采用耐高温耐腐蚀抗老化工程塑料制成。与现有技术相比本技术有益效果是(I)方便快捷的操作方式可以大大地提高生产效率在生产中使用固定式夹紧器，工人不需要拆卸夹紧器就可以在很短的时间内完成铝型材的的装夹和拆卸工作，使用更方便，大大地缩短了原来上下料的时间，使企业的生产效率得到显著的提高。(2)节约原材料使企业的生产成本得到显著的降低在生产中采用本技术的夹紧器，使企业不需要再耗费大量的资金来购置铝线使企业的生产成本显著地降低。工人不需要再做使用铝本文档来自技高网...

【技术保护点】
固定式铝合金型材夹紧器，包括夹紧部件和导电杆（7），其特征在于：所述的夹紧部件包括固定手柄（1）和夹紧手柄（2），所述固定手柄（1）的一侧或两侧设置有销轴（4），夹紧手柄（2）通过销轴（4）同固定手柄（1）、夹紧弹簧（3）安装组合而成夹紧部件；夹紧手柄（2）的前端为夹紧钳口（5），固定手柄（1）的前端为工字形固定销块（6）；所述的导电杆（7）一侧或两侧设置有导电翅片（8），与导电翅片（8）相邻的一个侧面上开有T形凹槽（12），该T形凹槽（12）与所述工字形的固定销块（6）相应。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶之明，
申请(专利权)人：叶之明，
类型：实用新型
国别省市：