锥柄插齿刀制造技术

技术编号:8461787 阅读:145 留言:0更新日期:2013-03-22 23:30
本实用新型专利技术公开了一种锥柄插齿刀,包括用于切削工件的工作部、将刀具安装到车床主轴上的锥柄和连接所述锥柄与工作部的颈部,所述插齿刀上沿自身轴向设置有连通锥柄端面与工作部端面的通孔。工作时,向插齿刀轴心处的通孔中通入冷却液用以及时冷却插齿刀,进而减少插齿刀的磨损,提高插齿刀的使用寿命。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

锥柄插齿刀
本技术涉及一种机床刀具,特别涉及一种用于制作齿轮的锥柄插齿刀。
技术介绍
锥柄插齿刀是一种齿轮状的插齿刀具,用于在插齿机上按展成法加工内哨合的直齿和斜齿齿轮。插齿刀在插齿时,除了切削运动外,它和工件还有相互配合的转动。插齿刀靠切削运动和展成运动依次形成齿轮的齿面。锥柄插齿刀在加工深孔零件时,冷却液无法及时冷却插齿刀和零件,使插齿刀和零件的温度升高,加快了插齿刀的磨损,降低了插齿刀的使用寿命。针对上述不足,需对现有的锥柄插齿刀进行改进,使插齿刀能够及时冷却,进而提高插齿刀的使用寿命。
技术实现思路
有鉴于此,本技术提供一种锥柄插齿刀,该锥柄插齿刀解决了以往锥柄插齿刀在加工深孔零件时,冷却液无法及时冷却插齿刀和零件的问题。本技术的锥柄插齿刀,包括用于切削工件的工作部、将刀具安装到车床主轴上的锥柄和连接所述锥柄与工作部的颈部,所述插齿刀上沿自身轴向设置有连通锥柄端面与工作部端面的通孔。进一步,所述插齿刀的轴心处设置有连通锥柄端面与工作部端面的通孔。进一步,所述通孔靠近锥柄端面的边缘设置有倒角。本技术的有益效果本技术的锥柄插齿刀,包括用于切削工件的工作部、 将刀具安装到车床主轴上的锥柄和连接所述锥柄与工作部的颈部,所述插齿刀上沿自身轴向设置有连通锥柄端面与工作部端面的通孔。工作时,向通孔中通入冷却液用以及时冷却插齿刀、齿轮及金属屑,减少插齿刀的磨损,提高插齿刀的使用寿命。附图说明以下结合附图和实施例对本技术作进一步描述。图I为本技术的结构示意图。具体实施方式以下将结合附图对本技术进行详细说明,如图所示本实施例的插齿刀,包括用于切削工件的工作部I、将刀具安装到车床主轴上的锥柄2和连接所述锥柄2与工作部 I的颈部3,所述插齿刀的轴心处设置有连通锥柄端面4与工作部端面5的通孔6。本实施中所述的锥柄2采用3号莫氏短锥,插齿刀的工作部I外形象一个齿轮,齿顶、齿侧做出后角,端面做出前角,形成切削刃。生产时,在保证插齿刀强度及不影响后续加工的前提下,根据插齿刀颈部3的大小将所述通孔6钻成直径较大的孔。使用时,在所述通孔6中通冷却液,使锥柄插齿刀的齿形部分和金属屑得到及时冷却,以降低插齿刀刃部的温度,减少插齿刀的磨损,提高插齿刀的使用寿命。作为替换方案,在所述通孔6还可以沿插齿刀的轴向并列设置有多条,但出于对插齿刀强度的考虑,将通孔沿插齿刀的轴心处设置是最优的技术方案。作为上述技术方案的进一步改进,所述通孔6靠近锥柄端面4的边缘设置有倒角7。设置倒角7可以方便通孔与输送冷却液的管道连接。作为上述技术方案的进一步改进, 所述通孔6与输送冷却液的管道可以通过螺纹配合连接。最后说明的是,以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。权利要求1.一种锥柄插齿刀,包括用于切削工件的工作部(I)、将刀具安装到车床主轴上的锥柄(2)和连接所述锥柄(2)与工作部(I)的颈部(3),其特征在于所述插齿刀上沿自身轴向设置有连通锥柄端面(4)与工作部端面(5)的通孔(6)。2.根据权利要求I所述的锥柄插齿刀,其特征在于所述插齿刀的轴心处设置有连通锥柄端面⑷与工作部端面(5)的通孔(6)。3.根据权利要求2所述的锥柄插齿刀,其特征在于所述通孔(6)靠近锥柄端面(4)的边缘设置有倒角(7)。专利摘要本技术公开了一种锥柄插齿刀,包括用于切削工件的工作部、将刀具安装到车床主轴上的锥柄和连接所述锥柄与工作部的颈部,所述插齿刀上沿自身轴向设置有连通锥柄端面与工作部端面的通孔。工作时,向插齿刀轴心处的通孔中通入冷却液用以及时冷却插齿刀,进而减少插齿刀的磨损,提高插齿刀的使用寿命。文档编号B23F21/04GK202804379SQ20122046116公开日2013年3月20日 申请日期2012年9月11日 优先权日2012年9月11日专利技术者段振先, 匡远明, 陈德明, 雷炜, 黄星 申请人:重庆工具厂有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锥柄插齿刀,包括用于切削工件的工作部(1)、将刀具安装到车床主轴上的锥柄(2)和连接所述锥柄(2)与工作部(1)的颈部(3),其特征在于:所述插齿刀上沿自身轴向设置有连通锥柄端面(4)与工作部端面(5)的通孔(6)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:段振先匡远明陈德明雷炜黄星
申请(专利权)人:重庆工具厂有限责任公司
类型:实用新型
国别省市:

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