一种射频结构件梅花孔全自动去毛刺机制造技术

本实用新型专利技术是一种射频结构件梅花孔全自动去毛刺机。包括有用于夹紧工件（4）的自动装夹机构（2）、用于放置工件（4）及将工件（4）输出至自动装夹机构（2）的振动盘（1）、去毛刺的钻头（3），振动盘（1）装设在自动装夹机构（2）的旁侧，能下行以去除工件（4）的梅花孔内的毛刺及能上行离开工件（4）的钻头（3）装设在自动装夹机构（2）的上方，且钻头（3）装设在能对工件（4）进行去毛刺动作的位置上。本实用新型专利技术采用通过自动装夹机构夹紧工件，通过去毛刺的钻头去除工件的梅花孔内的毛刺的结构，工序简单，效率高，废品率低，毛刺去除彻底，满足其批量生产的要求，是一种能缩短生产周期，提高经济效益，方便实用的射频结构件梅花孔全自动去毛刺机。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种射频结构件梅花孔全自动去毛刺机
本技术是一种射频结构件梅花孔全自动去毛刺机，属于射频结构件梅花孔全自动去毛刺机的改造技术。
技术介绍
射频结构件作为通讯领域中的一种精密零件，它对通讯滤波性能有直接影响。在射频结构件冲孔中，冲孔毛刺是不可避免的，加上冲孔直径小，工件材质韧性大，冲孔内和边缘会留有较大的毛刺，毛刺的存在会降低射频结构件的滤波性能。目前传统的去毛刺方法包括研磨压力去毛刺、电解压力去毛刺，挤压研磨去毛刺等方法，但因为工件细小不便安装或控制，常需要工人人工操作，工序复杂，效率低，而且工人仅依靠经验，夹装的精度要求和去毛刺的压力要求无法保证，易造成事故，废品率高，毛刺去除不彻底。
技术实现思路
本技术的目的在于考虑上述问题而提供一种工序简单，效率高的射频结构件梅花孔全自动去毛刺机。本技术设计合理，方便实用，废品率低，毛刺去除彻底，满足其批量生产的要求。本技术的技术方案是本技术的射频结构件梅花孔全自动去毛刺机，包括有用于夹紧工件的自动装夹机构、用于放置工件及将工件输出至自动装夹机构的振动盘、去毛刺的钻头，振动盘装设在自动装夹机构的旁侧，能下行以去除工件的梅花孔内的毛刺及能上行离开工件的钻头装设在自动装夹机构的上方，且钻头装设在能对工件进行去毛刺动作的位置上。上述自动装夹机构包括有导板、滑块、楔形块、夹钳、复位弹簧、定位块，振动盘中的工件通过送料导管输送至夹钳能夹住的位置，夹钳设有能夹住的工件的装夹孔，夹钳的下方设有能对夹钳进行轴向定位的定位块，定位块与定位块驱动装置连接，夹钳与能推动夹钳运动以实现夹紧工件的楔形块连接，楔形块与楔形块驱动装置连接，楔形块的下方设有滑块，滑块与滑块驱动装置连接，滑块驱动装置驱动滑块能将楔形块、夹钳及其工件移至钻头的正下方及能将楔形块、夹钳及其工件移至离开钻头的正下方，夹钳还连接有使夹钳张开、使工件脱落的复位弹簧。上述定位块驱动装置为气缸驱动装置。上述楔形块驱动装置为气缸驱动装置。上述滑块驱动装置为气缸驱动装置。上述定位块通过螺纹连接固定在气缸驱动装置所设的活塞杆上。上述气缸驱动装置设有为能调节活塞杆的长度以适用不同长度的工件进行定位的活塞杆长度调节机构。本技术由于采用通过自动装夹机构夹紧工件，通过去毛刺的钻头去除工件的梅花孔内的毛刺的结构，本技术工序简单，效率高，废品率低，毛刺去除彻底，满足其批量生产的要求。本技术设计合理，方便实用，满足其批量生产的要求，是一种能缩短生产周期，提高经济效益，方便实用的射频结构件梅花孔全自动去毛刺机。附图说明图I为本技术的俯视图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术工件的主视图；图4为本技术工件的侧视图；图5为图3中的A-A剖视图；图6为本技术钻头去毛刺的示意图；图7为本技术自动装夹机构的俯视图具体实施方式实施例本技术的结构示意图如图1、2所示，本技术的射频结构件梅花孔全自动去毛刺机，包括有用于夹紧工件4的自动装夹机构2、用于放置工件4及将工件4输出至自动装夹机构2的振动盘I、去毛刺的钻头3，振动盘I装设在自动装夹机构2的旁侧，能下行以去除工件4的梅花孔内的毛刺及能上行离开工件4的钻头3装设在自动装夹机构2的上方，且钻头3装设在能对工件4进行去毛刺动作的位置上。本实施例中，上述自动装夹机构2包括有导板201、滑块202、楔形块203、夹钳 204、复位弹簧205、定位块206，振动盘I中的工件4通过送料导管5输送至夹钳204能夹住的位置，夹钳204设有能夹住的工件4的装夹孔，夹钳204的下方设有能对夹钳204进行轴向定位的定位块206，定位块206与定位块驱动装置连接，夹钳204与能推动夹钳204运动以实现夹紧工件4的楔形块203连接，楔形块203与楔形块驱动装置连接，楔形块203的下方设有滑块202，滑块202与滑块驱动装置连接，滑块驱动装置驱动滑块202能将楔形块 203、夹钳204及其工件4移至钻头3的正下方及能将楔形块203、夹钳204及其工件4移至离开钻头3的正下方，夹钳204还连接有使夹钳204张开、使工件4脱落的复位弹簧205。本实施例中，上述定位块驱动装置为气缸驱动装置。上述楔形块驱动装置为气缸驱动装置。上述滑块驱动装置为气缸驱动装置。本实施例中，上述定位块206通过螺纹连接固定在气缸驱动装置所设的活塞杆上。本实施例中，上述气缸驱动装置设有为能调节活塞杆的长度以适用不同长度的工件进行定位的活塞杆长度调节机构。本技术的工作原理是工件4从送料导管5出来，夹钳204张开，定位块206 由气缸驱动到预定位置。工件4掉进夹钳204的装夹孔内，然后由定位块206对其轴向定位。之后，楔形块203由气缸驱动，推动夹钳204夹紧工件4，然后滑块202由气缸驱动将工件移至钻头3正下方，钻头3下行，对工件4梅花孔内的毛刺41去除。然后钻头3上行， 楔形块203退出，夹钳204在复位弹簧205的作用下，张开夹钳204，脱料。然后滑块202由气缸驱动返回取料，如此反复。定位块206通过螺纹连接固定在气缸主轴上，并且可以根据工件长度的不同进行定位调节，适应不同长度工件的定位。该自动装夹机构原理简单，结构新颖，加工效率高，成本低。权利要求1.一种射频结构件梅花孔全自动去毛刺机，其特征在于包括有用于夹紧工件(4)的自动装夹机构(2)、用于放置工件(4)及将工件(4)输出至自动装夹机构(2)的振动盘(I)、去毛刺的钻头(3)，振动盘(I)装设在自动装夹机构(2)的旁侧，能下行以去除工件(4)的梅花孔内的毛刺及能上行离开工件(4)的钻头(3)装设在自动装夹机构(2)的上方，且钻头(3)装设在能对工件(4)进行去毛刺动作的位置上。2.根据权利要求I所述的射频结构件梅花孔全自动去毛刺机，其特征在于上述自动装夹机构(2)包括有导板(201)、滑块(202)、楔形块(203)、夹钳(204)、复位弹簧(205)、定位块(206)，振动盘(I)中的工件(4)通过送料导管(5)输送至夹钳(204)能夹住的位置，夹钳(204)设有能夹住的工件(4)的装夹孔，夹钳(204)的下方设有能对夹钳(204)进行轴向定位的定位块(206 )，定位块(206 )与定位块驱动装置连接，夹钳(204 )与能推动夹钳(204 )运动以实现夹紧工件(4)的楔形块(203)连接，楔形块(203)与楔形块驱动装置连接，楔形块(203)的下方设有滑块(202)，滑块(202)与滑块驱动装置连接，滑块驱动装置驱动滑块(202)能将楔形块(203)、夹钳(204)及其工件(4)移至钻头(3)的正下方及能将楔形块(203)、夹钳(204)及其工件(4)移至离开钻头(3)的正下方，夹钳(204)还连接有使夹钳(204)张开、使工件(4)脱落的复位弹簧(205)。3.根据权利要求2所述的射频结构件梅花孔全自动去毛刺机，其特征在于上述定位块驱动装置为气缸驱动装置。4.根据权利要求2所述的射频结构件梅花孔全自动去毛刺机，其特征在于上述楔形块驱动装置为气缸驱动装置。5.根据权利要求2所述的射频结构件梅花孔全自动去毛刺机，其特征在于上述滑块驱动装置为气缸驱动装置。6.根据权利要求2至5所述的射频结构件梅花孔全自动去毛刺机，其特征本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种射频结构件梅花孔全自动去毛刺机，其特征在于包括有用于夹紧工件（4）的自动装夹机构（2）、用于放置工件（4）及将工件（4）输出至自动装夹机构（2）的振动盘（1）、去毛刺的钻头（3），振动盘（1）装设在自动装夹机构（2）的旁侧，能下行以去除工件（4）的梅花孔内的毛刺及能上行离开工件（4）的钻头（3）装设在自动装夹机构（2）的上方，且钻头（3）装设在能对工件（4）进行去毛刺动作的位置上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程文兴，石伟平，曹周焕，
申请(专利权)人：深圳市欣天科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：