【技术实现步骤摘要】
精加工成型刀
本技术属于刀具领域，特别涉及一种用于加工铝合金壳体精加工的成型刀。技术背景传统的在壳体内部加工成型面，可以通过镗刀或者铣刀加工而成，在生产笔记本壳体的时候也需要对内部成型面进行加工，由于笔记本壳体的体积较少，且周边封闭，内部空间有限，而且传统的切削刃的加工面比较单一，无法同时对多个需要加工的面进行加工， 需要多次换刀和工件再定位才能完成所需要的加工，这样耗费的时间较多，工作效率也较低，无法满足生产需要。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术设计了一种用于精加工的成型刀，其能完成同时对多个待加工面的加工，一次加工出需要的形状，具有较高的生产效率，同时也保证加工的精度。本技术通过以下技术方案实现精加工成型刀，其包括与加工机床连接的刀柄，所述的刀柄的前端设置直径较小的连接杆，所述的连接杆连接有切削部，所述的切削部包括端面切削刃、第一斜面切削刃、 侧面切削刃和第二斜面切削刃，所述的第一斜面切削刃和第二斜面切削刃之间的夹角为 90°。所述的刀柄与连接杆的连接处设子有圆锥面，设置的圆锥面形成一个让位空间， 防止在加工过程刀柄碰触到工件。所述的切削部外层设置有碳化钨涂层，设置的碳化钨涂层能有效提高切削部的硬度和耐高温性能，有利于提高刀具的切削性能和使用寿命。综上所述，本技术设计了一种精加工用的成型刀，能够一次加工出来的所需要的形状，无需多次更换刀具和进行再定位，一次加工成型，能有效缩短工时，提高生产效率，同时也保证了加工的精度。附图说明图I为本技术的结构示意图；图中I为刀柄,2为圆锥面,3为连接杆,4为第二斜面切削刃,4为侧面切削刃,6为第一斜...
【技术保护点】
精加工成型刀，其包括与加工机床连接的刀柄，所述的刀柄的前端设置直径较小的连接杆，所述的连接杆连接有切削部，所述的切削部包括端面切削刃、第一斜面切削刃、侧面切削刃和第二斜面切削刃，所述的第一斜面切削刃和第二斜面切削刃之间的夹角为90°。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：程荣，
申请(专利权)人：常州市精刃工具制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。