一种热压铸机制造技术

一种热压铸机，包括热压铸机本体、锁模装置和油压缸，所述油压缸包括第一油压缸和第二油压缸，所述第一油压缸的其中一端与所述锁模装置活动连接，另一端与所述热压铸机本体活动连接；所述第二油压缸的其中一端与所述锁模装置活动连接，另二端与所述热压铸机本体活动连接；所述第一油压缸和所述第二油压缸平行设置于所述热压铸机本体两侧。本实用新型专利技术提供通过两个油压缸同时为热压铸机本体提供动力，更省力，更进一步保证现有技术动力的充足与稳定。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种热压铸机
本技术涉及铸造机械领域，特别是指一种热压铸机。
技术介绍
现有的热室压铸机的离合咀热压铸机都是设在熔炉与锁模装置的前模板之间拉动锁模装置移动，而现有技术中通过一个油压缸提供动力，由于现有技术中的油压缸提供动力的稳定性差，甚至于无法达到动力提供要求。有签于此，提供一种动力提供稳定的热压铸机成为必要。
技术实现思路
本技术目的是提出一种热压铸机，其通过设置一对平行设置于热压铸机本体两侧的油压缸提供动力，解决了现有技术中动力提供不稳定的问题。本技术的技术方案是这样实现的一种热压铸机，包括热压铸机本体、锁模装置和油压缸，所述油压缸包括第一油压缸和第二油压缸，所述第一油压缸的其中一端与所述锁模装置活动连接，另一端与所述热压铸机本体活动连接；所述第二油压缸的其中一端与所述锁模装置活动连接，另一端与所述热压铸机本体活动连接；所述第一油压缸和所述第二油压缸平行设置于所述热压铸机本体两侧。进一步地，所述热压铸机还包括有油压机，所述油压缸包括尾塞、活塞杆和缸体， 所述活塞杆前端设置有活塞，所述缸体包括第一油压口和第二油压口，所述缸体呈其中一个端部封闭的筒状，另一个端部设置有所述尾塞，所述尾塞设置有尾塞孔，所述活塞穿过所述尾塞孔与所述缸体活塞连接，所述活塞将所述缸体分隔为第一隔离空间和第二隔离空间，所述油压机选择性地与所述第一隔离空间或所述第二隔离空间连通。进一步地，所述活塞前端设置有开槽螺母和插销。进一步地，所述尾塞包括孔用弹性挡圈及轴承，所述孔用弹性挡圈包括包括扣体和挡圈，所述挡圈设置于所述扣体的其中一个端部，所述轴承呈筒状、包括外表面及内表面，所述外表面与所述缸体紧密连接，所述内表面与所述活塞杆紧密连接，所述挡圈与所述轴承挂扣在一起，所述扣体与所述缸体紧密连接。与现有技术相比，本技术提供一种铸造机械领域的热压铸机，其包括压铸机本体、锁模装置、第一油压缸和第二油压缸，第一油压缸和第二油压缸分设于压铸机本体两侧，通过两个油压缸同时为热压铸机本体提供动力，更省力，双油压缸提供动力保证动力的稳定性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本技术提供的一种热压铸机的平面结构示意图；图2为本技术提供的油压缸的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图I所示，本技术提供的一种热压铸机，包括热压铸机本体I、锁模装置4和油压缸，所述油压缸包括第一油压缸2和第二油压缸3，所述第一油压缸2的其中一端与所述锁模装置4活动连接，另一端与所述热压铸机本体I活动连接；所述第二油压缸3的其中一端与所述锁模装置4活动连接，另一端与所述热压铸机本体I活动连接；所述第一油压缸 2和所述第二油压缸3平行设置于所述热压铸机本体I两侧。本技术旨在解决现有技术中热压铸机提供的动力不足，从而导致热压铸效果差，影响产品的质量和性能，甚至造成低成品率，导致较高生产成本的问题；通过两个油压缸同时为热压铸机本体I提供动力，且着力点分设于热压铸机本体I两侧，增长动杠力矩更加省力，保证油压机的动力充足。第一油压缸2和第二油压缸3的两个端部分别与热压铸机本体I活动连接、与锁模装置4活动连接。作为一种优选方案，如图I或2所示，所述热压铸机还包括有油压机(未示)，所述油压缸包括尾塞(未标)、活塞杆22和缸体21，所述活塞杆22前端设置有活塞23，所述缸体21包括第一油压口 261和第二油压口 262，所述缸体21呈其中一个端部封闭的筒状，另一个端部设置有所述尾塞(未标)，所述尾塞设置有尾塞孔，所述活塞23穿过所述尾塞孔与所述缸体21活塞连接，所述活塞23将所述缸体21分隔为第一隔离空间271和第二隔离空间272，所述油压机选择性地与所述第一隔离空间271或所述第二隔离空间272连通。本技术提供的一种热压铸机，油压机选择性地与第一油压口 261或第二油压口 262连通， 当第一油压口 261与油压机连通时，油压机、第一油压口 261以及第一隔离空间271形成一个连通的可使高压油体流动的液压机构，上述液压机构内部产生高压，第二隔离空间272 内的液压相对较低，因产生了压力差，第一隔离空间271产生向第二隔离空间272的动力； 相应地，当油压机、第二油压口 262以及第二隔离空间272相连通时，产生向第一隔离空间 271的动力；通过产生上述两个方向的动力，对活塞23进行推动，活塞23设置于活塞杆22 前端，从而活塞23与活塞杆22 —起运动，第一活塞杆22及第二活塞杆22分别的两个端部均与压铸机本体、锁模装置4连接在一起，从而实现压铸作业。作为一种优选方案，如图I或2所示，所述活塞23前端设置有开槽螺母24和插销 25。通过于活塞23前端设置螺母，螺母的厚度大于油压缸至第一油压口 261的长度，控制油缸的上限位置，并设置插销25，防止开槽螺母24松脱，使得本实现新型能够安全稳定作业。作为一种优选方案，如图I或2所示，所述尾塞包括孔用弹性挡圈282及轴承281， 所述孔用弹性挡圈282包括扣体(未标)和挡圈(未标)，所述挡圈设置于所述扣体的其中一个端部，所述轴承281呈筒状、包括外表面及内表面，所述外表面与所述缸体21紧密连接，所述内表面与所述活塞杆22紧密连接，所述挡圈与所述轴承281挂扣在一起，所述扣体与所述缸体21紧密连接。孔用弹性挡圈282呈底部设置有通孔的罐状，其底端设置有的挡圈与轴承281扣在一起，其前端的扣体与缸体21相对固定连接在一起。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种热压铸机，包括热压铸机本体、锁模装置和油压缸，其特征在于所述油压缸包括第一油压缸和第二油压缸，所述第一油压缸的其中一端与所述锁模装置活动连接，另一端与所述热压铸机本体活动连接；所述第二油压缸的其中一端与所述锁模装置活动连接，另一端与所述热压铸机本体活动连接；所述第一油压缸和所述第二油压缸平行设置于所述热压铸机本体两侧。2.根据权利要求I所述的一种热压铸机，其特征在于所述热压铸机还包括有油压机，所述油压缸包括尾塞、活塞杆和缸体，所述活塞杆前端设置有活塞，所述缸体包括第一油压口和第二油压口，所述缸体呈其中一个端部封闭的筒状，另一个端部设置有所述尾塞，所述尾塞设置有尾塞孔，所述活塞穿过所述尾塞孔与所述缸体活塞连接，所述活塞将所述缸体分隔为第一隔离空间和第二隔离空间，所述油压机选择性地与所述第一隔离空间或所述第二隔离空间连通。3.根据权利要求2所述的一种热压铸机，其特征在于所述活塞前端设置有开槽螺母和插销本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热压铸机，包括热压铸机本体、锁模装置和油压缸，其特征在于：所述油压缸包括第一油压缸和第二油压缸，所述第一油压缸的其中一端与所述锁模装置活动连接，另一端与所述热压铸机本体活动连接；所述第二油压缸的其中一端与所述锁模装置活动连接，另一端与所述热压铸机本体活动连接；所述第一油压缸和所述第二油压缸平行设置于所述热压铸机本体两侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：施天顺，
申请(专利权)人：施天顺，
类型：实用新型
国别省市：