【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属型重力铸造模具领域，具体涉及一种带有顶出机构的金属型重力铸造模具。
技术介绍
目前，如何顺利地将铸件从模具中取出，是模具结构设计的重要内容，由于刚刚浇注完的铸件温度高达400°C左右，强度较低易产生顶出变形，传统设计一般都用顶杆，虽然结构简单，但当铸件有深腔结构或者需要多活块分型时，对模具顶出设计提出了更高的要求，这对于保证产品质量，提高生产率，降低成本都有重要意义。
技术实现思路
本技术的目的就是针对目前由于刚刚浇注完的铸件温度高达400°C左右，强度较低易产生顶出变形，传统设计一般都用顶杆之不足，而提供一种带有顶出机构的金属型重力铸造模具。本技术包括金属型重力铸造模具，金属型重力铸造模具主要由下脚模、底板、定模、动模、铸机安装板和动模油缸组成，底板安装在下脚模上，定模安装在下脚模上，且与底板相连，定模上设有浇口杯，定模和动模上开有型腔，铸机安装板安装在下脚模顶部，动模通过模脚与铸机安装板底部相连，动模油缸安装在铸机安装板上，它还有顶出机构，顶出机构由顶杆、顶芯板和顶出推块组成，定模和动模内的型腔为倒钩状型腔，动模上开有顶出推块进出孔，顶杆一端与动模油缸的底座上，顶芯板安装在顶杆另一端，顶出推块与顶芯板刚性连接，顶出推块一端开有与倒钩状型腔相配合的倒钩状槽。本技术的优点是利用浇注机自身的开模机构，通过设计不同的浮动推出块连接机构，即可实现有深腔结构或需活块推出铸件的自顶出，与原使用油缸单独抽芯相比，即简化结构又节约成本。附图说明图I是本技术结构示意图。具体实施方式如图I所示，本技术包括金属型重力铸造模具，金属型重力铸造模具主要由下脚模I、底板2、...
【技术保护点】
一种带有顶出机构的金属型重力铸造模具，它包括金属型重力铸造模具，金属型重力铸造模具主要由下脚模（1）、底板（2）、定模（3）、动模（4）、铸机安装板（5）和动模油缸（6）组成，底板（2）安装在下脚模（1）上，定模（3）安装在下脚模（1）上，且与底板（2）相连，定模（3）上设有浇口杯，定模(3)和动模（4）上开有型腔，铸机安装板（5）安装在下脚模(1)顶部，动模（4）通过模脚与铸机安装板（5）底部相连，动模油缸（6）安装在铸机安装板（5）上，其特征在于它还有顶出机构，顶出机构由顶杆（8）、顶芯板（9）和顶出推块（10）组成，定模（3）和动模（4）内的型腔为倒钩状型腔，动模（4）上开有顶出推块进出孔，顶杆(8)一端与动模油缸（6）的底座上，顶芯板（9）安装在顶杆（8）另一端，顶出推块（10）与顶芯板（9）刚性连接，顶出推块(10)一端开有与倒钩状型腔相配合的倒钩状槽。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：苏为强，
申请(专利权)人：荆门航特有色金属铸造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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