冲压机床的料带循环加油机构制造技术

一种冲压机床的料带循环加油机构，包括油箱、滚轴结构及废油回收箱；所述油箱、滚轴结构及废油回收箱之间经输送管路连接构成回路；所述滚轴结构包括滚轴、海绵层及箱体，其中滚轴为多个，分上、下两排并列设置在冲压机床的进料端上，上、下两排滚轴之间设有供料带穿过的空间；所述海绵层设在上排滚轴上；所述油箱底部设有通孔，该通孔配合输送管路将润滑油输出至海绵层上。本方案解决了现有技术中，因材料无润滑油，导致在进入模具冲压时，冲压性能低，产品品质不良，且模具磨损较快，模具寿命短的问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加油机构，尤其涉及一种冲压机床的料带循环加油机构。
技术介绍
冲压机床作为一种常用的机械加工设备，在机械加工领域有着广泛的应用。在冲压行业中，润滑油的作用很大，大部分生产都需要加油。但客户有要求产品表面需无油污，所以在生产时要么全部加油生产后清洗，要么不加油生产。全部加油生产则产品不好清洗，若轻轻的洗，会洗不干净，还需要全检擦油污，但若很大动作或多洗几遍，则由于有的产品料很薄，产品会容易变形。所以全部加油生产弊病很多，不仅耗油，而且耗时，还容易有品质问题。但若不加油生产，材料在进入模具冲压时，模具内的温度会升高，因为无润滑油，冲子和刀口之间摩擦阻力大，且模具的冲子和刀口磨损较快，模具使用寿命较短，且产品品质也会受到影响。因此，如何解决上述问题，是本技术研究的内容。
技术实现思路
本技术提供一种冲压机床的料带循环加油机构，其目的是解决现有技术中，因材料无润滑油，导致在进入模具冲压时，冲压性能低，产品品质不良，且模具磨损较快，模具寿命短的问题。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是一种冲压机床的料带循环加油机构，包括油箱、滚轴结构及废油回收箱；所述油箱、滚轴结构及废油回收箱之间经输送管路连接构成回路；所述滚轴结构包括滚轴、海绵层及箱体，其中滚轴为多个，分上、下两排并列设置在冲压机床的进料端上，上、下两排滚轴之间设有供料带穿过的空间；所述海绵层设在上排滚轴上；所述油箱底部设有通孔，该通孔配合输送管路将润滑油输出至海绵层上。上述技术方案中的有关内容解释如下I、上述方案中，所述滚轴机构的入油处和出油处连接的输送管路内设有滤芯。2、上述方案中，所述废油回收箱入油处和出油处连接的输送管路内设有滤芯。3、上述方案中，所述海绵层浸透润滑油后，经滚轴涂覆在料带上。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点I、由于本技术的应用，润滑油经输送管路输送到海绵层上，再经滚轴涂覆在料带上，使得料带在进入模具前，其表面上有适量的润滑冲压油，从而提高材料的冲压性能，同时降低了冲压时模具内的温度，减少了模具的磨损，延长了模具的使用寿命，从而使产品品质得到提升。附图说明附图I为本技术结构示意图；附图2为本技术与冲压机装配使用示意图。以上附图中1、油箱；2、滚轴；3、海绵层；4、废油回收箱；5、输送管路；6、料带；7、滤芯；8、冲压设备；9、模具。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述实施例如图I 2所示，一种冲压机床的料带循环加油机构，包括油箱I、滚轴结构及废油回收箱4 ;所述油箱I、滚轴结构及废油回收箱4之间经输送管路5连接构成回路；所述滚轴结构包括滚轴2、海绵层3及箱体，其中滚轴2为多个，分上、下两排并列设置在冲压机床的进料端上，上、下两排滚轴2之间设有供料带6穿过的空间;所述海绵层3设在上排滚轴2上；所述油箱I底部设有通孔，该通孔配合输送管路5将润滑油输出至海绵层3上。所述滚轴机构的入油处和出油处连接的输送管路5内设有滤芯7。所述废油回收箱4入油处和出油处连接的输送管路5内设有滤芯7。该料带循环加油机构固定在冲压设备8的进料端上，在工作时，冲压润滑油经输送管路5输送到海绵层3上，再经滚轴2涂覆在料带6上，使得料带6在进入模具9之前，其表面上有适量的润滑冲压油，从而提高料带的冲压性能，同时降低了冲压时模具内的温度，减少了模具的磨损，延长了模具的使用寿命，从而使产品品质得到提升。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种冲压机床的料带循环加油机构，其特征在于包括油箱(I)、滚轴结构及废油回收箱(4);所述油箱(I)、滚轴结构及废油回收箱(4)之间经输送管路(5)连接构成回路； 所述滚轴结构包括滚轴(2)、海绵层(3)及箱体，其中滚轴(2)为多个，分上、下两排并列设置在冲压机床的进料端上，上、下两排滚轴(2)之间设有供料带(6)穿过的空间；所述海绵层(3)设在上排滚轴(2)上；所述油箱(I)底部设有通孔，该通孔配合输送管路(5)将润滑油输出至海绵层(3)上。2.根据权利要求I所述的冲压机床的料带循环加油机构，其特征在于所述滚轴机构的入油处和出油处连接的输送管路(5)内设有滤芯(7)。3.根据权利要求I所述的冲压机床的料带循环加油机构，其特征在于所述废油回收箱(4)入油处和出油处连接的输送管路(5)内设有滤芯(7)。专利摘要一种冲压机床的料带循环加油机构，包括油箱、滚轴结构及废油回收箱；所述油箱、滚轴结构及废油回收箱之间经输送管路连接构成回路；所述滚轴结构包括滚轴、海绵层及箱体，其中滚轴为多个，分上、下两排并列设置在冲压机床的进料端上，上、下两排滚轴之间设有供料带穿过的空间；所述海绵层设在上排滚轴上；所述油箱底部设有通孔，该通孔配合输送管路将润滑油输出至海绵层上。本方案解决了现有技术中，因材料无润滑油，导致在进入模具冲压时，冲压性能低，产品品质不良，且模具磨损较快，模具寿命短的问题。文档编号B21D37/18GK202803960SQ20122010657公开日2013年3月20日 申请日期2012年3月21日 优先权日2012年3月21日专利技术者蒋雪康 申请人:苏州腾宇电子有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲压机床的料带循环加油机构，其特征在于：包括油箱(1)、滚轴结构及废油回收箱(4)；所述油箱(1)、滚轴结构及废油回收箱(4)之间经输送管路(5)连接构成回路；所述滚轴结构包括滚轴(2)、海绵层(3)及箱体，其中滚轴(2)为多个，分上、下两排并列设置在冲压机床的进料端上，上、下两排滚轴(2)之间设有供料带(6)穿过的空间；所述海绵层(3)设在上排滚轴(2)上；所述油箱(1)底部设有通孔，该通孔配合输送管路(5)将润滑油输出至海绵层(3)上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋雪康，
申请(专利权)人：苏州腾宇电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：