连续模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续模，包括下固定板、卸料板及冲头，所述冲头包括固定冲头及活动冲头；所述活动冲头活动安装在所述卸料板上，且穿过所述下固定板；所述固定冲头固定安装在所述下固定板上，且穿过所述卸料板；所述下固定板上安装有驱动机构及滑动机构，所述驱动机构与所述滑动机构的一端连接，所述滑动机构的另一端与所述活动冲头相对应；所述驱动机构还与一PLC控制器连接。该实用新型专利技术将冲头分设为固定冲头及活动冲头，并通过PLC控制器控制气缸步距动作，进而实现了运用气缸操纵活动冲头进行工作，将工程模变为连续模，而且只占用一台冲床，大大提升了生产效率并节约了成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具，特别涉及一种用于多步距冲孔的连续模。
技术介绍
连续模，是指压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，直至产品加工完成。现有冲压领域的连续模，只能按模具本身设定的固定步距级进送料，每套模具都只有一个固定的步距。如图I所示的一种产品，此产品为网络机柜的框架部件，产品长度从900mm到2000mm不等，且产品的不同部位具有不同形状的冲孔，冲孔包括第一冲孔A、第二冲孔B、第三冲孔C、第四冲孔D及切断孔E。如果按现有技术进行冲孔加工，要开I副级进模和4副冲孔模才能生成产品，生产成本高,且产品在每台冲床之间周转,费时费力、生产效率低,而且产品材料薄、尺寸大，产品极易变形，产品报废率高，生产效率较低。如果设计成连续模来生产，按照现有技术只设计一个固定的步距，连续模的长度较长，对冲压设备和送料机都是一个巨大的考验。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种连续模。为达到上述目的，本技术的技术方案如下一种连续模，包括上模及下模，所述上模包括依次固定连接的上模板、上固定板、下固定板、卸料板及冲头，所述下模包括依次固定连接的凹模板及下模板，所述冲头包括固定冲头及活动冲头；所述活动冲头活动安装在所述卸料板上，且穿过所述下固定板；所述固定冲头固定安装在所述下固定板上，且穿过所述卸料板；所述下固定板上安装有驱动机构及滑动机构，所述驱动机构与所述滑动机构的一端连接，所述滑动机构的另一端与所述活动冲头相对应；所述驱动机构还与一 PLC控制器连接。优选的，所述活动冲头的两侧设置有挂台，所述挂台与所述卸料板之间设置有弹簧，所述活动冲头通过所述弹簧活动安装在所述卸料板上。优选的，所述驱动机构为气缸，所述滑动机构为滑动板，所述气缸的伸缩端与所述滑动板连接。优选的，所述气缸与滑动板均水平设置，并与所述活动冲头相垂直。优选的，所述滑动板对应所述活动冲头的一端设有斜面，所述活动冲头对应所述滑动板的一端设有斜面，所述滑动板的斜面与所述活动冲头的斜面相平行。优选的，所述活动冲头包括冲头一、冲头二、冲头三及冲头四，所述滑动板包括滑动板一、滑动板二、滑动板三及滑动板四；所述冲头一、冲头二、冲头三及冲头四分别与滑动板一、滑动板二、滑动板三及滑动板四相对应，所述滑动板一、滑动板二、滑动板三及滑动板四分别连接一所述气缸。优选的，所述冲头一、冲头二、冲头三及冲头四的位置及形状分别与第二冲孔、第三冲孔、第四冲孔及切断孔相对应。优选的，所述固定冲头的位置及形状与第一冲孔相对应。通过上述技术方案，本技术提供的连续模，其将冲头分设为固定冲头及活动冲头，并通过PLC控制器控制气缸步距动作，进而实现了运用气缸操纵活动冲头进行工作，将工程模变为连续模，而且只占用一台冲床，大大提升了生产效率并节约了成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图I为一种网络机柜的框架部件的示意图；图2为实施例所公开的连续模的立体分解结构示意图；图3为图2的俯视结构示意图；图4为图3中I-I部剖视结构示意图(冲头一处于工作状态，冲头五处于非工作状态)；图5为图3中I-I部剖视结构示意图(冲头一和冲头五均处于工作状态，即冲头一和冲头五均位于下死点)；图6为第一拍动作时本技术的工作示意图；图7为第八拍动作时本技术的工作示意图；图8为第十三拍动作时本技术的工作示意图；图9为第十六拍动作时本技术的工作示意图；图10为第二十四拍动作时本技术的工作示意图；图11为第三十三拍动作时本技术的工作示意图；图12为图3中冲头五与弹簧连接的主视结构示意图。图中字母和数字表示A.第一冲孔B.第二冲孔C.第三冲孔D.第四冲孔E.切断孔11.上模板12.上固定板13.下固定板14.卸料版15.凹模板16.下模板21.固定冲头22.冲头一23.冲头二24.冲头三25.冲头31.滑动板32.滑动板一33.滑动板34.滑动板三41.气缸42.弹簧121.挂台具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。根据图I至3，本技术提供的连续模，包括上模及下模，上模包括依次固定连接的上模板11、上固定板12、下固定板13、卸料板14及冲头，下模包括依次固定连接的凹模板15及下模板16,冲头包括固定冲头21及活动冲头；活动冲头活动安装在卸料板14上，且穿过下固定板13 ;固定冲头21固定安装在下固定板13上，且穿过卸料板14 ;下固定板13上安装有驱动机构及滑动机构，驱动机构与滑动机构的一端连接，滑动机构的另一端与活动冲头相对应；驱动机构与还一 PLC控制器(未示出)连接，并通过PLC控制器控制驱动机构的动作。如图12所示，活动冲头的两侧设置有挂台121，挂台121与卸料板14之间设置有弹簧42，活动冲头通过弹簧42活动安装在卸料板14上。当驱动机构驱动滑动机构工作时，滑动机构驱动活动冲头向下运动，进而压缩弹簧42 ;当驱动机构带动滑动机构后退时，活动冲头在弹簧42的作用下复位。其中，驱动机构优选为气缸41，滑动机构优选为滑动板，气缸41的伸缩端与滑动板连接，且气缸41与滑动板均水平设置并与活动冲头相垂直；滑动板对应活动冲头的一端设有斜面，活动冲头对应滑动板的一端设有斜面，滑动板的斜面与活动冲头的斜面相平行，通过相互平行的斜面以实现滑动板驱动活动冲头向下运动，当然也可以将相对应的面设置为弧形或半圆形等，以能够实现滑动板驱动活动冲头向下运动为目的，对此不作严格限定。其中，如图3所示，活动冲头包括冲头一 22、冲头二 23、冲头三24及冲头四25，滑动板包括滑动板一 32、滑动板二 31、滑动板三34及滑动板四33 ;冲头一 22、冲头二 23、冲头三24及冲头四25分别与滑动板一 32、滑动板二 31、滑动板三34及滑动板四33相对应，滑动板一 32、滑动板二 31、滑动板三34及滑动板四33分别连接一个气缸41 ;冲头一 22、冲头二 23、冲头三24及冲头四25的位置及形状分别与图I所示的第二冲孔B、第三冲孔C、第四冲孔D及切断孔E相对应；固定冲21头的位置及形状与图I所示的第一冲孔A相对应。以图I所示22U (机柜U数是指安装在机柜内的19英寸服务器等设备的容量。19英寸设备的高度是有规律的，国际标准是以U数为单位，IU等于44. 45mm，例如一台机柜容量是42U指的就是能安装42个IU的设备)的网络机柜的框架部件的加工为例，本技术的工作原理如下参考图3，模具是由5组冲头组成，每一组都相当于一套独立的模具。其中，固定冲头21冲I个圆孔、I个方孔和I个矩形孔，即形成第一冲孔A ;冲头一 22、冲头二 23及冲头三24是冲小孔和矩形孔，即分别形成第二冲孔B、第三冲孔C及第四冲孔D ;冲头四25的功能是切断，并形成切断孔E。固定冲头21的工作是有规律的，其工作步距为44. 45mm，且全程中每一拍动作都工作，冲头一 22、冲头二 23、冲头三24及冲头四25的动作不规则，不是每一拍都工作，需要4个气缸41带动4个滑动板控制4个活动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续模，包括上模及下模，所述上模包括依次固定连接的上模板、上固定板、下固定板、卸料板及冲头，所述下模包括依次固定连接的凹模板及下模板，其特征在于，所述冲头包括固定冲头及活动冲头；所述活动冲头活动安装在所述卸料板上，且穿过所述下固定板；所述固定冲头固定安装在所述下固定板上，且穿过所述卸料板；所述下固定板上安装有驱动机构及滑动机构，所述驱动机构与所述滑动机构的一端连接，所述滑动机构的另一端与所述活动冲头相对应；所述驱动机构还与一PLC控制器连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高利擎，
申请(专利权)人：苏州兰贝信息科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：