气缸滚压刀具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于气缸生产中缸筒和缸盖铆合固定的滚压刀具。包括可以安装于车床刀座上的刀柄、安装于刀柄前端的呈Y字形的支撑体、2个圆周方向设置有凸缘的滚压刀，所述支撑体上下两端分别安装有轴承，所述滚压刀可转动安装于轴承内。通过将刀柄固定到车床的刀座上，之后将缸盖压入到缸筒中，再用车床卡盘加紧缸盖部位。通过车床主轴旋转带动缸筒转动，再通过刀座纵向进给，即可使两个滚压刀的凸缘在缸筒和缸盖连接位置滚压出一道滚压槽，从而实现铆合固定。由于采用冷挤压变形所以滚压后的缸筒外壁滚压槽部位光滑美观，而且采用冷挤压变形可以相对于拉杆式固定、螺纹固定等固定方式减小体积降低材料重量、降低成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工装，具体涉及一种用于气缸生产中缸筒和缸盖铆合固定的滚压刀具。
技术介绍
一般气缸的缸筒和缸盖的连接通常采用螺纹式连接、拉杆式连接、自攻螺丝固定等固定方式，但是这些连接方式相比较于铆合的连接方式具有气缸体积大生产成本高、装配效率慢、连接强度不高的弊端。尤其对于薄壁气缸而言以上装配形式都不尽如人意，现有技术中也有采用在缸壁上切除材料之后再对切除材料部位挤压使之变形以实现缸筒和缸盖的铆合固定，但是这种连接方式也存在着铆合部位由于材料切除中金属氧化造成的发乌黑色造成成品不美观的问题。
技术实现思路
本技术为了克服以上技术的不足，提供了一种利用车床实现缸筒和缸盖冷挤压铆合的气缸滚压刀具。本技术克服其技术问题所采用的技术方案是本气缸滚压刀具，包括可以安装于车床刀座上的刀柄、安装于刀柄前端的呈Y字形的支撑体、2个圆周方向设置有凸缘的滚压刀，所述支撑体上下两端分别安装有轴承，所述滚压刀可转动安装于轴承内。为了可以调整上下两个滚压刀的中心距，还包括两个具有通孔的轴承套，所述轴承套的通孔呈偏心布置，所述轴承安装于轴承套内，所述轴承套通过压块压紧固定，所述压块通过螺钉固定于支撑体上。为了方便更换滚压刀，上述滚压刀的尾端设置有外螺纹，滚压刀穿过轴承后通过两个螺母旋合固定。为了使滚压刀滚动过程中减小阻尼，且可承受较大的径向力，上述轴承为推力滚针组合轴承。为了实现滚压刀相对于刀柄浮动安装，上述刀柄内设置有销轴，支撑体通过销轴可转动连接于刀柄，所述销轴通过旋合于刀柄上方的锁紧螺钉固定。上述刀柄下端设置有支撑块，一个呈杆状的支撑轴固定于支撑块上且其相对于支撑块在靠近支撑体的一端露出一定长度。上述支撑块内设置有弹簧，所述支撑轴通过弹簧弹性固定于支撑块中。本技术的有益效果是通过将刀柄固定到车床的刀座上，之后将缸盖压入到缸筒中，再用车床卡盘加紧缸盖部位。通过车床主轴旋转带动缸筒转动，再通过刀座纵向进给，即可使两个滚压刀的凸缘在缸筒和缸盖连接位置滚压出一道滚压槽，从而实现铆合固定。由于采用冷挤压变形所以滚压后的缸筒外壁滚压槽部位光滑美观，而且采用冷挤压变形可以相对于拉杆式固定、螺纹固定等固定方式减小体积降低材料重量、降低成本，而且连接强度大幅提闻。附图说明图I为本技术的结构示意图；图2为滚压刀与支撑体之间的安装结构示意图；图3为支撑块与支撑轴连接部位剖面示意图；图4为本技术的工作状态示意图；图中，I.滚压刀2.支撑体3.锁紧螺钉4.销轴5.刀柄6.车床刀座7.支撑块 8.支撑轴9.轴承套10.轴承11.螺母12.压块13.螺钉14.缸盖15.缸筒16.滚压槽17.弹簧。具体实施方式以下结合附图I、附图2、附图3、附图4对本技术做进一步说明。如附图I所示，本气缸滚压刀具，包括可以安装于车床刀座6上的刀柄5、安装于刀柄5前端的呈Y字形的支撑体2、2个圆周方向设置有凸缘的滚压刀1，所述支撑体2上下两端分别安装有轴承10，所述滚压刀I可转动安装于轴承10内。通过将刀柄5固定到车床刀座6上，之后将相互过盈配合的缸盖14压入到缸筒15中，再用车床卡盘加紧缸盖14。通过车床主轴旋转带动缸筒15转动，再通过车床刀座6纵向进给，即可使两个滚压刀I的凸缘在缸筒15和缸盖14连接位置滚压出一道如附图4所示滚压槽16，从而实现铆合固定。由于采用冷挤压变形所以滚压后的缸筒外壁滚压槽部位光滑美观，而且采用冷挤压变形可以相对于拉杆式固定、螺纹固定等固定方式减小体积降低材料重量、降低成本，而且连接强度大巾畐提闻。还包括两个具有通孔的轴承套9,所述轴承套9的通孔呈偏心布置,所述轴承10安装于轴承套9内，所述轴承套9通过压块13压紧固定，所述压块12通过螺钉13固定于支撑体2上。由于轴承套9采用偏心结构，所以通过转动轴承套9即可调整位于支撑体2上的上下两个滚压刀I的中心距，方便根据不同气缸规格调整两个滚压刀I。上述滚压刀I的尾端设置有外螺纹，滚压刀I穿过轴承10后通过螺母11旋合固定。采用螺母固定方式方便滚压刀I的拆装，当滚压刀I磨损后可以松开螺母11取下磨损后的滚压刀I后穿入新的滚压刀I再锁紧螺母11即可，装卸方便简单。采用双螺母固定可以实现良好的防松效果，进一步提高了本气缸滚压刀具的使用可靠性。上述轴承10为推力滚针组合轴承。推力滚针组合轴承可以承受较大的径向力且转动摩擦阻尼小，可以使滚压刀I的受力过程均匀一致，使滚压后的缸筒美观，且可提高使用寿命。上述刀柄5内设置有销轴4，支撑体2通过销轴4可转动连接于刀柄5。由于气缸的端盖14都是由型材制造，再加上装配产生的误差，这些累计误差就会使装在车床上的气缸在转动时跳动较大，这样由于支撑体2通过销轴4可转动连接于刀柄5在滚压的同时滚压刀I可以与气缸一起跳动。销轴4通过旋合于刀柄5上方的锁紧螺钉3固定，防止销轴 4从刀柄5上掉落。上述刀柄5下端设置有支撑块7，一个呈杆状的支撑轴8固定于支撑块7上且其相对于支撑块7在靠近支撑体2的一端露出一定长度。通过支撑轴8抵住支撑体2可以保证两个滚压刀I的中间点位置低于水平位置，在滚压刀I滚压受力时，支撑体2相对于支撑轴8向上转动。上述支撑块7内设置有弹簧17，所述支撑轴8通过弹簧17弹性固定于支撑块7中。如果安装时两个滚压刀I的中间点高于水平位置，在滚压刀I滚压受力时，支撑体2相对于支撑轴8向下转动，此时支撑轴8受压力，由于支撑轴8安装有弹簧17，所以弹簧17压缩，有效避免支撑轴8与支撑块7刚性连接而损坏支撑轴8的情况发生。权利要求1.一种气缸滚压刀具，其特征在于包括可以安装于车床刀座(6)上的刀柄(5)、安装于刀柄(5)前端的呈Y字形的支撑体(2)、2个圆周方向设置有凸缘的滚压刀(1)，所述支撑体(2)上下两端分别安装有轴承(10)，所述滚压刀(I)可转动安装于轴承(10)内。2.根据权利要求I所述的气缸滚压刀具，其特征在于还包括两个具有通孔的轴承套(9)，所述轴承套(9)的通孔呈偏心布置，所述轴承(10)安装于轴承套(9)内，所述轴承套(9 )通过压块(13 )压紧固定，所述压块(12 )通过螺钉(13 )固定于支撑体(2 )上。3.根据权利要求I所述的气缸滚压刀具，其特征在于所述滚压刀(I)的尾端设置有外螺纹，滚压刀(I)穿过轴承(10)后通过两个螺母(11)旋合固定。4.根据权利要求I所述的气缸滚压刀具，其特征在于所述轴承(10)为推力滚针组合轴承。5.根据权利要求I或2或3或3所述的气缸滚压刀具，其特征在于所述刀柄(5)内设置有销轴(4)，支撑体(2)通过销轴(4)可转动连接于刀柄(5)，所述销轴(4)通过旋合于刀柄(5)上方的锁紧螺钉(3)固定。6.根据权利要求5所述的气缸滚压刀具，其特征在于所述刀柄(5)下端设置有支撑块(7 )，一个呈杆状的支撑轴(8 )固定于支撑块(7 )上且其相对于支撑块(7 )在靠近支撑体(2)的一端露出一定长度。7.根据权利要求6所述的气缸滚压刀具，其特征在于所述支撑块(7)内设置有弹簧(17 )，所述支撑轴(8 )通过弹簧(17 )弹性固定于支撑块(7 )中。专利摘要本技术涉及一种用于气缸生产中缸筒和缸盖铆合固定的滚压刀具。包括可以安装于车床刀座上的刀柄、安装于刀柄前端的呈Y字形的支撑体、2个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气缸滚压刀具，其特征在于：包括可以安装于车床刀座（6）上的刀柄（5）、安装于刀柄（5）前端的呈Y字形的支撑体（2）、2个圆周方向设置有凸缘的滚压刀（1），所述支撑体（2）上下两端分别安装有轴承（10），所述滚压刀（1）可转动安装于轴承（10）内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨现龙，张清叶，赵文静，
申请(专利权)人：费斯托气动有限公司，
类型：实用新型
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