一种一次性输液器的滴斗双头涂胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种一次性输液器的滴斗双头涂胶装置，它由滴斗座、涂胶机构、胶槽以及机架构成，所述的涂胶机构设有左、右升降架，左、右升降架分别设有左、右点头架，左、右点头架分别与左、右升降架转动连接，左、右点头架上分别设有若干个分别与滴斗两端的连接孔相适配的涂胶杆，左升降架对应的升降机构与一个水平进给机构相连，所述的滴斗座与一个水平移动机构相连，所述的涂胶杆与点头架转动连接，并与一个转动机构相连。本实用新型专利技术实现了一种能够降低设备的精度要求，有效提高涂胶的均匀性的一次性输液器的滴斗涂胶装置。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种一次性输液器的滴斗双头涂胶装置
本技术涉及一种医疗器械的装配设备，尤其是涉及一种一次性输液器的装配设备。
技术介绍
一次性输液器通常由静脉针、药液过滤器、输液短管、液速调节器、输液长管等部件构成。在传统的一次性输液器的生产中，一般分别制造输液器的各个部件，再通过手工装配。手工装配不仅人工成本高，而且还会对输液器造成一定程度的污染，而且这种污染很难避免，这就对后序的消毒要求更为严格，这会进一步的增加成本。为了解决这些问题，人们也提供了一些用机械代替手工装配的方法，如公开号为 CN102126129A的中国专利公开了一种输液器自动组装机，其中涉及了流量盒(流量控制器) 的装配装置，包括设置在送料台一侧的用于放置流量盒的振动盘一，机架上设有一个能与夹紧工位处于正对位置的固定工位一，振动盘一和固定工位之间通过送料道二相连，夹紧工位和固定工位一之间设有能抓取流量盒和输液长管并且提升至同一高度的竖直移料机构一，所述的机架上还设有能将竖直移料机构一上的流量盒套接在输液长管一端上的水平移料机构一。一次性输液器的滴斗的安装需要在连接部位涂胶，因此，在滴斗连接装置中，需要设有一个涂胶机构，如公开号为CN202155699的中国专利公开了一种自动组装机的输液长管和滴斗的装配装置，属于医疗器械
它解决了现有输液器的自动组装机的输液长管和滴斗的装配装置效率不高等技术问题。本装配装置包括设置在送料滑台一侧的振动盘，机架上设有一个能与夹紧工位一处于正对位置的固定工位，振动盘和固定工位之间设有能将滴斗从振动盘输送至固定工位上的送料机构，机架上还设有能给固定工位上的滴斗上胶的涂胶机构，夹紧工位一和固定工位之间设有能抓取输液长管和滴斗并且提升至同一高度的竖直移料机构，机架上还设有能将竖直移料机构上的输液长管的一端插接在滴斗上的水平移料机构。该专利的涂胶机构包括一个固设在机架上的且位于夹紧工位一和固定工位之间的胶盒，所述的机架上水平设置有胶针，该胶针和机架之间设有能够带动胶针在所述的胶盒内蘸取胶水并提升到滴斗正对的位置的升降气缸三以及能够带动胶针在所述的胶盒内蘸取胶水并提升到与滴斗正对的位置的升降气缸三以及能够带动胶针水平移动到滴管开口处上胶的平移气缸三。上述这种涂胶机构中的胶针只通过平移插入到滴管(滴斗)的开口处，然后退出。 采用这种涂胶方式涂的胶水均匀性不好，最终造成滴斗与输液管连接处的合格率降低。同时这种涂胶机构的胶针要经过竖直升降和水平移动的两个机构的带动才能到达涂胶位置， 因此,其精度要求非常高，从而造成成本较高。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术所存在的精度要求较高，涂胶的均匀性不好等技术问题，提供一种能够降低设备的精度要求，有效提高涂胶的均匀性的一次性输液器的滴斗双头涂胶装置滴。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种一次性输液器的滴斗双头涂胶装置，其特征在于它由滴斗座、涂胶机构、胶槽以及机架构成，所述的涂胶机构设有左升降架和右升降架，左、右升降架分别设有左点头架和右点头架，左、右点头架分别与左、右升降架转动连接，左、右点头架上分别设有若干个分别与滴斗两端的连接孔相适配的涂胶杆，左、右点头架分别与对应的点头驱动装置相连，所述的左、右升降架分别与左升降机构和右升降机构相连，其中左升降架对应的升降机构与一个水平进给机构相连，所述的滴斗座与一个水平移动机构相连，所述的涂胶杆与点头架转动连接，并与一个转动机构相连。左、右点头架均与机架转动连接，其可以向前作一定角度的倾斜，以使涂胶杆可以浸入胶槽内的胶水中，蘸完胶后点头架在点头驱动装置的带动下恢复到竖直状态，它的这组动作就像“点头”动作。然后，右升降机构带动右升降架上升到涂胶杆与设于滴斗座上的滴斗的连接孔的对应位置，此时，滴斗座在水平移动机构的带动下，将滴斗的右侧连接孔套入涂胶杆，尔后，左升降机构带动左升降架上升到滴头连接孔的对应高度后，左升降架在水平进给机构的带动下向右移动，使得左点头架上的涂胶杆插入到对应的滴头的左侧连接孔中。涂胶杆由转动机构带动自转，使得胶水能够均匀的涂在连接孔的内侧。右侧涂胶装置只进行上下运动，水平运动由滴斗座来完成，降低了其定位难度，和精度要求，节约了成本。作为优选,所述的转动机构包括每个涂胶杆上设有的小齿轮，该小齿轮顺次啮合， 其中一个小齿轮设有一个同轴大齿轮，该大齿轮与一个设于驱动电机的输出轴上的驱动齿轮相啮合。其中一个小齿轮由驱动电机的动力驱动，其它的小齿轮均直接或间接的由该小齿轮获得动力。这种结构使得各涂胶杆自转的同步性非常好，且传动结构简单。由于本技术的涂胶杆的自转运动不明显，如果各小齿轮单独驱动，在大批量生产当中，如有个别的涂胶杆发生故障，而没有及时发现，会造成部分涂胶不均匀，提高废品率。因此，各小齿轮互相联动的方式，便于操作者观察涂胶杆的转动情况，从而提高产品的合格率。作为优选，所述的点头驱动装置包括一个设于左/右升降架上的气缸，气缸的活塞杆上设有一个与之转动连接的连接杆，该连接杆与一个与点头架相连的杆件转动连接。 点头架通过该升降气缸的还动作“点头”动作。作为优选，所述的右升降机构包括一个固定在机架上的升降气缸，升降气缸的活塞杆与一个升降架固定块相连，升降架固定块设有一到两个导向孔，该导向孔与固定在机架上的导向柱相适配，所述的升降架固定在升降架固定块上。作为优选，所述的水平移动机构包括两个滑杆，两个与该滑杆一一对应适配的滑块，该滑块与所述的滴斗座相连，滴斗座与一个平移驱动气缸相连。作为优选，所述的左升降机构包括升降气缸，该升降气缸与一个水平导向滑块相连，升降气缸的活塞杆与一个升降架固定块相连，升降架固定块设有一到两个导向孔，该导向孔与固定在水平导向滑块上的导向柱相适配，所述的升降架固定在升降架固定块上，所述的水平进给机构包括一个横向设置的水平进给气缸和一个水平导向滑轨，该水平进给气缸与所述的水平导向滑块相连，水平导向滑块与水平导向滑轨相适配。本技术的带来的有益效果是，解决了有技术所存在的精度要求较高，涂胶的均匀性不好等技术问题，实现了一种能够降低设备的精度要求，有效提高涂胶的均匀性的一次性输液器的滴斗双头涂胶装置滴。附图说明附图I是本技术的一种结构示意图；附图2是本技术的涂胶机构的局布示意图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例如图I、图2所示，本技术是一种一次性输液器的滴斗双头涂胶装置滴，它由滴斗座12、涂胶机构、胶槽15以及机架11构成，所述的涂胶机构设有左升降架I和右升降架I’，左、右升降架分别设有左点头架2和右点头架2’，左、右点头架分别与左、右升降架转动连接，左、右点头架上分别设有若干个分别与滴斗两端的连接孔相适配的涂胶杆3，左、右点头架分别与对应的点头驱动装置相连，点头驱动装置包括一个设于左/右升降架上的气缸8，气缸8的活塞杆上设有一个与之转动连接的连接杆9，该连接杆9与一个与左/右点头架相连的杆件10转动连接。所述的左、右升降架分别与左升降机构和右升降机构相连，右升降机构包括一个固定在机架上的升降气缸17，升降气缸17的活塞杆与一个升降架固定块16相连，升降架固定块设有两个导向孔，该导向孔与固定在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一次性输液器的滴斗双头涂胶装置，其特征在于它由滴斗座、涂胶机构、胶槽以及机架构成，所述的涂胶机构设有左升降架和右升降架，左、右升降架分别设有左点头架和右点头架，左、右点头架分别与左、右升降架转动连接，左、右点头架上分别设有若干个分别与滴斗两端的连接孔相适配的涂胶杆，左、右点头架分别与对应的点头驱动装置相连，所述的左、右升降架分别与左升降机构和右升降机构相连，左升降机构与一个水平进给机构相连，所述的滴斗座与一个水平移动机构相连，所述的涂胶杆与点头架转动连接，并与一个转动机构相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：段福斌，杨礼康，张志义，钱云周，
申请(专利权)人：浙江科技学院，杨礼康，
类型：实用新型
国别省市：