可移动式SCR脱硝催化剂清洗再生装置制造方法及图纸

一种可移动式SCR脱硝催化剂清洗再生装置，该装置包括吹灰系统、清洗及再生系统以及干燥煅烧系统，将全套离线SCR催化剂清洗再生系统高度集成为可移动式，由铁路或公路交通运输至用户，根据催化剂中毒程度的不同，对其进行清洗再生，在除去催化剂表面沉积物、孔隙堵塞物、碱金属及其他可溶性有毒物质的同时，加入催化成分对其进行再生复活；本实用新型专利技术装置在提高催化剂的活性，延长其使用寿命的同时，无需长距离运输即可完成全过程清洗再生，最大程度地使催化剂得到复活，缩减了催化剂清洗的周期，帮助SCR脱硝催化剂用户节约成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及SCR脱硝催化剂清洗再生
，具体涉及一种可移动式SCR脱硝催化剂清洗再生装置。
技术介绍
随着新版《火电厂大气污染物排放标准》在“十二五”期间的颁布实施，火电厂对于氮氧化物排放控制的要求越来越严格，如何有效控制氮氧化物的排放已成为目前环保领域中亟待解决的重要课题之一。选择性催化还原(Selective Catalytic Reduction,简称SCR)是目前火电厂烟气脱硝采用的主要技术途径，而催化剂是SCR烟气脱硝系统的核心。SCR催化剂在使用中由于飞灰磨损、固体物沉积、以及碱(土)金属中毒，其活性会不断下降，目前商用催化剂寿命一般为2到3年。催化剂价格昂贵，其采购成本占据烟气脱硝工程一次性投资的40%左右，且属于消耗品。同时，催化剂原料有毒，废旧催化剂难以处理，容易对环境产生二次污染。目前，国内外多采用清洗再生方式延长催化剂寿命，节约脱硝成本。其中分为在线清洗和离线清洗，在线清洗方便快捷，成本相对低廉，但是对催化剂活性恢复有限。离线清洗一般是将催化剂模块拆卸下来运输至专门工厂，利用专业设备进行清洗再生。离线清洗可以彻底的对SCR脱硝催化剂进行清洗再生，再生后催化剂的活性恢复程度较高，但是该技术存在的问题是需要对催化剂进行拆卸、运输，过程繁琐、工艺复杂、所需人员多，清洗周期长，增加了清洗再生的附加成本。催化剂在拆卸运输过程中容易被损坏。
技术实现思路
为解决上述现有技术中存在的问题，本技术的目在于提供一种可移动式SCR脱硝催化剂清洗再生装置，本技术装置能够使用铁路或公路运输至需要清洗失活SCR催化剂的火电厂，并且在火电厂完成SCR脱硝催化剂的清洗再生的完整流程，最大程度复活催化剂的同时，免除了传统离线清洗需要长距离运输催化剂的弊端。为达到上述目的，本技术所采用的技术方案是一种可移动式SCR脱硝催化剂清洗再生装置，包括内置有电动搅拌器2的再生液容器1，和再生液容器I通过液体管道3相连通的液体喷嘴列阵4，清洗箱15顶部通入液体喷嘴列阵4，在再生液容器I和液体喷嘴列阵4相连通的液体管道3上设置有泵5和液体节流阀6，在再生液容器I和泵5间的液体管道3上设置第一闸阀7，在泵5和第一闸阀7间的液体管道3和外来的去离子水或酸液通过外部连接口 9和第二闸阀8相连通，清洗箱15底部通入气体喷嘴列阵14，气体喷嘴列阵14通过管道11和热风炉10相连通，在气体喷嘴列阵14和热风炉10相连通的管道11上设置有风机12和节流阀13，催化剂模块16放置在清洗箱15底部的镂空隔板17上，在清洗箱15尾部底部设置带有第三闸阀19的排水/气管18，上部安装有吊装催化剂模块16的滑轨吊车20，中部安装有超声波发生器21，所述再生液容器I、液体管道3、液体喷嘴列阵4、泵5、液体节流阀6、外部连接口 9、清洗箱15、排水/气管18以及超声波发生器21构成了清洗及再生系统；所述热风炉10、管道11、风机12、节流阀13、气体喷嘴列阵14、清洗箱15以及排水/气管18构成了干燥煅烧系统，所述干燥煅烧系统同时可兼顾吹灰和鼓泡作用。所述再生液容器I、电动搅拌器2、液体管道3、清洗箱15的内壁以及液体喷嘴列阵4、气体喷嘴列阵14、镂空隔板17、排水/气管18均采用耐酸腐蚀材料加工制作或进行防腐喷涂处理。所述清洗箱15内壁采用耐高温材料。本技术可移动式SCR脱硝催化剂清洗再生装置的清洗再生方法，步骤如下步骤I :检测测试中毒催化剂活性，并根据中毒程度确定清洗再生系统所用清洗液再生液浓度和清洗再生时间，失活程度超过80%则认为是重度失活，50%-80%为中度失活，低于50%为轻度失活；步骤2 :制液将草酸溶液、分散剂MF、偏钒酸铵和偏钨酸铵加入再生液容器I配置再生液，使用电动搅拌器搅拌10分钟以上得到再生液，其中分散剂MF占再生液的重量百分比为lwt%,偏I凡酸铵占再生液的重量百分比为5_10wt%,仲鹤酸铵浓度占再生液的重量百分比为15-20wt%，用草酸溶液将再生液的pH值为调为6 ；步骤3 :安装打开清洗箱15的门，用滑轨吊车20将催化剂模块16垂直吊入清洗箱15内，并按照区域码放整齐、精密，关闭清洗箱15的门；步骤4 :吹灰打开第三闸阀19，开启风机12，保持热风炉10关闭或低负荷，调节节流阀13，使得气体喷嘴列阵14的气体流速为13-22m/s，保持5_10分钟；步骤5 :水洗关闭风机12、节流阀13，关闭第一闸阀7，开启第二闸阀8，外接去离子水至外部连接口 9，打开泵5，调节液体节流阀6，使得液体喷嘴列阵4处流速为l-3m/s，保持5-8分钟；步骤6 :酸洗关闭泵5，关闭第三闸阀19，外部连接口 9改为酸液，所述酸液为含有硫酸和酸性缓蚀剂的水溶液，其中硫酸在水溶液中浓度为0. 5mol/L,酸性缓蚀剂在水溶液中重量百分比为0. 1%，开启泵5，调节液体节流阀6使得液体喷嘴列阵4处流速不超过2m/s，待酸液液面升至完全没过催化剂模块时，关闭泵5和液体节流阀6，开启风机12和节流阀13，调节气体喷嘴列阵14处气体流速为0. 2-0. 5m/s，产生气泡帮助洗涤，开启超声波发生器21，保持15-20分钟；步骤7 :再生关闭超声波发生器21，打开第三闸阀19，待液体排放完毕后，关闭风机12和节流阀13，关闭第二闸阀8和第三闸阀19，开启第一闸阀7，开启泵5，调节液体节流阀6使得液体喷嘴列阵4处流速不超过2m/s，待再生液液面升至完全没过催化剂模块时，关闭泵5和液体节流阀6，开启风机12和节流阀13，调节气体喷嘴列阵14处气体流速为0. 2-0. 5m/s，产生气泡帮助再生，保持15-20分钟；步骤8 :干燥打开第三闸阀19，待液体排放完毕后，调节热风炉10功率，使热风温度为220°C，调节风机12和节流阀13，使气体喷嘴列阵14处热风流速为lm/s，排水/气管18处温度达到200°C后开始计时，保持20-30min ；步骤9 :煅烧调节热风炉10功率，使热风温度达到500°C，排水/气管18处温度达到450°C后开始计时，保持60-90min ；步骤10 :卸载待清洗箱15冷却后，打开清洗箱15的门，用滑轨吊车20将催化剂模块16垂直吊出，电站锅炉用SCR脱硝催化剂清洗再生全过程完成。本技术和现有技术相比，具有如下优点I.本可移动式SCR催化剂清洗再生装置可以根据需要运输至用户进行上门清洗服务，避免了催化剂的长距离运输，避免了运输损坏，节约清洗成本。2.本装置和现有移动式清洗装置相比，可以在清洗失活SCR催化剂的同时，完成再生、干燥、煅烧等全程清洗再生过程，极大地提高了清洗再生的效果。3.本装置和现有离线固定清洗系统相比，设备集成度高，成本较低，而且采用了高性能热风炉，提高了煅烧温度，获得了更好的清洗再生效果。附图说明附图图I为本技术装置的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。如附图所示，本技术一种可移动式SCR脱硝催化剂清洗再生装置，包括内置有电动搅拌器2的再生液容器1，和再生液容器I通过液体管道3相连通的液体喷嘴列阵4，清洗箱15顶部通入液体喷嘴列阵4，在再生液容器I和液体喷嘴列阵4相连通的液体管道3上设置有泵5和液体节流阀6，在再生液容器本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可移动式SCR脱硝催化剂清洗再生装置，其特征在于：包括内置有电动搅拌器（2）的再生液容器（1），和再生液容器（1）通过液体管道（3）相连通的液体喷嘴列阵（4），清洗箱（15）顶部通入液体喷嘴列阵（4），在再生液容器（1）和液体喷嘴列阵（4）相连通的液体管道（3）上设置有泵（5）和液体节流阀（6），在再生液容器（1）和泵（5）间的液体管道（3）上设置第一闸阀（7），在泵（5）和第一闸阀（7）间的液体管道（3）和外来的去离子水或酸液通过外部连接口（9）和第二闸阀（8）相连通，清洗箱（15）底部通入气体喷嘴列阵（14），气体喷嘴列阵（14）通过管道（11）和热风炉（10）相连通，在气体喷嘴列阵（14）和热风炉（10）相连通的管道（11）上设置有风机（12）和节流阀（13），催化剂模块（16）放置在清洗箱（15）底部的镂空隔板（17）上，在清洗箱（15）尾部底部设置带有第三闸阀（19）的排水/气管（18），上部安装有吊装催化剂模块（16）的滑轨吊车（20），中部安装有超声波发生器（21），所述再生液容器（1）、液体管道（3）、液体喷嘴列阵（4）、泵（5）、液体节流阀（6）、外部连接口（9）、清洗箱（15）、排水/气管（18）以及超声波发生器（21）构成了清洗及再生系统；所述热风炉（10）、管道（11）、风机（12）、节流阀（13）、气体喷嘴列阵（14）、清洗箱（15）以及排水/气管（18）构成了干燥煅烧系统，所述干燥煅烧系统同时可兼顾吹灰和鼓泡作用。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵钦新，王飞，王浩，韦建军，李钰鑫，姜薇薇，
申请(专利权)人：西安交通大学，盐城市华联高空维修防腐有限公司，
类型：实用新型
国别省市：