化工液体反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工液体反应釜，包括釜体和搅拌系统，所述釜体顶部设有加料口，釜体底部设有放料口，所述搅拌系统包括设置于釜体顶部的电机和设置于釜体内的搅拌器，所述搅拌器包括搅拌转轴和搅拌叶片，所述搅拌转轴与电机连接，所述搅拌叶片与搅拌转轴固定连接，还包括电热系统，所述电热系统包括设置于釜体内的电热管支架和盘绕在电热管支架上的电热管；所述搅拌叶片沿搅拌转轴轴向排列为两层，上层搅拌叶片为向下旋流的搅拌叶片，下层搅拌叶片为向上旋流的搅拌叶片。本实用新型专利技术加热速率和热效率大大提高，并且解决了釜体反复热胀冷缩产生的金属疲劳问题，提高了反应釜使用寿命，另外还大大提高了搅拌混合效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

化工液体反应釜
本技术涉及一种反应爸,具体涉及一种化工液体反应爸。
技术介绍
现有的化工液体反应釜一般由釜体和搅拌系统组成，釜体顶部设有加料口，釜体底部设有放料口，釜体外表面设有夹套,通过夹套加热釜体,从而间接加热釜体内的液体化学原料，搅拌系统包括设置于釜体顶部的电机和设置于釜体内的搅拌器，电机带动搅拌器搅拌釜体内的液体化学原料。但是，现有的化工液体反应釜存在以下缺陷I)采用夹套间接加热液体化学原料，加热速率低，热效率低，并且釜体反复热胀冷缩，会产生金属疲劳问题，影响反应釜使用寿命；2)当釜体内的液体化学原料粘度较高时，搅拌叶片的搅拌效率低，液体流动缓慢， 导致搅拌混合不均匀，影响反应速率。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种化工液体反应釜，能提高加热速率和热效率，并且能解决釜体反复热胀冷缩产生的金属疲劳问题，提高反应釜使用寿命。本技术的化工液体反应釜，包括釜体和搅拌系统，所述釜体顶部设有加料口， 釜体底部设有放料口，所述搅拌系统包括设置于釜体顶部的电机和设置于釜体内的搅拌器，所述搅拌器包括搅拌转轴和搅拌叶片，所述搅拌转轴与电机连接，所述搅拌叶片与搅拌转轴固定连接，还包括电热系统，所述电热系统包括设置于釜体内的电热管支架和盘绕在电热管支架上的电热管。进一步，所述电热管位于釜体中部且围绕搅拌转轴螺旋设置。进一步，所述搅拌叶片沿搅拌转轴轴向排列为两层，上层搅拌叶片为向下旋流的搅拌叶片，下层搅拌叶片为向上旋流的搅拌叶片。进一步，所述釜体上设有温度探头。进一步，所述釜体上设有液位计。进一步，所述釜体顶部设有人孔。进一步，所述釜体底部设有用于支撑釜体的支脚。本技术的有益效果在于本技术在釜体内设置电热管，采用电热管直接加热釜体内的液体化学原料，加热速率和热效率大大提高，并且电热管不与釜体直接接触， 解决了釜体反复热胀冷缩产生的金属疲劳问题，提高了反应釜使用寿命。另外，本技术设置两层搅拌叶片，上层搅拌叶片使液体化学原料向下旋流，下层搅拌叶片使液体化学原料向上旋流，因此使得液体化学原料能够形成很好的湍流状态， 大大提闻了揽祥混合效率，从而提闻了反应速率。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步的详细描述，其中图I为本技术的结构示意图。具体实施方式以下将参照附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。图I为本技术的结构示意图，如图所示，本技术的化工液体反应釜，包括釜体I和搅拌系统，所述釜体I顶部设有加料口 11，釜体I底部设有放料口 12，所述搅拌系统包括设置于釜体I顶部的电机2和设置于釜体I内的搅拌器3，所述搅拌器3包括搅拌转轴31和搅拌叶片32，所述搅拌转轴31与电机2连接，所述搅拌叶片32与搅拌转轴31固定连接，还包括电热系统，所述电热系统包括设置于釜体I内的电热管支架4和盘绕在电热管支架4上的电热管5 ;本实施例中，所述电热管5位于釜体I中部且围绕搅拌转轴31螺旋设置；采用电热管5直接加热釜体I内的液体化学原料，加热速率和热效率大大提高，并且电热管5不与釜体I直接接触，解决了釜体I反复热胀冷缩产生的金属疲劳问题，提高了反应釜使用寿命。作为本技术的进一步改进，所述搅拌叶片32沿搅拌转轴31轴向排列为两层， 上层搅拌叶片32为向下旋流的搅拌叶片，下层搅拌叶片32为向上旋流的搅拌叶片；上层搅拌叶片32使液体化学原料向下旋流，下层搅拌叶片32使液体化学原料向上旋流，因此使得液体化学原料能够形成很好的湍流状态，大大提高了搅拌混合效率，从而提高了反应速率。本实施例中，所述釜体I上设有温度探头6 ;设置温度探头6，方便查看釜体I内液体的温度。本实施例中，所述釜体I上设有液位计7 ;设置液位计7，方便查看釜体I内液体的液位。本实施例中，所述釜体I顶部设有人孔13 ;设置人孔13，便于清理釜体I。本实施例中，所述釜体I底部设有用于支撑釜体I的支脚8。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管通过参照本技术的优选实施例已经对本技术进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本技术的精神和范围。权利要求1.一种化工液体反应釜，包括釜体(I)和搅拌系统，所述釜体(I)顶部设有加料口(11 )，釜体(I)底部设有放料口( 12)，所述搅拌系统包括设置于釜体(I)顶部的电机(2)和设置于釜体(I)内的搅拌器(3)，所述搅拌器(3)包括搅拌转轴(31)和搅拌叶片(32)，所述搅拌转轴(31)与电机(2)连接，所述搅拌叶片(32)与搅拌转轴(31)固定连接，其特征在于还包括电热系统，所述电热系统包括设置于釜体(I)内的电热管支架(4)和盘绕在电热管支架(4)上的电热管(5)。2.根据权利要求I所述的化工液体反应釜，其特征在于所述电热管(5)位于釜体(I)中部且围绕搅拌转轴(31)螺旋设置。3.根据权利要求I所述的化工液体反应釜，其特征在于所述搅拌叶片(32)沿搅拌转轴(31)轴向排列为两层，上层搅拌叶片(32)为向下旋流的搅拌叶片，下层搅拌叶片(32)为向上旋流的搅拌叶片。4.根据权利要求1、2或3所述的化工液体反应釜，其特征在于所述釜体(I)上设有温度探头(6)。5.根据权利要求1、2或3所述的化工液体反应釜，其特征在于所述釜体(I)上设有液位计(7)。6.根据权利要求1、2或3所述的化工液体反应釜，其特征在于所述釜体(I)顶部设有人孔(13)。7.根据权利要求1、2或3所述的化工液体反应釜，其特征在于所述釜体(I)底部设有用于支撑釜体(I)的支脚(8)。专利摘要本技术公开了一种化工液体反应釜，包括釜体和搅拌系统，所述釜体顶部设有加料口，釜体底部设有放料口，所述搅拌系统包括设置于釜体顶部的电机和设置于釜体内的搅拌器，所述搅拌器包括搅拌转轴和搅拌叶片，所述搅拌转轴与电机连接，所述搅拌叶片与搅拌转轴固定连接，还包括电热系统，所述电热系统包括设置于釜体内的电热管支架和盘绕在电热管支架上的电热管；所述搅拌叶片沿搅拌转轴轴向排列为两层，上层搅拌叶片为向下旋流的搅拌叶片，下层搅拌叶片为向上旋流的搅拌叶片。本技术加热速率和热效率大大提高，并且解决了釜体反复热胀冷缩产生的金属疲劳问题，提高了反应釜使用寿命，另外还大大提高了搅拌混合效率。文档编号B01J19/18GK202803251SQ201220500139公开日2013年3月20日 申请日期2012年9月26日 优先权日2012年9月26日专利技术者钱晓华 申请人:重庆德蒙特科技发展有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化工液体反应釜，包括釜体（1）和搅拌系统，所述釜体（1）顶部设有加料口（11），釜体（1）底部设有放料口（12），所述搅拌系统包括设置于釜体（1）顶部的电机（2）和设置于釜体（1）内的搅拌器（3），所述搅拌器（3）包括搅拌转轴（31）和搅拌叶片（32），所述搅拌转轴（31）与电机（2）连接，所述搅拌叶片（32）与搅拌转轴（31）固定连接，其特征在于：还包括电热系统，所述电热系统包括设置于釜体（1）内的电热管支架（4）和盘绕在电热管支架（4）上的电热管（5）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钱晓华，
申请(专利权)人：重庆德蒙特科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：