炭质原料造粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种炭质原料造粒机。包括加料机构、加热机构、回转窑旋转机构和回收机构，所述的加料机构与回转窑旋转机构相连接，所述的加热机构也连接在回转窑旋转机构入料口处，所述的回转窑旋转机构固定倾斜设置在底座上，所述的回收机构设置在回转窑旋转机构出料口处。本实用新型专利技术结构紧凑、生产成本低、操作方便，加热系统可以很好的为设备提供热量、导热均匀，导热油循环利用，节约生产成本；回转窑旋转机构降低原料和电极消耗，降低设备维修费用、节能减排；回收机构很方便的将成品和半成品分别回收，回收效率高、准确率高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

炭质原料造粒机
本技术涉及一种炭质原料生产设备,尤其涉及一种炭质原料造粒机。
技术介绍
目前，现有的炭质原料造粒机大多体积庞大、结构复杂，工作时，消耗能源较高、生产成本高、工作不够稳定，而且污染工作和室外环境。
技术实现思路
本技术为了解决以上问题提供了一种结构简单、工作效率高、节能减排的炭质原料造粒机。本技术的技术方案是包括加料机构、加热机构、回转窑旋转机构和回收机构，所述的加料机构与回转窑旋转机构相连接，所述的加热机构也连接在回转窑旋转机构入料口处，所述的回转窑旋转机构固定倾斜设置在底座上，所述的回收机构设置在回转窑旋转机构出料口处。所述的加料机构包括料仓、进料管和进料管上设置的电动执行器。所述的加热机构包括双层结构的加热管道，所述的加热管道连接在回转窑旋转机构入料口处，所述的加热管道的内管上分别设有导热油进口和导热油出口 ；所述的加热管道外管上设有浙青入口，所述的外管外侧包裹有隔热层，所述的内管中设有滴流器。所述的回转窑旋转机构包括回转窑主体和驱动机构，所述的回转窑主体两端分别通过滚轮圈和托轮固定在底座上，所述的驱动机构包括依次连接的电动机、减速机和齿轮， 所述的回转窑主体的入料口设置高于出料口。所述的回收机构包括分离筒、成品回收筒和半成品回收筒，所述的分离筒与回转窑旋转机构的出料口固定连接，所述的分离筒设有两个出料口分别通向成品回收筒和半成品回收筒，所述的分离筒内设有多块不同筛选等级的网状筛板，所述的筛板分别设置在分离筒出料口。本技术结构紧凑、生产成本低、操作方便，加热系统可以很好的为设备提供热量、导热均匀，导热油循环利用，节约生产成本；回转窑旋转机构降低原料和电极消耗，降低设备维修费用、节能减排；回收机构很方便的将成品和半成品分别回收，回收效率高、准确率高。附图说明图I是本技术的结构示意图。图2是图I中A-A结构示意图。图中I是料仓，2是进料管，3是电动执行器，4是加热管道，5是导热油进口，6是导热油出口，7是浙青入口，8是隔热层，9是外管，10是内管，11是滴流器，12是回转窑主体， 13是滚轮圈，14是托轮，15是电动机，16是减速机，17是小齿轮，18是大齿轮，19是分尚筒，20是成品回收筒，21是半成品回收筒，22是筛板。具体实施方式炭质原料造粒机，包括加料机构、加热机构、回转窑旋转机构和回收机构，所述的加料机构与回转窑旋转机构相连接，所述的加热机构也连接在回转窑旋转机构入料口处， 所述的回转窑旋转机构固定倾斜设置在底座上，所述的回收机构设置在回转窑旋转机构出料口处，所述的加料机构包括料仓I、进料管2和进料管2上设置的电动执行器3，所述的加热机构包括双层结构的加热管道4，所述的加热管道4连接在回转窑旋转机构入料口处，所述的加热管道4的内管10上分别设有导热油进口 5和导热油出口 6 ;所述的加热管道4外管9上设有浙青入口 7，所述的外管9外侧包裹有隔热层8，所述的内管10中设有滴流器 11，所述的回转窑旋转机构包括回转窑主体12和驱动机构，所述的回转窑主体12两端分别通过滚轮圈13和托轮14固定在底座上，所述的驱动机构包括依次连接的电动机15、减速机16和齿轮，所述的回转窑主体12的入料口设置高于出料口，所述的回收机构包括分离筒 19、成品回收筒20和半成品回收筒21，所述的分离筒19与回转窑旋转机构的出料口固定连接，所述的分离筒19设有两个出料口分别通向成品回收筒20和半成品回收筒21，所述的分离筒19内设有多块不同筛选等级的网状筛板22，所述的筛板22分别设置在分离筒19 出料口。权利要求1.炭质原料造粒机，其特征在于包括加料机构、加热机构、回转窑旋转机构和回收机构，所述的加料机构与回转窑旋转机构相连接，所述的加热机构也连接在回转窑旋转机构入料口处，所述的回转窑旋转机构固定倾斜设置在底座上，所述的回收机构设置在回转窑旋转机构出料口处。2.根据权利要求I所述的炭质原料造粒机，其特征在于所述的加料机构包括料仓、进料管和进料管上设置的电动执行器。3.根据权利要求I所述的炭质原料造粒机，其特征在于所述的加热机构包括双层结构的加热管道，所述的加热管道连接在回转窑旋转机构入料口处，所述的加热管道的内管上分别设有导热油进口和导热油出口；所述的加热管道外管上设有浙青入口，所述的外管外侧包裹有隔热层，所述的内管中设有滴流器。4.根据权利要求I所述的炭质原料造粒机，其特征在于所述的回转窑旋转机构包括回转窑主体和驱动机构，所述的回转窑主体两端分别通过滚轮圈和托轮固定在底座上，所述的驱动机构包括依次连接的电动机、减速机和齿轮，所述的回转窑主体的入料口设置高于出料口。5.根据权利要求I所述的炭质原料造粒机，其特征在于所述的回收机构包括分离筒、成品回收筒和半成品回收筒，所述的分离筒与回转窑旋转机构的出料口固定连接，所述的分离筒设有两个出料口分别通向成品回收筒和半成品回收筒，所述的分离筒内设有多块不同筛选等级的网状筛板，所述的筛板分别设置在分离筒出料口。专利摘要本技术涉及一种炭质原料造粒机。包括加料机构、加热机构、回转窑旋转机构和回收机构，所述的加料机构与回转窑旋转机构相连接，所述的加热机构也连接在回转窑旋转机构入料口处，所述的回转窑旋转机构固定倾斜设置在底座上，所述的回收机构设置在回转窑旋转机构出料口处。本技术结构紧凑、生产成本低、操作方便，加热系统可以很好的为设备提供热量、导热均匀，导热油循环利用，节约生产成本；回转窑旋转机构降低原料和电极消耗，降低设备维修费用、节能减排；回收机构很方便的将成品和半成品分别回收，回收效率高、准确率高。文档编号B01J2/12GK202803195SQ20122037311公开日2013年3月20日 申请日期2012年7月31日 优先权日2012年7月31日专利技术者张兴荣 申请人:扬州八方机电设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
炭质原料造粒机，其特征在于：包括加料机构、加热机构、回转窑旋转机构和回收机构，所述的加料机构与回转窑旋转机构相连接，所述的加热机构也连接在回转窑旋转机构入料口处，所述的回转窑旋转机构固定倾斜设置在底座上，所述的回收机构设置在回转窑旋转机构出料口处。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张兴荣，
申请(专利权)人：扬州八方机电设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：