用于加工三维内肋管的刀片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于加工三维内肋管的刀片，属于机械加工领域。本实用新型专利技术包括刀具本体，刀具本体为片状，在片状的刀具本体上有两个刀刃，在刀具本体上有一开口槽，且开口槽是槽口较窄、由槽口至槽底逐渐增宽、两斜面槽壁之间的连接为光滑弧形过渡的槽。本实用新型专利技术结构简单，刀片的几何形状易于控制；在加工三维内肋管时，加工阻力小，加工出的凹槽、翅片几何形状易保持一致；翅片厚度较厚，不易掉齿堵塞管道。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械加工领域，特别是涉及一种加工三维内肋管的刀片。技术背景在传热
中，为提高传热管的换热系数，通常是将换热管光滑的内 壁改为凹凸不平的管壁，使流体介质的流动产生紊乱，提高热流介质在传热过 程中的波动性。三维内肋管就是一种能够提高换热系数的传热管。该管由于优 秀的传热效果，超过目前所有其它类型强化传热管，其换热系数可达光管的1.5-3.5倍，在热交换领域获得了广泛的应用。加工三维内肋管的加工刀具由 10-16把小刻刀沿径向插入刀盒，刀盒用丝扣与平动杆连接，当平动杆在管内 向前运动时刻刀被刀头内钳顶出而刻入管壁，随着平动杆继续向前推进，刻刀 在管壁上刻出凹槽和推挤出凸出的翅片；当平动杆后退时，刻刀由弹力拉回刀 盒，使刀头与管壁脱离接触，此时所刻圆管在夹具及其联动机构的带动下，沿 其轴心线旋转一角度，并同时向远离刀头的方向运动2~4mm，以待刀头再次向前平动时，刻出另一圈的凹槽和凸出的翅片。这种加工刀具因刻刀数量多 (10~16把)，进给阻力大，加工出的鱼鳞状的翅片较薄，极易掉齿，翅片厚薄 难以保持一致，且加工时其中任一刻刀片破损，都会使加工出的产品质量达不 到要求；由于刻刀较多，刻刀的几何形状难以保持一致，加工出的凹槽、翅片 几何形状也难以保持一致，影响产品质量；加工刻刀较多，由于刀杆和管内空 间窄小，安装极为困难。为克服上述现有技术的不足之处，公开号为CN1887490A 的中国专利公开了一种加工三维内肋管的加工刀具，该加工刀具釆用在空心刀 杆上一体制作有2 ~ 6个间隔均布于端部的刀头的专用刨刀，刀头在空心刀杆内 间隙配合的带锥面的内芯导向下进给，在金属圆管的内壁依次刨切出呈螺旋状排列的若干翘起的翅片。这种加工刀具虽然刀头数目有所减少，但最多时也有6 个刀头，在加工三维内肋管时还是存在加工阻力大的问题；此外，该加工刀具 是在一管状的刀具本体上焊接上2 ~ 6个刀头，加工时要使刀具吃进金属管内壁 所需的力量较大。
技术实现思路
本技术的专利技术目的是提供 一 种用于加工三维内肋管的刀片，使用本实 用新型加工三维内肋管时，加工阻力小，刀刃容易吃进金属管内壁，且加工出 的三维内肋管换热系数高。本技术的目的是这样实现的本技术用于加工三维内肋管的刀片， 在片状的刀具本体上有两个用于加工管内壁的刀刃，在刀具本体上有一开口槽， 且开口槽是槽口较窄、由槽口至槽底逐渐增宽、两斜面槽壁之间的连接为光滑 弧形过渡的槽。本技术在加工三维内肋管时，由 一 枚形状与刀具本体上的开口槽相适 应的楔子装入刀杆，当刀杆前进时楔子的斜面将刀片双刃同时顶入管内壁加工 出两处凹槽和凸出的翅片，当刀杆后退时楔子自动脱离刀片接触，此时，刀杆 在机床联动机构的带动下沿轴线旋转一个角度，并向后退一距离，然后被加工 的圆管向前作直线运动，这样反复，加工出三维内肋管。本技术结构简单，刀片的几何形状易于控制；在加工三维内肋管时， 加工阻力小，加工出的凹槽、翅片几何形状易保持一致；翅片厚度较厚，不易 掉齿堵塞管道；加工出的三维内肋管换热系数高。附图说明图l为本技术实施例l结构示意图； 图2为本技术实施例2结构示意图；图3为本技术实施例3结构示意图； 图4为本技术实施例4结构示意图。具体实施方式实施例l:如图l所示，本技术用于加工三维内肋管的刀片，包括刀具 本体l，刀具本体l为片状，在片状的刀具本体l上有两个用于加工管内壁的刀 刃2，在刀具本体l上有一开口槽3，且开口槽3是槽口较窄、由槽口至槽底逐渐增宽、两斜面槽壁之间的连接为光滑弧形过渡的槽。实施例2:如图2所示，本技术用于加工三维内肋管的刀片，在本实用 新型的刀具本体l上，靠近开口槽3槽底处开有一孔4，且孔4与开口槽3部分 交叉，使孔4与开口槽3相通。实施例3:如图3所示，本技术用于加工三维内肋管的刀片，在本实用 新型的刀具本体l上，靠近开口槽3槽底处开有一孔4，且孔4通过槽5与开口 槽3相联通。实施例4:如图4所示，本技术用于加工三维内肋管的刀片，在本实用 新型的开口槽3的槽口处，刀具本体l向外伸出两耳6。权利要求1.一种用于加工三维内肋管的刀片，包括刀具本体(1)，其特征在于刀具本体(1)为片状，在片状的刀具本体(1)上有两个刀刃(2)，在刀具本体上有一开口槽(3)，且开口槽(3)是槽口较窄、由槽口至槽底逐渐增宽、两斜面槽壁之间的连接为光滑弧形过渡的槽。2. 根据权利要求l所述的用于加工三维内肋管的刀片，其特征在于，在 本所述的刀具本体(l)上，靠近开口槽(3)槽底处开有一孔(4)，且孔(4) 与开口槽(3)部分交叉，使孔(4)与开口槽(3)相通。3. 根据权利要求l所述的用于加工三维内肋管的刀片，其特征在于，在 所述的刀具本体(1)上，靠近开口槽(3)槽底处开有一孔(4)，且孔(4) 通过槽(5 )与开口槽(3 )相联通。4. 根据权利要求1所述的用于加工三维内肋管的刀片，其特征在于，在 所述的开口槽(3)的槽口处，刀具本体(1 )向外伸出两耳(6)。专利摘要本技术公开了一种用于加工三维内肋管的刀片，属于机械加工领域。本技术包括刀具本体，刀具本体为片状，在片状的刀具本体上有两个刀刃，在刀具本体上有一开口槽，且开口槽是槽口较窄、由槽口至槽底逐渐增宽、两斜面槽壁之间的连接为光滑弧形过渡的槽。本技术结构简单，刀片的几何形状易于控制；在加工三维内肋管时，加工阻力小，加工出的凹槽、翅片几何形状易保持一致；翅片厚度较厚，不易掉齿堵塞管道。文档编号B23D13/00GK201098754SQ20072008117公开日2008年8月13日 申请日期2007年9月21日 优先权日2007年9月21日专利技术者张克明, 曾永明, 梁文军 申请人:四川省简阳市大胜机械制造公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于加工三维内肋管的刀片，包括刀具本体（１），其特征在于：刀具本体（１）为片状，在片状的刀具本体（１）上有两个刀刃（２），在刀具本体上有一开口槽（３），且开口槽（３）是槽口较窄、由槽口至槽底逐渐增宽、两斜面槽壁之间的连接为光滑弧形过渡的槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁文军，张克明，曾永明，
申请(专利权)人：四川省简阳市大胜机械制造公司，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]