酿酒原料搅拌机制造技术

酿酒原料搅拌机，包括两排支撑腿，每排支撑腿上均安装支撑座，两个支撑座之间设置两个辊轮，两个辊轮分别在支撑座的两端，两个辊轮之间设置输送带，输送带一端为出料端，输送带另一端为进料端；每个支撑座上均安装侧挡板，两个侧挡板之间设置搅拌轴，搅拌轴位于出料端，搅拌轴上设置数个搅拌叶；支撑座上安装传动电机和搅拌电机，传送电机与一个辊轮连接，搅拌电机与搅拌轴连接。在各种酿酒原料加入发酵池前进行预处理，将酿酒原料初步进行混合，能够减少在发酵池中的搅拌时间，降低能耗，节约资源，节能环保；同时还能够作为的酿酒原料传送装置，直接将初步混合的酿酒原料加入至发酵池。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

酿酒原料搅拌机
本技术涉及一种搅拌机，具体的说是酿酒原料搅拌机。
技术介绍
酿酒行业中，酒糟、粮食、麦壳等酿酒原料加入至发酵池中进行发酵，将各种原料混合均匀的步骤是在发酵池中进行。但是，由于发酵池的位置和容积问题，为使原料混合更加均匀，需要较长搅拌时间，消耗能量较大。目前还没有一种设备能够解决这个问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种酿酒原料搅拌机，能够对酿酒原料进行预处理，减少发酵过程中的搅拌时间，降低能耗。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现酿酒原料搅拌机，包括两排支撑腿，每排支撑腿上均安装支撑座，两个支撑座之间设置两个辊轮，两个辊轮分别在支撑座的两端，两个辊轮之间设置输送带，输送带一端为出料端，输送带另一端为进料端；每个支撑座上均安装侧挡板，两个侧挡板之间设置搅拌轴，搅拌轴位于出料端，搅拌轴上设置数个搅拌叶；支撑座上安装传动电机和搅拌电机，传送电机与一个辊轮连接，搅拌电机与搅拌轴连接。为了进一步实现本技术的目的，还可以采用以下技术方案所述的两个侧挡板之间安装横挡板，横挡板位于进料端。所述的搅拌叶为U型杆。支撑腿之间设置清洁器， 所述的清洁器由导向柱、滑动小车、导轨连接构成，相对输送带中线对称的支撑腿之间设置水平的导向柱和导轨，导向柱上安装滑动小车，滑动小车开设通孔，通孔与导向柱相配合， 滑动小车的车轮与轨道相配合，清洁器上设置擦棉，擦棉与输送带相配合。所述的清洁器为两个，两个清洁器之间设置擦棉架，擦棉架上设置擦棉。所述的滑动小车两侧安装换向开关。所述的支撑腿之间安装横梁，横梁上安装滑轮。本技术的优点在于在各种酿酒原料加入发酵池前进行预处理，将酿酒原料初步进行混合，能够减少在发酵池中的搅拌时间，降低能耗，节约资源，节能环保；同时还能够作为的酿酒原料传送装置，直接将初步混合的酿酒原料加入至发酵池。本技术还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。附图说明图I是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的结构示意图；图3的图 2俯视图；图4是图I的右视图；图5是沿图3中A-A线的剖视放大结构示意图。附图标记1侧挡板2搅拌轴3搅拌叶4传动电机5滑轮6输送带7支撑座8 支撑腿9电机支架10搅拌电机11横梁12辊轮13换向开关14车轮15滑动小车16 擦棉17导向柱18擦棉架19通孔20导轨21横挡板。具体实施方式酿酒原料搅拌机，如图I、图2、图3和图4所示，包括两排支撑腿8，每排支撑腿8 上均安装支撑座7，两个支撑座7之间设置两个辊轮12，两个辊轮12分别在支撑座7的两端，两个辊轮12之间设置输送带6，如图2所示，输送带6左端为出料端，输送带6另右端为进料端；每个支撑座7上均安装侧挡板I，侧挡板I防止酿酒原料从侧面溢出，两个侧挡板I 之间安装横挡板21，横挡板21位于进料端，能够防止酿酒原料在进料端溢出。两个侧挡板 I之间设置搅拌轴2，搅拌轴2位于出料端，搅拌轴2上设置数个搅拌叶3，搅拌叶3为螺旋形、扇形或者U型杆，本技术优选U型杆，U型杆结构简单，搅拌阻力小，并且能够将底层的酿酒原料翻至上层，增加混合的均匀性，达到初步混合的目的；支撑座7上安装传动电机4和搅拌电机10，传动电机4和搅拌电机10通过电机支架9与支撑座7连接，传送电机 4与一个辊轮12连接，搅拌电机10与搅拌轴2连接。将每一种酿酒原料依次加入至进料端并压平，通过输送带运送至出料端，在出料端在搅拌叶的作用下将各种酿酒原料搅拌混合， 形成预处理的酿酒原料。预处理后的酿酒原料在发酵池中短暂搅拌即可混合均匀，减少在发酵池中的搅拌时间，降低能耗，节约资源，节能环保；同时还能够作为的酿酒原料传送装置，直接将初步混合的酿酒原料加入至发酵池。为了便于对输送带6的清理，如图5所示，支撑腿8之间设置清洁器，所述的清洁器由导向柱17、滑动小车15、导轨20连接构成，相对输送带6中线对称的支撑腿8之间设置水平的导向柱17和导轨20，导向柱17上安装滑动小车15，滑动小车15开设通孔19，通孔19与导向柱17相配合，滑动小车15的车轮14与轨道20相配合，清洁器为两个，两个清洁器之间设置擦棉架18，擦棉架18上设置擦棉16，擦棉16与输送带6相配合。滑动小车 15沿导轨20横向运动，通过擦棉16将输送带6擦洗干净。为了实现自动化清洗，滑动小车 15两侧安装换向开关13，当滑动小车15的换向开关13碰触支撑腿8时，滑动小车15改变运动方向，向相反方向滑动。为了便于本技术移动，如图I所示，所述的支撑腿8之间安装横梁11，横梁11 上安装滑轮5。移动时，将进料端抬起即可，即可将本技术拖动。本技术的技术方案并不限制于本技术所述的实施例的范围内。本技术未详尽描述的
技术实现思路
均为公知技术。权利要求1.酿酒原料搅拌机，其特征在于包括两排支撑腿(8)，每排支撑腿(8)上均安装支撑座(7 )，两个支撑座(7 )之间设置两个辊轮(12 )，两个辊轮(12 )分别在支撑座(7 )的两端，两个辊轮(12)之间设置输送带(6)，输送带(6)—端为出料端，输送带(6)另一端为进料端；每个支撑座(7)上均安装侧挡板(1)，两个侧挡板(I)之间设置搅拌轴(2)，搅拌轴(2)位于出料端，搅拌轴(2 )上设置数个搅拌叶(3 );支撑座(7 )上安装传动电机(4 )和搅拌电机(10 )，传送电机(4 )与一个辊轮(12 )连接，搅拌电机(10 )与搅拌轴(2 )连接。2.根据权利要求I所述的酿酒原料搅拌机，其特征在于所述的两个侧挡板(I)之间安装横挡板(21)，横挡板(21)位于进料端。3.根据权利要求I所述的酿酒原料搅拌机，其特征在于所述的搅拌叶(3)为U型杆。4.根据权利要求I所述的酿酒原料搅拌机，其特征在于支撑腿(8)之间设置清洁器，所述的清洁器由导向柱(17)、滑动小车(15)、导轨(20)连接构成，相对输送带(6)中线对称的支撑腿(8)之间设置水平的导向柱(17)和导轨(20)，导向柱(17)上安装滑动小车(15)，滑动小车(15)开设通孔(19)，通孔(19)与导向柱(17)相配合，滑动小车(15)的车轮(14)与轨道(20)相配合，清洁器上设置擦棉(16)，擦棉(16)与输送带(6)相配合。5.根据权利要求4所述的酿酒原料搅拌机，其特征在于所述的清洁器为两个，两个清洁器之间设置擦棉架(18)，擦棉架(18)上设置擦棉(16)。6.根据权利要求4所述的酿酒原料搅拌机，其特征在于所述的滑动小车(15)两侧安装换向开关(13)。7.根据权利要求I所述的酿酒原料搅拌机，其特征在于所述的支撑腿(8)之间安装横梁(11)，横梁(11)上安装滑轮(5)。专利摘要酿酒原料搅拌机，包括两排支撑腿，每排支撑腿上均安装支撑座，两个支撑座之间设置两个辊轮，两个辊轮分别在支撑座的两端，两个辊轮之间设置输送带，输送带一端为出料端，输送带另一端为进料端；每个支撑座上均安装侧挡板，两个侧挡板之间设置搅拌轴，搅拌轴位于出料端，搅拌轴上设置数个搅拌叶；支撑座上安装传动电机和搅拌电机，传送电机与一个辊轮连接，搅拌电机与搅拌轴连接。在各种酿酒原料加入发酵池前进行预处理，将酿酒原料初步进行混合，能够减少在发酵池中的搅拌时间，降低能耗，节约资源，本文档来自技高网...

【技术保护点】
酿酒原料搅拌机，其特征在于：包括两排支撑腿（8），每排支撑腿（8）上均安装支撑座（7），两个支撑座（7）之间设置两个辊轮（12），两个辊轮（12）分别在支撑座（7）的两端，两个辊轮（12）之间设置输送带（6），输送带（6）一端为出料端，输送带（6）另一端为进料端；每个支撑座（7）上均安装侧挡板（1），两个侧挡板（1）之间设置搅拌轴（2），搅拌轴（2）位于出料端，搅拌轴（2）上设置数个搅拌叶（3）；支撑座（7）上安装传动电机（4）和搅拌电机（10），传送电机（4）与一个辊轮（12）连接，搅拌电机（10）与搅拌轴（2）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：倪永培，肖传贵，律波，张卫国，
申请(专利权)人：倪永培，肖传贵，律波，张卫国，
类型：实用新型
国别省市：