多滤筒过滤装置中的自动反冲洗系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多滤筒过滤装置中的自动反冲洗系统，电机带动主轴旋转，升降机构带动转轴升降，多通连接座将主轴、旋转臂和排污管连接在一起，主轴带动旋转臂升降和旋转，排污管固定不动，旋转臂上端口固定有与隔板上的进水口能够密封连接的吸嘴，排污管端部连接电动排污阀或者气动排污阀，控制系统控制电机、升降机构和电动排污阀或者气动排污阀的动作。采用本实用新型专利技术的过滤装置，一个滤筒反冲洗时其它滤筒继续过滤，不影响出水水量；反冲洗水流强度大，过滤筒的滤网清洗得更干净彻底，反冲洗效果好，反冲洗频率低，节省反冲洗水；旋转时吸嘴与隔板分离，避免了吸嘴与隔板的相对摩擦，延长了吸嘴的寿命；其各零部件之间连接可靠性高、密封性能好。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

多滤筒过滤装置中的自动反冲洗系统
本技术涉及一种多滤筒过滤装置中的自动反冲洗系统。
技术介绍
在冶金、电力、石油、化工、医药、食品、印染、造纸、城市供水、中央空调、河水净化、 中水处理、农业灌溉、污水处理等领域，过滤设备广泛应用于各种润滑、冷却、生产系统中水、乳化液等流体的过滤与分离过程，目前很多企业使用的仍然是传统的过滤设备。传统的过滤设备的滤筒结构大多是采用单滤筒过滤结构或者里面叠加多个不同滤芯的多滤芯过滤结构。多滤芯过滤设备层层过滤，过滤效果好，但其过滤水量少，过滤设备的产水量小，过滤失效后不易清理，清理时不但耗时耗力，且浪费更多的能源和水源，甚至由于滤芯不可逆转而失效，多用于精细少量水的过滤。单滤筒过滤设备在与上述多滤芯过滤设备相同体积的情况下，过滤水量较大，且单网滤筒结构，一旦滤网过滤失效，较容易清洗干净，继续使用，根据其滤网孔隙的大小，可用在不同的场合，其应用范围较广。其反冲洗多采用自动反冲洗系统，其工作时，水从入口进入，经滤筒从出口排出，杂质被截留在滤筒外表面，进出口压差增大。当压差达到设定值时，自动控制系统启动反冲洗系统，排污口的电动阀门打开，滤筒旋转，转到吸污槽时反冲洗水流从内向外冲洗，将污物冲洗掉，经排污口排出。滤筒旋转一周，整个表面被清洗。反冲洗过程结束，排污阀关闭电机停转。其反冲洗系统仍存在以下缺点(I)反清洗时效果较差，堵塞严重时需人工拆卸滤筒进行清洗， 耗费人力物力；(2)必须停止过滤才能进行反冲洗，过滤水量少，生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种多滤筒过滤装置中的自动反冲洗系统，采用该反冲洗系统的过滤装置，一个滤筒反冲洗时其它滤筒继续过滤，反冲洗效果好，反冲洗频率低，节省反冲洗水，旋转时吸嘴与隔板分离，其各零部件之间连接可靠性高、密封性能好。为实现上述目的，本技术的技术解决方案是一种多滤筒过滤装置中的自动反冲洗系统，其包括带减速机的电机、主轴、多通连接座、一个或者多个弯管式旋转臂、吸嘴、排污管、气动排污阀或者电动排污阀、升降机构、两个压力传感器和反冲洗控制系统；带减速机的电机和升降机构设置在多滤筒过滤装置壳体上方，多通连接座、各旋转臂位于过滤装置下腔内；减速机的输出齿轮与主轴上端的齿轮啮合，减速机的输出齿轮比主轴齿轮厚，厚度差不小于主轴升或降的高度；带减速机的电机固定在过滤装置壳体上；主轴的上端部安装有控制主轴升降的升降机构，主轴穿越过滤装置壳体上腔壁和隔板，下端固定在多通连接座上端开口上，各旋转臂下端口分别固定在多通连接座中间的各侧壁开口上，并与多通连接座连通，上端口固定有与隔板上的进水口能够密封连接的吸嘴；多通连接座下端开口可旋转可升降地固定在过滤装置排污管上端口上，并与排污管连通；排污管穿越并密封固定在壳体下腔壁上，端部连接电动排污阀或者气动排污阀；两个压力传感器分别安装在过滤装置的进污水口和净水出口处，其信息输出端连接在反冲洗控制系统上，反冲洗控制系统的输出端分别连接在电机、电动排污阀或者气动排污阀上、升降机构的控制端。上述所述多通连接座与主轴、各弯管式旋转臂和排污管的连接结构是所述的主轴下端由螺栓固定有法兰盘，多通连接座上端口焊接有法兰盘，两法兰盘的边沿由螺栓、螺母和垫片固定在一起；各旋转臂下端口焊接在多通连接座中间的各侧壁开口上；多通连接座下端口焊接有法兰盘，密封体上端有与多通连接座下端口的法兰盘结构相匹配的凸沿， 密封体与多通连接座下端口由螺栓固定在一起，密封体上端凸沿的下端面焊接有导柱，密封体下端外套动环；动环下端的内凸台卡接在过滤装置排污管上端口的定环槽内，外凸台有与导柱相匹配的导柱孔，导柱位于导柱孔内，密封体上端的凸沿与动环下端的外凸台之间的导柱上套有弹簧，密封体和动环上分别有对应的密封圈槽，密封圈槽内压接有密封圈。上述所述吸嘴固定在旋转臂上端口的结构是旋转臂上端口有一法兰盘，吸嘴下端有一法兰盘，吸嘴和旋转臂通过法兰盘由螺栓固定在一起；吸嘴上端外缘压接并粘接固定有一圈上端为伞形的氟橡胶嘴。上述所述升降机构包括上、下轴承组件、对称分布的凸轮和气缸；上、下轴承组件外套固定在过滤装置壳体上端的固定座上，上、下轴承组件内套开有主轴孔；主轴位于上、 下轴承组件内套主轴孔内，并与上、下轴承组件内套固定在一起；凸轮对称分布在主轴的两侧，其位于下轴承组件外套上开有的凸轮孔内，并由销轴铰接在下轴承组件外套壁上，其偏心的一端固定在穿越下轴承组件外套壁的气缸活塞杆上，气缸对称固定在过滤装置壳体上端的气缸固定座上，气缸的动作由控制系统控制。由于本技术采用了上述方案，其具有以下优点1、自动识别压差、自动反冲洗、自动排污、运行成本低。2、其中一个过滤筒独立反冲洗时，其它过滤筒连续工作，不影响出水水量。3、反冲洗水流强度大，过滤筒的滤网清洗得更干净彻底，使过滤筒过滤效率高，反冲洗频率低。4、升降机构能够带动旋转臂上、下移动，在主轴旋转时，旋转臂的吸嘴与进水口脱离，避免了吸嘴与隔板的相对摩擦，延长了吸嘴的寿命，杜绝了由此引起的设备故障。5、反冲洗控制系统功能完善，简单可靠。电动或者气动排污阀在排污时才打开，不排污时则关闭，从而有效地节约了用水，节省了水资源。附图说明图I为本技术安装在一种多滤筒过滤装置中的安装结构示意图；图2为本技术中四通连接座与主轴、旋转臂和排污管的连接结构示意图；图3为本技术中旋转臂与吸嘴的连接结构示意图；图4为本技术中升降机构中下轴承组件与凸轮的连接结构主剖图；图5为本技术中升降机构中下轴承组件与凸轮的连接结构俯视图。具体实施方式如图I、图2、图3、图4和图5所示，本实施例包括带减速机的电机I、主轴2、四通连接座12、两个弯管式旋转臂11、17、吸嘴20、排污管16、气动排污阀13、升降机构、两个压力传感器29、30和反冲洗控制系统。带减速机的电机I和升降机构设置在多滤筒过滤装置壳体21上方，四通连接座12、两旋转臂11、17位于下腔内。减速机的输出齿轮与主轴2上端的齿轮啮合，减速机的输出齿轮比主轴齿轮厚，厚度差不小于主轴升或降的高度。带减速机的电机I固定在过滤装置壳体21上。主轴2的上端部安装有控制主轴升降的升降机构。 升降机构包括上、下轴承组件、对称分布的凸轮24和气缸6。上、下轴承组件外套4、23由螺栓固定在过滤装置壳体21上端的固定座22上，上、下轴承组件内套25、31开有主轴孔10。 主轴2位于上、下轴承组件内套25、31主轴孔10内，并与上、下轴承组件25、31内套固定在一起。凸轮24对称分布在主轴2的两侧，其位于下轴承组件外套23上开有的凸轮孔8内， 并由销轴3铰接在下轴承组件外套23壁上，其偏心的一端固定在穿越下轴承组件外套壁的气缸活塞杆5上,气缸6对称固定在壳体21上端的气缸固定座上,气缸6的动作由控制系统控制。18为滚珠。凸轮24卧平时，主轴2处于最低位置，凸轮24竖起时，主轴2处于最高位置。主轴2穿越过滤装置壳体21上腔壁和隔板27，下端由螺栓33固定有法兰盘32， 四通连接座上端口 48焊接有法兰盘46，两法兰盘32、46的边沿由螺栓、螺母47和垫片固定在一起。两旋转臂17、11下端口焊接在四通连接座中间的各侧壁开口 45、35上，并与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多滤筒过滤装置中的自动反冲洗系统，其特征在于：其包括带减速机的电机、主轴、多通连接座、一个或者多个弯管式旋转臂、吸嘴、排污管、气动排污阀或者电动排污阀、升降机构、两个压力传感器和反冲洗控制系统；带减速机的电机和升降机构设置在多滤筒过滤装置壳体上方，多通连接座、各旋转臂位于过滤装置下腔内；减速机的输出齿轮与主轴上端的齿轮啮合，减速机的输出齿轮比主轴齿轮厚，厚度差不小于主轴升或降的高度；带减速机的电机固定在过滤装置壳体上；主轴的上端部安装有控制主轴升降的升降机构，主轴穿越过滤装置壳体上腔壁和隔板，下端固定在多通连接座上端开口上，各旋转臂下端口分别固定在多通连接座中间的各侧壁开口上，并与多通连接座连通，上端口固定有与隔板上的进水口能够密封连接的吸嘴；多通连接座下端开口可旋转可升降地固定在过滤装置排污管上端口上，并与排污管连通；排污管穿越并密封固定在壳体下腔壁上，端部连接电动排污阀或者气动排污阀；两个压力传感器分别安装在过滤装置的进污水口和净水出口处，其信息输出端连接在反冲洗控制系统上，反冲洗控制系统的输出端分别连接在电机、电动排污阀或者气动排污阀上、升降机构的控制端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王卫兵，张立勇，刘俊良，
申请(专利权)人：河北北洋水处理设备有限公司，河北农业大学，
类型：实用新型
国别省市：