金刚石圆锯片开刃机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种金刚石锯开刃机。其特征是在本机上设置可同步刃磨锯齿两侧面及端面的单磨头、双磨头机构，横向、纵向进给均由微电脑控制。经该机刃磨后刃头裸露金刚石充分，提高了切割各种材料的能力。在经本机开刃的锯片产量比人工开刃提高８倍，切削能力可提高２倍，锯口消耗可降低２０％。（*该技术在1999年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种用于加工刃磨金刚石圆锯片的开刃机。金刚石圆锯片是由圆锯基体片和金刚石刀头经过焊接开刃后，用来锯切各类石材的一种切削工具。开刃，即锯片在使用前要经刃磨去掉刀头表面氧化物及杂物使金刚石颗粒裸露出来，并修正锯。已往的加工过程存在的问题是由于人工手持磨块加工，加工效率低；操作不安全；易产生大量粉尘，对人体严重污染损害、锯片修整质量不高、影响加工制品的产、质量且原料消耗大。本技术的目的就在于改善原始的工作状态，消除污染，提高石材加工产质量，降低消耗，保证安全，提供一种可机械刃磨的装置，该机机座上装有主轴变速箱，其主轴用于装卡锯片，并通过电机驱动主轴变速箱实现主轴旋转，在该机座上另装有双磨头和单磨头对锯片刀头的两侧面和端面经微电脑控制进行同步刃磨或单一刃磨。由两根光杠导向双磨头拖板，两根光杠取代一般机床导轨避免磨损，由滚珠丝杠副传动机构实现双磨头和单磨头纵向和横向进给，结构简单且达到开刃目的。该机开刃精度高，并有冷却系统达到消尘作用，消除污染。经本机开刃后的金刚石锯片刃口锋利，比人工开刃提高功效八倍之多。锯片切削能力提高2倍，锯口消耗原料比末开刃或人工开刃可降低20％。并以主轴为中心，以双、单磨头为半径经其距离为400毫米，光杠直径为φ25－φ60毫米。技术的具体结构由以下附图给出。附图说明图1是根据本技术提出的金刚石开刃机装置的示意主视图，图2是该装置的示意俯视图。参照图1和图2对本技术提出的结构细节及工作原理说明如下该装置包括一个在主体机座(2)上装有双磨头底扳(3)和单磨头底扳(13)，在磨头底扳上装有横向拖扳(5)和(11)，其横向拖板(5)是往复运动在两根光杠(25)上。在横向拖板(5)、(11)上又装有纵向滑板(26)、(27)和(10)，它们是由滚珠杠副传动实现进给，纵向滑板(10)也可做往复运动并装有单磨头电机(17)，在纵向滑板(26)、(27)装有双磨头电机(27)、(28)，电机上都装有砂轮(9)、(21)和(29)，主轴变速箱(19)是由电机(20)联接使锯片(7)旋转，各结构中旋转方向如箭头2所示，该装置通过五个步进电机(4)、(12)、(18)、(23)和(24)经微电脑(1)和(14)来控制加工程序达到加工目的，(15)为总开关，冷却水嘴(6)和(8)也可起到防尘作用，(16)为水箱。其结构简单完全有效。权利要求1.本技术是一种可以自动刃磨金刚石圆锯片的开刃机，其特征是一个可刃磨金刚石锯片两侧面的双磨头和一个可刃磨锯片端面的单磨头，双磨头安装在横向拖扳上是由两根光杠导向，该装置还有一个主轴变速箱与一动力源接通并经一控制机构。2.根据权利要求1所述的装置，其特征是该装置带有一个实现自动刃磨加工程序的微电脑控制机构。3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征是以主轴为中心，以双、单磨头为半径其距离为400毫米，光扛直径为φ25－φ60毫米。专利摘要本技术提供了一种金刚石锯开刃机。其特征是在本机上设置可同步刃磨锯齿两侧面及端面的单磨头、双磨头机构，横向、纵向进给均由微电脑控制。经该机刃磨后刃头裸露金刚石充分，提高了切割各种材料的能力。在经本机开刃的锯片产量比人工开刃提高8倍，切削能力可提高2倍，锯口消耗可降低20％。文档编号B23D63/12GK2065522SQ8921973公开日1990年11月14日 申请日期1989年11月18日 优先权日1989年11月18日专利技术者李殿军 申请人:山西省太行锯条厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
本实用新型是一种可以自动刃磨金刚石圆锯片的开刃机，其特征是一个可刃磨金刚石锯片两侧面的双磨头和一个可刃磨锯片端面的单磨头，双磨头安装在横向拖扳上是由两根光杠导向，该装置还有一个主轴变速箱与一动力源接通并经一控制机构。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：李殿军，
申请(专利权)人：山西省太行锯条厂，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]