用于流体调节器的阀杆和阀塞装置制造方法及图纸

本申请描述了用于流体调节器的阀杆和阀塞装置。示例性的流体调节器包括流动控制部件(258)和阀杆(226)，流动控制部件(258)具有本体(266)，本体包括在第一端(282)和第二端(284)之间的纵向孔(280)，阀杆(226)布置在所述流动控制部件的孔内。连接器(286)可滑动地耦接所述阀杆和所述流动控制部件，以使得当所述流动控制部件密封接合流体调节器的阀座(254)时，所述连接器远离所述流动控制部件移动，以减少由所述流体调节器的加载部件(206)施加到所述流动控制部件的加载力。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于流体调节器的阀杆和阀塞装置
本公开内容大体上涉及流体调节器，特别是涉及一种用于流体调节器的阀杆和阀塞装置。
技术介绍
过程控制系统利用多种现场装置来控制过程参数。流体调节器通常分布在整个过程控制系统中来控制不同流体(例如，流体、气体等)的压强。一般而言，背压流体调节器调整或调节所感测的上游压强，以将上游过程系统压强维持在可接受的和/或恒定的压强极限内。例如，背压流体调节器典型地调节高压流体源的压强，以阻止高压流体从背压调节器到达上游的仪器或控制装置。一些已知的背压流体调节器包括隔膜，该隔膜通过阀杆可操作地耦接到阀塞，以相对阀座移动阀塞，来阻止或允许流体在入口和出口之间流动。例如，背压流体调节器典型地通过使用施加到隔膜的第一侧的预设控制力或载荷沿第一方向(例如，沿闭合方向，其中阀塞密封接合阀座)推进阀塞来调节上游流体压强。隔膜的第二侧被流体耦接到入口流体或上游压强来施加力，以沿与第一方向相反的第二方向来推进隔膜。因此，隔膜响应于在入口的流体的压强(即，施加到隔膜的第二侧的力)和预设控制力(即，施加到隔膜的第一侧的力)之间的差来改变穿过调节器的流动，以维持或调节所需的上游压强。阀塞和阀杆常常通过紧固件刚性地耦接在一起，以使得阀塞总是和隔膜一起移动。因此，阀塞总是保持可操作地耦接到隔膜和预设控制或载荷。因此，当阀塞密封接合阀座时，预设力被施加到阀塞的密封件(例如，弹性体O形环(elastomeric 0-ring seal))。 然而，在阀塞和阀杆之间的这种连接是不利的，这是因为例如在流体调节器的维护或装运中，当控制压强离开感测腔时，预设载荷或力可能在阀塞接合阀座时向阀塞施加较高的阀座载荷。这种较大的阀座载荷可能损坏阀塞的密封件(例如，弹性体密封件)，由此在操作中引起调节器泄露。
技术实现思路
在一个实例中，流体调节器包括流动控制部件和阀杆，所述流动控制部件具有本体，所述本体具有在第一端和第二端之间的纵向孔，所述阀杆布置在所述流动控制部件的孔内。连接器可滑动地耦接所述阀杆和所述流动控制部件，以使得当所述流动控制部件密封接合所述流体调节器的阀座时，所述连接器远离所述流动控制部件移动，以减少由所述流体调节器的加载元件施加到所述流动控制部件的加载力。在另一个实例中，流体调节器包括阀塞，所述阀塞具有贯穿所述阀塞的孔。阀杆经由所述孔可滑动地耦接到所述阀塞，以在所述阀塞接合所述流体调节器的阀座时，允许所述阀杆移动穿过所述孔。所述阀杆包括头部来接合所述阀塞，以远离所述阀座来移动所述阀塞。弹簧被耦接到所述阀塞，以当所述头部脱离所述阀塞时保持所述阀塞与所述阀座密封接合。附图说明图图图图图图IA示出了已知的流体调节器。IB示出了图IA的已知的流体调节器的放大部分。2A示出了本文描述的的示例性流体调节器。2B示出了图2A的示例性流体调节器的放大部分。3示出了处于打开位置的图2A和图2B的示例性流体调节器。4示出了处于闭合位置的图2A、2B和图3的示例性流体调节器。具体实施方式当流动控制部件与阀座密封接合以阻止或限制流体流动通过流体调节器(例如， 闭合位置)时，本文描述的示例性的背压流体调节器(back pressure fluid regulator) 可操作地将加载部件从流动控制部件分开或解耦，并可操作地耦接加载部件与流动控制部件，以将流动控制部件远离阀座移动来允许流体流过流体调节器(例如，打开位置)。更具体地，当流动控制部件密封接合阀座时，通过允许阀杆滑动穿过流动控制部件，加载部件从流动控制部件可操作地分离。当流动控制部件密封接合阀座时，允许阀杆滑动穿过流动控制部件减少或缓解了由流体调节器的加载部件(例如，控制弹簧)施加到流动控制部件的阀座载荷或力。这种配置显著地减少了在例如流体调节器的维护或装运中对流动控制部件 (例如，对流动控制部件的密封件)的损坏。特别是，在流体阀运送到消费者之前，加载部件的预设压强或力可由制造者进行调节或设置，而不需向流动控制部件的密封件施加较大的载荷。在讨论本申请描述的示例性背压流体调节器之前，图IA中提供了已知的弹簧加载的背压流体调节器100。图IB示出了图IA的流体调节器100的放大部分。如图IA和 IB所示，流体调节器100包括可操作地耦接到阀104的感测元件或隔膜102。隔膜102的第一侧或表面106和上壳体108限定了第一腔110，隔膜102的第二侧或表面112和下壳体 114限定了第二或感测腔116。阀杆120的第一端118通过隔膜板122和紧固件124被刚性地耦接到隔膜102。加载部件106被耦接到隔膜102，以向隔膜102的第一侧106提供预设力或载荷，来朝向感测腔116偏置隔膜102。如图IB中最清楚地所示，阀杆120的第二端128通过耦接件132和紧固件134被固定或刚性地耦接到阀104的阀塞130。阀塞130还包括密封件136 (例如，弹性体O形环密封件)，其密封接合阀座138，以在流体调节器100处于闭合位置(如图IA和IB中所示) 时阻止流体在入口 140和出口 142之间流动。密封件136密封接合由阀座138限定的孔口 144 (例如，刀口孔)，以提供实质上紧密的截流来阻止或限制流体流过流体调节器100。在操作中，流体调节器100调节在入口 140的上游流体的压强。加载部件126朝向隔膜102的第一侧106提供预定或预设的力。感测腔116通过感测管道(未示出)感测在入口 140的上游流体的压强(例如，控制压强)。由加载部件126和感测腔116内流体的压强所提供的隔膜102两侧的压强差使得隔膜102以及由此使得阀塞130朝向或远离阀座138移动，以限制或允许流体在入口 140和出口 142之间流动。由于阀塞130通过阀杆 120被刚性地耦接到隔膜102和加载部件126，所以隔膜102的移动使得阀塞130朝向或远5离阀座138移动。因此，当阀塞130密封接合阀座138时，加载部件126始终保持可操作地耦接到阀塞130。换言之，当阀塞130密封接合阀座138时，加载部件126总是向阀塞130 施加载荷。预设力可以通过调节器146来调节或增加。因此，在一些应用中，预设力可被调节来施加较大的力。在感测腔中不存在控制压强的情形下，当阀塞130密封接合阀座138时， 由加载部件126施加的力向阀塞130施加较大的阀座载荷或力。因此，由于阀塞130和阀杆120刚性地耦接(S卩，阀座138也用来提供机械限位件)，在由加载部件126施加的较大阀座载荷的情况下，阀塞130的密封件136密封接合阀座138的孔口 144。施加到密封件136上的该较大的阀座载荷可能导致密封件136损坏(例如，破裂)，由此当流体调节器100处于闭合位置时，在操作中导致阀座138两侧的不需要的泄漏。 因此，例如在流体调节器100的维护或装运中，其中由感测腔116减少控制压强，加载部件 126可能向阀塞130施加较大的阀座载荷,这可能损坏密封件136。图2示出了使用本申请描述的示例性阀杆和流动控制部件连接来实施的示例性流体调节器200。如图2所示，流体调节器200包括可操作地耦接到流动控制装置或流体阀 204的感测装置和致动器组件202 (例如，滑动阀杆)。加载部件206被可操作地耦接到致动器组件202，以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：G·A·施奈德，
申请(专利权)人：艾默生过程管理调节技术公司，
类型：
国别省市：