该Ni添加钢板以质量%计含有C：0.03%以上且0.10%以下、Si：0.02%以上且0.40%以下、Mn：0.3%以上且1.2%以下、Ni：5.0%以上且7.5%以下、Cr：0.4%以上且1.5%以下、Mo：0.02%以上且0.4%以下、Al：0.01%以上且0.08%以下、T·O：0.0001%以上且0.0050%以下，将P限制为0.0100%以下、将S限制为0.0035%以下、将N限制为0.0070%以下，剩余部分包含Fe及不可避免的杂质，在深度方向上从板面离开板厚的1/4的距离的部位的Ni偏析比为1.3以下，深冷后奥氏体的量为2%以上，深冷后奥氏体不均一指数为5.0以下，深冷后奥氏体的平均当量圆直径为1μm以下。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及钢板的母材及焊接接头的耐破坏性能(后述的韧性、止裂性、抑制不稳定破坏的特性)优异的。本申请基于2010年7月9日在日本申请的特愿2010-156720号并主张优先权，在此引用其内容。
技术介绍
对于在液化天然气(LNG)罐中使用的钢，要求在_160°C左右的极低温下的耐破坏性能。例如，作为在LNG罐的内槽中使用的钢种，有所谓的9%Ni钢。该9%Ni钢是以质量％计含有8. 5 9. 5%左右的Ni、且具有主要包含回火马氏体的组织、低温韧性(例如，在_196°C 下的夏氏冲击吸收能量)特别优异的钢材。迄今为止公开了提高9%Ni钢的韧性的各种技术。例如，专利文献I、专利文献2、专利文献3中公开了减少因晶界脆化而引起韧性降低的 P的技术。此外，专利文献4、专利文献5、专利文献6中公开了通过二相域热处理来降低回火脆化敏感性而提高韧性的技术。此外，专利文献7、专利文献8、专利文献9中公开了添加能够在不增大回火脆化敏感性的情况下提高强度的Mo而大幅地提高韧性的技术。进而，专利文献4、专利文献8、专利文献10中公开了降低使回火脆化敏感性增大的Si量而提高韧性的技术。另外，作为该LNG罐用的9%Ni钢，采用板厚为4. 5mm以上且80mm以下的钢板。 其中，主要采用板厚为6mm以上且50mm以下的钢板。在最近的Ni价格高涨的背景下，为了降低LNG罐建造成本，需求降低了 Ni添加量的钢材。作为将钢材的Ni添加量降低至6%来确保优异的母材韧性的方法，非专利文献I 中公开了有效利用对于α-Υ 二相域的热处理(二相域热处理)的方法。该方法对于提高母材的耐破坏性能非常有效。即，即使是6%左右的Ni量，通过该方法得到的钢材关于母材也具有与9%Ni钢同样的耐破坏性能(后述的韧性)。但是，伴随着Ni量的降低，焊接接头的耐破坏性能(后述的韧性、止裂性、抑制不稳定破坏的特性)大幅降低。因此，难以将通过该方法制造的钢材用于LNG iig中。迄今为止，提出了若干用于改善焊接接头的耐破坏性能(后述的韧性)的方法。例如，专利文献11、专利文献12、专利文献13、专利文献14中公开了在对铸造板坯进行加热、 轧制前进行用于降低偏析的预热处理的方法。此外，专利文献15中公开了进行两工序的轧制来减少板厚中心部的缺陷的方法。但是，在专利文献11 14的方法中，由于降低偏析的效果小，所以焊接接头的耐破坏性能(后述的韧性)不充分。此外，在专利文献15的方法中， 从铸造板坯的板厚至最终轧制后的板厚的压下比小，且没有控制第I次的轧制工序中的压下比或温度等条件。因此，由于组织粗大化及偏析残存而导致母材及焊接接头的耐破坏性能(后述的韧性)不充分。这样，对于将Ni降低至6%左右的钢板确保在-160°C左右下的耐破坏性能以现有技术来说很难。现有技术文献专利文献专利文献I :日本特开平7-278734号公报专利文献2 日本特开平6-179909号公报专利文献3 日本特开昭63-130245号公报专利文献4 日本特开平9-143557号公报专利文献5 日本特开平4-107219号公报专利文献6 日本特开昭56-156715号公报专利文献7 日本特开2002-129280号公报专利文献8 日本特开平4-371520号公报专利文献9 日本特开昭61-133312号公报专利文献10日本特开平7-316654号公报专利文献11:日本特公平4-14179号公报专利文献12:日本特开平9-20922号公报专利文献13:日本特开平9-41036号公报专利文献14:日本特开平9-41088号公报专利文献15:日本特开2000-129351号公报非专利文献非专利文献I :铁和钢，第59年，1973年，第6号，p752
技术实现思路
专利技术所要解决的问题本专利技术的目的在于提供Ni含量为6%左右且在_160°C左右下的耐破坏性能优异的钢板及其制造方法。用于解决问题的方法
本专利技术提供Ni含量为6%左右且在_160°C左右下的耐破坏性能优异的钢板及其制造方法。其主旨如下。(I)本专利技术的一方式所述的Ni添加钢板，以质量％计含有C :0. 03%以上且O. 10% 以下、Si :0. 02%以上且O. 40%以下、Mn :0. 3%以上且I. 2%以下、Ni :5. 0%以上且7. 5%以下、Cr :0. 4%以上且I. 5%以下、Mo :0. 02%以上且O. 4%以下、Al :0. 01%以上且O. 08%以下、 T · O :0· 0001%以上且O. 0050%以下，将P限制为O. 0100%以下、将S限制为O. 0035%以下、 将N限制为O. 0070%以下，剩余部分包含Fe及不可避免的杂质，在深度方向上从板面离开板厚的1/4的距离的部位的Ni偏析比为I. 3以下,深冷后奥氏体的量为2%以上,深冷后奥氏体不均一指数为5.0以下，深冷后奥氏体的平均当量圆直径为I μπι以下。(2)上述(I)所述的Ni添加钢板，以质量％计，也可以进一步含有Cu :1.0%以下、Nb :0. 05% 以下、Ti :0. 05% 以下、V :0. 05% 以下、B :0. 05% 以下、Ca :0. 0040% 以下、Mg O. 0040%以下、REM :0. 0040%以下中的任I种以上。(3)上述(I)或(2)所述的Ni添加钢板中，Ni量也可以为5. 3 7. 3%。(4)上述(I)或(2)所述的Ni添加钢板中，板厚也可以为4. 5 80mm。(5)在本专利技术的一方式所述的Ni添加钢板的制造方法中，实施第I热加工处理， 所述第I热加工处理是将钢坯在1250°C以上且1380°C以下的加热温度下保持8小时以上且50小时以下后空气冷却至300°C以下的处理，所述钢坯以质量％计含有C :0. 03%以上且 0. 10%以下、Si 0. 02%以上且0. 40%以下、Mn 0. 3%以上且1. 2%以下、Ni 5. 0%以上且7. 5% 以下、Cr 0. 4%以上且1. 5%以下、Mo 0. 02%以上且0. 4%以下、Al 0. 01%以上且0. 08%以 下、T 〇0. 0001%以上且0. 0050%以下，将P限制为0. 0100%以下、将S限制为0. 0035%以 下、将N限制为0. 0070%以下，剩余部分包含Fe及不可避免的杂质；实施第2热加工处理，所 述第2热加工处理是将上述钢坯加热至900°C以上且1270°C以下，将最终1道次前的温度 控制为660°C以上且900°C以下，以2. 0以上且40以下的压下比进行热轧，迅速开始冷却的 处理；实施第3热加工处理，所述第3热加工处理是将上述钢坯加热至600°C以上且750°C 以下后进行冷却的处理；对上述钢坯实施第4热加工处理，所述第4热加工处理是将上述钢 坯加热至500°C以上且650°C以下后进行冷却的处理。(6)在上述(5)所述的Ni添加钢板的制造方法中，上述钢坯以质量％计，也可以进 一步含有 Cu 1. 0% 以下、Nb 0. 05% 以下、Ti 0. 05% 以下、V 0. 05% 以下、B 0. 05% 以下、Ca 0. 0040%以下、Mg :0. 0040%以下、REM :0. 0040%以下中的任1种以上。(7)在上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：古谷仁志，斋藤直树，奥岛基裕，高桥康哲，井上健裕，植森龙治，
申请(专利权)人：新日铁住金株式会社，
类型：
国别省市：
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