可调式管子割刀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种管子割刀，特别是一种可调式管子割刀。它包括主体框架，进退手杆的下端穿过主体框架上端的螺母，与上割刀调节机构相连，割刀架上横向至少设有两个割刀轴孔，其腔内至少设有一片割刀；主体框架的下端与上割刀调节机构相对设有相同的下割刀调节机构，通过铰轴与下割刀调节机构的两端相连。其具有一种规格的管子割刀相当于传统的几种相近规格的管子割刀所能切割的管径范围；只要大于４５°即可在管网上割断管子，切割效率高，保证一边断口是平滑的无需清理断口工序；又由于是组合式的，所以装卸容易方便。同时也降低用户的投入和使用成本。是管网上现场维修首选的割管子的器具。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管子割刀，特别是一种可调式管子割刀。是手动割切管子首选的割具。
技术介绍
以往无论是在供热、煤气和自来水石油、化工、造船管网工程中，割管套扣是常用的工序并且量大，通常是用砂轮下料机或锯床之类的设备进行切割管材，同时效率比较高。但是对于少量加工或在管网上局部进行维修，以往的砂轮下料机或锯床之类的切割设备就显得既不灵活方便又力不从心。基于上述情况近些年来国内外相继出现手动单刀型管子割刀，解决了少量现场割管问题，但是对于在管网上局部割管维修时，就暴露出得转动一周才能割断管子，不仅效率低，而且又受到施工空间的限制，使其推广应用受到一定的局限，于是又有人研制出四刀型管子割刀，较单刀型有较大的进步，其表现在切割效率及对多排管网的任何一组管网不动明火、只需旋转大于45°即可割断。施工现场空间适应性上都有明显的进步，可是尽管如此，所述的管子割刀的割刀安装位子都是固定不可调的，因此导致一种割刀所能切割的管径的范围很窄，如果需要割切不同管径的管子时，并超过某一范围时，就得更换另一种规格的割刀，否则就无法进行割切；另外上述的割刀的刀片的切割刀尖是双面带梢的其切割原理又是靠刀片的工作段挤压管壁来割管，导致切口处的外径外翻使外径增大而内径向内翻，而使内径缩小，还得增加清理切口工序，费工耗时。基于上述情况对以往的管子割刀，有进一步改进的必要。
技术实现思路
本技术的目的为解决现有技术存在的缺点，提供一种结构紧凑合理，割刀安装位置可调、装卸容易方便一种规格割刀切割管径的范围宽，对施工空间适应性强，其回转范围大于45°即可割断，切割效率高断口一边平滑并能降低用户使用成本的可调式管子割刀。本技术的目的是通过如下的技术方案实现的包括主体框架，进退手杆的下端穿过主体框架上端的螺母，与上割刀调节机构相连，割刀架上横向至少设有两个割刀轴孔，其腔内至少设有一片割刀；主体框架的下端与上割刀调节机构相对设有相同的下割刀调节机构，通过铰轴与下割刀调节机构的两端相连。所述的割刀是单面刃割刀，套装在割刀轴上，其前角α＝5°-15°所述的上下割刀调节机构上的割刀装配后保持在同一个平面上。所述的上割刀调节机构的两端制成与主体框架两边内侧上的滑轨相吻合。所述的上下割刀调节机构可以用蜗轮蜗杆式上下割刀调节机构代替，其上设有割刀支架的左右旋蜗杆的一边为左旋，而另一边为右旋。所述的上下割刀调节机构也可以是组件插入式上下割刀调节机构。所述的蜗轮蜗杆式割刀调节机构的一侧设有刻度标尺。本技术与现有技术相比，由于采用了上下割刀调节机构、单面刃割刀等一系列技术措施，并经试验证明有一种规格的管子割刀相当于传统的几种相近规格的管子割刀所能切割的管径范围；只要大于45°即可在管网上割断管子，切割效率高，保证一边断口是平滑的无需清理断口工序；又由于是组合式的，所以装卸容易方便。同时也降低用户的投入和使用成本。附图说明图1是本技术的主视结构示意图。图2是单面刃割刀的剖视结构示意图。图3是上割刀调节机构的主视结构示意图。图4是图3的剖视结构示意图。图5是本技术割刀调节机构另一实施例的主视结构示意图。图6是图5的侧视结构示意图。图7是本技术第三实施例的插座壳体的结构示意图。图8是割刀架插件的主视结构示意图。图9是割刀架插件的侧视结构示意图。图10是本技术组件插入式割刀调节机构的另一实施例的结构示意图。图11是图10的A-A剖视结构示意图。图12是插入式割刀支架的结构示意图。具体实施方式本技术的实施例结合附图加以详细描述，进一步说明
技术实现思路
。如图1所示的进退手杆8的下端穿过主体框架7上端的螺母以销轴5与上割刀调节机构6的割刀架相连，割刀架的下部横向并排设有多个割刀轴孔3，割刀腔内设有两片单刃割刀2，其前角α为5°-15°，套装在割刀轴上；上割刀调节机构6的两端制成与主体框架下两边内侧上的滑轨相吻合；主体框架7的下端相对设有与上割刀调节机构6相同的下割刀调节机构通过铰轴4与下割刀调节机构1的两端相连。所述的上下割刀调节机构6、1上的单面刃割刀2装配后保持在一个纵向平面上，这样才能保证割口处一边平滑的切口质量。图5、6所示的上下割刀调节机构为蜗轮蜗杆式的实施例，蜗轮9与两边为左右旋的蜗杆10相啮合，下端装有单面刃割刀2的割刀支架11的上端，分别装在左右旋蜗杆10的两边，蜗轮蜗杆上割刀调节机构通过用常规技术制成的外壳体与进退手杆8的下端相连，左右旋蜗杆10的两端设有滑块，该滑块的内侧制成与其相匹配的盲孔，外侧制成与主体框架7上的滑轨相吻合的滑槽，为使上下割刀调节机构同步在一侧设有刻度标尺，还设有驱动蜗轮手柄；下割刀调节机构用现有技术把左右旋蜗杆10的两端设有连接件，该连接件的另一端制成与主体框架7下边相匹配的销孔，以销轴彼此相连。图7、8、9所示的本技术插接组件式的上下割刀调节机构的实施例。上割刀调节机构的插座壳体13，具有单面刃割刀2的割刀架插件12插入插座壳体13上，然后通过两端滑槽一起装到主体框架7的滑轨上，上边与进退手杆8的下端相连，根据切割不同管径的管子的需要可随意更换不同割刀间距的割刀架插件即可，下割刀调节机构安装在主体框架7的下边，只是把插座壳体13的两端通过现有技术制成与其相连的销孔即可。如图10、11、12所示的是本技术插接式割刀调节机构的另一实施例。其上横向开有多个供割刀支架16插入的方孔的割刀连体插件14，具有单面刃割刀2的割刀支架16，可以通过上端四方插头插入连体插件14的相应方孔中，然后一起插入主体框架7上。本技术使用时与以往的管子割刀使用方法相同，只是所用施工空间小，只要大于45°就可割断管子。权利要求1.一种可调式管子割刀，其特征是包括主体框架(7)，进退手杆(8)的下端穿过主体框架(7)上端的螺母，与上割刀调节机构(6)相连，割刀架上横向至少设有两个割刀轴孔(3)，其腔内至少设有一片割刀(2)；主体框架(7)的下端与上割刀调节机构(6)相对设有相同的下割刀调节机构(1)，通过铰轴(4)与下割刀调节机构(1)的两端相连。2.根据权利要求1所述的可调式管子割刀，其特征在于所述的割刀(2)是单面刃割刀，套装在割刀轴上，其前角α＝5°-15°。3.根据权利要求1所述的可调式管子割刀，其特征在于所述的上下割刀调节机构(6)、(1)上的割刀(2)装配后保持在同一个平面上。4.根据权利要求1所述的可调式管子割刀，其特征在于所述的上割刀调节机构(6)的两端制成与主体框架(7)两边内侧上的滑轨相吻合。5.根据权利要求1所述的可调式管子割刀，其特征在于所述的上下割刀调节机构(6)、(1)可以用蜗轮蜗杆式上下割刀调节机构代替，其上设有割刀支架(11)的左右旋蜗杆(10)的一边为左旋，而另一边为右旋。6.根据权利要求1所述的可调式管子割刀，其特征在于所述的上下割刀调节机构也可以是组件插入式上下割刀调节机构。7.根据权利要求5所述的可调式管子割刀，其特征在于所述的蜗轮蜗杆式割刀调节机构的一侧设有刻度标尺。专利摘要本技术涉及一种管子割刀，特别是一种可调式管子割刀。它包括主体框架，进退手杆的下端穿过主体框架上端的螺母，与上割刀调节机构相连，割刀架上横向至少设有两个割刀轴孔，其腔内至少设有一片割刀；主体框架的下端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可调式管子割刀，其特征是包括主体框架（７），进退手杆（８）的下端穿过主体框架（７）上端的螺母，与上割刀调节机构（６）相连，割刀架上横向至少设有两个割刀轴孔（３），其腔内至少设有一片割刀（２）；主体框架（７）的下端与上割刀调节机构（６）相对设有相同的下割刀调节机构（１），通过铰轴（４）与下割刀调节机构（１）的两端相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶咏梅，
申请(专利权)人：叶咏梅，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]