电动平面刮铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电动平面刮铣刀，即由电机提供动力，改变了以人做动力的刮平面操作方式，大大降低了工人的劳动强度，提高生产率。本装置由刀片、刀架、电机、机身和基准面等构成，结构简单，体积小，使用灵活方便，加工平稳，省时省力，尤其对大面积超差平面的加工，更显出其优越性。（*该技术在1999年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种刮削装置，具体地说是一种用于刮削平面的刮研机构。目前钳工在刮削平板或床身的平面时，均使用直头或弯头的平面刮刀。这种削刀是手动工具，以人做动力，不仅生产效率较低，而且工人的劳动强度很大。对于较大面积的平板，其中间部位的刮削更加困难。本技术的目的，就是提供一种带有动力装置的刮铣刀，可对粗刮削和超差较大的平面实现大面积加工，并且加工平面方便灵活，提高生产率。本技术是这样实现的，根据刀片旋转铣削平面的原理，用刀片做平面刮削器，将刀片固定于刀架上，电动机带动刀架旋转，达到刮削平面的目的。刮削基准面为机身的下底面，机身与外壳相连，一般一次刮削量很小，为0.1毫米左右，故对电动机功率的需要量不太大，因而可采用小型或微型电机作动力，这样整个装置就可以做得较小，为手持式或手握式，从而在中使用更加灵活方便。本技术采用电机动力刮削平面，大大降低了工人的劳动强度，省时省力，比手工刮削提高工效3－5倍，尤其对大面积超差平面，更显出其优越性，且加工平面的质量可满足要求。本装置结构简单，制造容易，成本低，体积小，使用方便，适用于各种机械厂家刮削平面使用。以下结合附图说明实施例。图1是本刮铣刀的一种加工方式图，刀架1由电机带动逆时针方向旋转，刀片2对平面3上的凸出部分进行铣削加工。也可用逆铣法加工。图2、图3、图4是刮铣刀刀片的三种结构图。图5、图6是两种刀片在刀架上的安装示意图。图7是刀架安装在电机前端的刮铣刀结构示意图。图8是图7的俯视图。图9是无手柄刮铣刀结构示意图。图10是刀架固定于电机与轴承之间的刮铣刀剖面图。图11是图10的俯视阶梯剖面图。图12是与图10结构相似的一种刮铣刀示意图。图13是电动机输出轴与基准面基本垂直的刮铣刀剖面图。图14是图13的侧视图。实施例1如图7、图8所示，刀片2安装在刀架1上，刀架为轴对称三花瓣形，每个花瓣上有固定刀片2的刀槽和螺钉孔。刀架安装在电动机4的前端输出轴上，机身14的下底面为刮削基准面，电动机输出轴与此基准面平行，在加工时，此平面与平板平面接触，此平面也是对刀基准面。外壳24与机身14固定相连，手柄5在刮铣刀的一侧，其一端连与外壳上，另一端连与机身上，在机身14下底面靠近刀架处钻有两细孔，内装弹簧8和支撑柱9，并由空心螺钉10固定，支撑柱9在弹簧8作用下伸出基准面。这套机构为机身支撑体，当平面上加工完一块凸部时，松开手柄，支承体就把刀架端支起，使刀片脱离加工平面，暂仃加工。电动机的启仃，是由安装在外壳上的电源开关12控制的。也可省去手柄和支撑体，如图9所示，这种结构更为简单，同时外形也较美观，操作时用手直接握住外壳即可。上述刮铣刀中的电动机，可选用罩极电机或带变速机构的电机，这样由于其输出轴偏离电机中心，从而可使刀架直径较小，缩小整机体积。刀片的安装可采用图4、图5所示的形式。图4中为单向固定刀片，刀片槽的中心线偏离刀架回转中心线，加工时可形成正前角，反装即形成负前角。图5可双向固定刀片，槽中心线与回转中心线相交，形成加工负前角，根据使用的不同，可实现顺铣和逆铣加工。刀片形状可采用多种形式，可成矩形(如图2)，刀口略呈圆弧状，靠中间部位加工。这种刀片磨刀方便，也可成“凸”字形(图3)或阶梯形(图4)，刀口在突出部分。阶梯形刀片以外边对准平面凸起部分，易找准加工。刀片可选用工具钢、高速钢或硬质合金材料制成。参数选择考虑到刀架直径与刀架材料的性能、花瓣数及电机输出轴偏离外缘的大小等因素有关，可取刀架直径25－60毫米，花瓣数为2－8个。电机功率与切削力有关，一般切削深度应小于0.1毫米，故电机功率可选10－90瓦。刀片前后角应根据刀片材料和被加工的材料的强度、硬度及切削速度来选择，一般前角－5°－20°，后角5°－20°。实施例2如图10、图11所示，刮铣刀的基本结构与实施例1基本相同，只是在机身14上安装有轴承11，刀架1固定于电动机与轴承之间。电动机4的输出轴上装有主动轮17，由紧固螺钉15固定，从动轮21装在刀架轴6上，电机通过传动带19驱动刀架旋转。跨接在刀架两边的轴承与从动轮及刀架同轴。两轴承一个安在机身14上，另一个安在机身侧板7上。在机身和机身侧板靠近刀架的底面，各有一由弹簧8、支撑柱9和空心螺钉10组成的机身支撑体。轴承可采用带密封圈的单列向心球轴承，电机可采用电容运转单向电机，件13即为电机电容。挡边16、20是主动轮17和从动轮21的挡边，皮带罩18起安全保护作用。弹性挡圈22固定轴承11，防止刀架轴向窜动。堵23用来密封，使外型美观。手柄5在刮铣刀正上方，其两端均固定在外壳24上。这种刮铣刀适合于对同种材料的平面加工。也可省略皮带传动装置，将刀架、轴承直接固定在电机输出轴上，如图12所示。这种结构，在刀架旋转加工时，受力好，承载力高，不易损坏电机轴承和轴。实施例3如图13、图14所示，其基本构成同上，电动机采用直立式安装，其输出轴与基准面基本垂直，刀架1靠键25传递扭矩，用两螺母28来调整刀架高度并固定。刀片可用螺钉压紧固定，也可由楔块压紧。手柄5安装在机身与外壳的后面上，前面处有刀架伸出。电机可选用带有变速箱的电机。刀架的安装，应使其轴线与基准面夹角小于90°，可取80°－89°，从而使铣刀架在旋转时，只有转到前端的刀片与加工平面接触，在其它位置则脱离平面。加工过程与刮削相似，加工时容易使刀片对准平面高点。这种结构，使用安全、方便、加工平稳，刀具易调整。机身支撑体将由机身下底面钻孔固定支撑柱改为从机身上向下底面穿孔，由螺钉27从上部固定弹簧8和支撑柱9构成。权利要求1.一种电动平面刮铣刀，刀片2为平面刮削器，其特征在于刀片2固定于刀架1上，电动机4带动刀架旋转，外壳24与机身14相连，刮削基准面为机身14的下底面。2.根据权利要求1所述的刮铣刀，其特征在于在机身14下底面靠近刀架处钻有细孔，内装弹簧8和支撑柱9，并由空心螺钉10固定，支撑柱9在弹簧8的作用下伸出基准面。3.根据权利要求1所述的刮 铣刀，其特征在于外壳24上安装有手柄5，其一端与外壳相连，另一端与外壳或机身相连。4.根据权利要求1所述的刮铣刀，其特征在于刀片2成“凸”字形或阶梯形，刀口在突出部分。5.根据权利要求1所述的刮铣刀，其特征在于刀片2成矩形。6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的刮铣刀，其特征在于电动机4的输出轴与基准面平行。7.根据权利要求1、2、3或5所述的刮铣刀，其特征在于电动机4的输出轴与基准面基本垂直，其夹角为80°－89°。8.根据权利要求1、2、3、4或5所述的刮铣刀，其特征在于在机身上安有轴承11、刀架1固定于电动机与轴承之间。9.根据权利要求6所述的刮铣刀，其特征在于刀架1呈轴对称花瓣形，每个花瓣上有固定刀片2的刀槽和螺钉孔，花瓣数为2－8个。10.根据权利要求7所述的刮铣刀，其特征在于刀架1呈轴对称花瓣形，每个花瓣上有固定刀片2的刀槽和螺钉孔，花瓣数为2－8个。专利摘要本技术公开了一种电动平面刮铣刀，即由电机提供动力，改变了以人做动力的刮平面操作方式，大大降低了工人的劳动强度，提高生产率。本装置由刀片、刀架、电机、机身和基准面等构成，结构简单，体积小，使用灵活方便，加工平稳，省时省力，尤其对大面积超差平面的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电动平面刮铣刀，刀片２为平面刮削器，其特征在于刀片２固定于刀架１上，电动机４带动刀架旋转，外壳２４与机身１４相连，刮削基准面为机身１４的下底面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵祥，扬兰菊，赵慈，
申请(专利权)人：赵祥，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]