分体底座高速长轴大电机安装方法技术

一种分体底座高速长轴大电机安装方法，其特征在于包括以下步骤：a铺设台车轨道，b将定子固定于台车，c转子穿芯，d、电机调整和e电机长轴联轴器调心。本发明专利技术的分体底座高速长轴大电机安装方法具有安装步骤设计合理，穿芯准确无误，利用激光对中仪使操作简单、读数显示精确，节省大量施工时间和降低安装成本的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电机安装方法，具体地说，是一种。
技术介绍
电机转子和定子是由铜线圈缠绕硅钢片加工而成，定子与转子四周间隙只有20mm，转子穿芯时要求转子横穿过定子，且不能擦碰到定子线圈，要是擦碰到定子线圈或者绝缘层的话整个电机可能无法正常运转或者漏电，用已知的方法吊装很难将转子装入定子胆内，转子自重就有17吨，且定转子间隙过小，很难做到安全稳定、快速的穿芯到位。按照现有技术电机穿芯吊装至少需要两台起重设备进行吊装，需要将转子一点一点送入定子，需多次换吊点，很难实现将转子安全、稳定的穿入定子内部，操作工时漫长，且现场场地也不能允许两台起重设备穿芯。利用现有技术很难同时控制电机轴瓦间隙、轴端间隙、定转子气息、磁力中心等数据，调好轴瓦间隙后，已经调好的轴端间隙很有可能变化，又需重新调整，这样做起来费工费时。利用已知的百分表调整方法也有很多困难，第一本专利技术的长轴为5000mm，用百分表测量很难架设仪器，对于通用方法百分表调整基本无法操作，百分表无法架设，更不能谈偏差范围控制了，其二本专利技术的分体底座高速长轴大电机的安装精度为O. 1mm，用百分表调整的方法很难做到长轴的调心，其一般偏差在O. 8mm。因此已知的电机安装方法存在着上述种种不便和问题。
技术实现思路
本专利技术的目的，在于提出一种采用转子+定子移动+行车起重吊梁作电机穿芯使电机整体一次到位的。本专利技术的另一目的，在于提出一种分体式的定子与转子底座的长轴连接与调心达到其联轴器对中偏差为O. Imm的。本专利技术的又一目的，在于提出一种利用激光对中仪检测调整分体式定子与转子底座的。为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是 一种，其特征在于包括以下步骤 a、铺设台车轨道 以主电机轴线为中心铺设定子台车轨道； b、将定子固定于台车 将定子吊装在台车上，进行定子标高、中心、水平度的调整定位，且调整好主电机轴线和定子的平行度； C、转子穿芯安装转子假轴及相关联结螺栓，使用行车、吊梁及滑轮组将转子吊起，使所述转子中心标高与定子中心标高一致，将定子从转子假轴端缓缓推入至吊绳极限进行穿芯；更换吊梁上的外吊点，取下内绳，将定子继续缓缓推至铁芯之均衡点；安装自由侧台座和轴承；气隙中垫以钢纸板条，用行车放下钢绳将定转子吊起，定子和转子同步吊起，整体将电机吊至工位，吊索张力保持一致防止定子与转子间发生挤压现象，然后落下定子，穿进地脚螺栓，去除转子假轴，落入下轴瓦(轴承座)，行车放下转子； d、电机调整 先用调整轴承座调整好转子，电机长轴联轴器调心后转子定位使转子不能移动，再调整定子，移动定子调整轴瓦间隙，再移动定子调整定子和转子端面间隙、转子气息、磁力中心，电机完全调整好测试后灌浆； e、电机长轴联轴器调心 用激光发射器发射的数据被接收器接收，两个联轴器同步转动，很清楚的反映出电机与设备两个联轴器之间中心的偏差，安装电机的负荷侧台座的下部轴承座，牵引吊梁，先吊装上辊电机，后安装下辊电机，下辊电机安装前，将传动长轴进行就位调整，使用德国FAG·激光对中仪检测调整。本专利技术的还可以采用以下的技术措施来进一步实现。前述的方法，其中所述步骤a中，定子台车轨道铺设精度为O. 1/1000、水平度O.1/1000、轨道间的水平度O. 1/1000。前述的方法，其中所述步骤d中，定子和转子气息调整使转子外圈硅钢片标准面与定子内圈硅钢片标准面之间的间隙均匀，允许偏差为±lmm。前述的方法，其中所述步骤d中，定子和转子端面间隙使定子和转子轴向端面与端面之间的四周距离均匀，允许偏差为±0. 5mm。前述的方法，其中所述步骤d中，磁力中心使定子线圈与转子线圈的磁线中心，通过调整轴颈端与定子端面距离，允许偏差为±0. 5mm。前述的方法，其中所述步骤d中，轴瓦间隙使下轴瓦下间隙为0，上、下轴瓦两边间隙为I. 5mm。前述的方法，其中所述步骤e中，传动长轴进行就位调整的长轴联轴器调整使用德国FAG激光对中仪检测调整； 前述的方法，其中所述使用德国FAG激光对中仪检测调整方法包括以下步骤 (1)、输入需要调整的联轴器类型、轴尺寸、联轴器尺寸、地脚螺栓数目、电机尺寸和转速数据； (2)、发射器、接收器用专用链条固定，保证了调整过程中的稳定性，对中调整到零点开始测量时，进行软脚的检查(只需要将每一个地脚螺栓松动，仪器会自动诊断每一个地脚螺栓的偏差，调整垫铁来清除偏差)，即没有打紧的垫铁进行打紧； (3)、向任意方向或小于120度轴旋转带有测量组件的轴到任意三个位置9，12，3或6点时(按回车键)输入数据； (4)、仪器清晰显示出消除角度所需的调整数据通过升降斜垫铁进行调整。采用上述技术方案后，本专利技术的具有以下优占-^ \\\ ·I、安装步骤设计合理、操作简单，使穿芯准确无误，不碰伤设备，降低吊装作业难度。2、利用激光对中仪读数显示明确，调整简单精确。3、节省大量的施工时间，降低安装成本。附图说明图I为本专利技术实施例的定子固定在轨道台车上的示意 图2为本专利技术实施例的转子穿芯过程中吊索C取代吊索B示意 图3为图2中的P向视 图4为本专利技术实施例的穿芯结束后吊起主电机示意图； 图5为图4中的Q向视 图6为本专利技术实施例的吊起主电机一次就位示意 图7为本专利技术实施例的安装上辊电机示意图。图中I定子，2定子移动台车，3定子移动台车轨道，4吊梁，5转子，6假轴，7环绳(Φ50πιπι环绳)，8(20t)滑轮组，95t千斤顶，10吊梁，11滑动板，12电机，13钢纸垫板δ =4 5mm, 1450t千斤顶，15木质楔块，16Φ45钢丝绳，17自由侧台座及轴承，18底板，19负荷侧台座及轴承。具体实施例方式以下结合实施例及其附图对本专利技术作更进一步说明。实施例I 本专利技术的，其特征在于包括以下步骤 a、铺设台车轨道 图I为本专利技术实施例的定子固定在轨道台车上的示意图，以主电机轴线为中心铺设定子台车轨道，定子台车轨道铺设精度O. 1/1000、水平度O. 1/1000、轨道间的水平度O.1/1000 ； b、将定子固定于台车 将定子吊装在台车上，进行定子标高、中心、水平度的调整定位，且调整好主电机轴线和定子的平行度； C、转子穿芯 现请参阅图2 图4，图2为本专利技术实施例的转子穿芯过程中吊索C取代吊索B示意图，图3为图2中的P向视图，图4为本专利技术实施例的穿芯结束后吊起主电机示意图，图5为图4中的Q向视图。为了确保转子穿芯时的稳妥安全，采用行车大车定位，行车小车行走穿芯，需将转子调平调正，转子移动穿芯到位后再将定转子同步起吊至施工位置的施工方法。安装转子假轴及相关联结螺栓，使用行车、吊梁及滑轮组将转子吊起，使所述转子中心标高与定子中心标高一致，将定子从转子假轴端缓缓推入至吊绳极限进行穿芯；安装吊索C，取消吊索B，检测、调整定子与转子的同心度；同时安装自由侧台座和轴承；再安装吊索B，取吊索C，用钢纸板和木质楔块将转子与定子间的气隙垫实。安装吊索D、E。同时拉紧吊索A、B、D、E，使张力一致，用行车放下钢绳将定转子吊起，定子和转子同步吊起，整体将电机吊至工位，落下定子，穿进地脚螺栓，去除转子假轴，落入下轴瓦(轴承座)，行车放下转子。d、电机调整 先用调整轴承座调整好转子，电机长轴联轴器调本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分体底座高速长轴大电机安装方法，其特征在于包括以下步骤：a、铺设台车轨道以主电机轴线为中心铺设定子台车轨道；b、将定子固定于台车将定子吊装在台车上，进行定子标高、中心、水平度的调整定位，且调整好主电机轴线和定子的平行度；c、转子穿芯安装转子假轴及相关联结螺栓，使用行车、吊梁及滑轮组将转子吊起，使所述转子中心标高与定子中心标高一致，将定子从转子假轴端缓缓推入至吊绳极限进行穿芯；更换吊梁上的外吊点，取下内绳，将定子继续缓缓推至铁芯之均衡点；安装自由侧台座和轴承；气隙中垫以钢纸板条，用行车放下钢绳将定转子吊起，定子和转子同步吊起，整体将电机吊至工位，落下定子，穿进地脚螺栓，去除转子假轴，落入下轴瓦，行车放下转子；d、电机调整先用调整轴承座调整好转子，电机长轴联轴器调心后转子定位使转子不能移动，再调整定子，移动定子调整轴瓦间隙，再移动定子调整定子和转子端面间隙、转子气息、磁力中心，电机完全调整好测试后灌浆；e、电机长轴联轴器调心用激光发射器发射的数据被接收器接收，两个联轴器同步转动，很清楚的反映出电机与设备两个联轴器之间中心的偏差，安装电机的负荷侧台座的下部轴承座，牵引吊梁，先吊装上辊电机，后安装下辊电机，下辊电机安装前，将传动长轴进行就位调整，使用德国FAG激光对中仪检测调整。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王昊，
申请(专利权)人：五冶集团上海有限公司，
类型：发明
国别省市：