马达及其制造方法、风扇技术

本发明专利技术提供一种马达及其制造方法。马达的制造方法包括下列步骤：提供一底板及一轴管，此底板具有一开口；将轴管设置于底板的开口；提供一缓冲材料射出成形于底板与轴管之间。本发明专利技术还提供一种风扇，包括所述的马达以及一扇叶，该扇叶环设于该马达。本发明专利技术的马达及其制造方法、风扇，是将缓冲材料填充于底板及轴管之间，可降低底板与轴管之间振动的传递，提供一缓冲力于底板及轴管之间，可更确保底板与轴管稳固连接，加工成型后的缓冲材料能提供更佳的缓冲效果及降低振幅，且提高底板与轴管连接的工艺良率，也可以缩短工艺的时间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种马达及其制造方法、风扇
技术介绍
请参照图I所示，其为现有技术的马达的部分示意图。现有技术的马达I以应用于风扇为例。马达I包括一底板11、一轴承12、一转轴13及一定子14。轴承12设置于底板11的一开口 111，轴承12与底板11可为一体成型，当轴承12与底板11为非一体成型时，可以铆接(如图I所示)的方式相连接。当风扇运转时，马达即随之运作及转动，然而，马达转动之后即产生振动，且振动因相连接的关系传到轴承及底板。另外，噪音也伴随着振动的传递产生而出。为欲解决上述振动的问题，本领域技术人员着重于降低振动及隔离振动的部分，更或降低马达的效率 以降低振动等设计。然而，于讲求电子产品轻薄化的时代里，讲求更精简电子产品的元件数量及尺寸大小。上述的解决办法势必增加元件数量或需耗费更多的设置空间。因此，如何提供一种马达及其制造方法，能够降低振动的传递，且确保底板与轴承的连接强度，并提高工艺的良率，大幅节省人力成本及工时，已成为重要课题之一。
技术实现思路
有鉴于上述课题，本专利技术的目的为提供一种马达及其制造方法、风扇，可有效降低振动的传递，提闻组装便利性及生广效率。为达上述的目的，本专利技术提供一种马达的制造方法，包括下列步骤提供具有一开口的一底板及一轴管；将轴管设置于底板的开口 ；以及提供一缓冲材料射出成型(Injection molding)于底板与轴管之间。于本专利技术的一较佳实施例中，轴管对应于开口的径向外缘具有至少一粗糙表面，于提供一缓冲材料射出成型于底板与轴管之间的步骤，缓冲材料填入开口，并与粗糙表面彡口口 于本专利技术的一较佳实施例中，开口为圆形、梅花形、多边形或不规则形。于本专利技术的一较佳实施例中，底板具有一底部以及由底部一体延伸的一突出部，突出部朝轴管的方向延伸。于本专利技术的一较佳实施例中，突出部由底部轴向倾斜延伸或阶梯状延伸。于本专利技术的一较佳实施例中，于提供一缓冲材料射出成型于底板与轴管之间的步骤，缓冲材料包覆突出部。于本专利技术的一较佳实施例中，轴管具有轴向相对设置的一第一倾斜面及一第二倾斜面，突出部突出于第一倾斜面及第二倾斜面之间。于本专利技术的一较佳实施例中，于提供一缓冲材料射出成型于底板与轴管之间的步骤，缓冲材料填入第一倾斜面及第二倾斜面之间。于本专利技术的一较佳实施例中，轴管具有相对的一开口端及一封闭端，于提供一缓冲材料射出成型于底板与轴管之间的步骤，缓冲材料形成一底平面，底平面与轴管的封闭端位于同一平面上。于本专利技术的一较佳实施例中，轴管具有两相对的开口端，于提供一缓冲材料射出成型于底板与轴管之间的步骤，缓冲材料包覆轴管的一开口端。于本专利技术的一较佳实施例中，于提供一缓冲材料射出成型于底板与轴管之间的步骤，缓冲材料延伸至轴管内，并于轴管内部形成一限制件。于本专利技术的一较佳实施例中，于提供一缓冲材料射出成型于底板与轴管之间的步骤之后，更包括提供一转轴插入轴管的步骤，转轴由相对于缓冲材料的另一开口端插入轴管。于本专利技术的一较佳实施例中，转轴具有一环状凹槽，于提供一转轴插入轴管的步骤，缓冲材料所形成的限制件伸入环状凹槽，用以限制转轴于轴向上的移动。于本专利技术的一较佳实施例中，缓冲材料所形成的限制件具有一凹部，于提供一转轴插入轴管的步骤，至少一部分的转轴伸入凹部。于本专利技术的一较佳实施例中，轴管与底板不接触，于提供一缓冲材料射出成型于底板与轴管之间的步骤，轴管与底板通过缓冲材料相结合。 于本专利技术的一较佳实施例中，缓冲材料为硅胶、橡胶、阻尼或弹性材料。为达上述的目的，本专利技术提供一种马达，可借由上述制造方法所制成。为达上述的目的，本专利技术提供一种风扇，包括上述的马达以及一扇叶，扇叶环设于马达。承上所述，本专利技术的马达及其制造方法、风扇，除了可降低底板与轴管之间振动的传递，提供一缓冲力于底板及轴管之间，且缓冲材料直接以射出成型方式设置于底板及轴管之间，相较于组装方式，此缓冲材料可直接结合底板与轴管，即使底板与轴管之间没有其他元件固定，亦可确保底板与轴管的稳固连接，具有简化工艺及节省材料成本的功效。附图说明图I为现有技术的马达的示意图；图2为本专利技术较佳实施例的一种马达的制造方法的步骤流程图；图3为本专利技术的马达于制造过程的示意图；图4为本专利技术的马达于制造过程的剖面侧视图；图5为本专利技术的底板与轴管的另一态样剖面侧视圃；图6为本专利技术的底板、轴管与缓冲材料的示意图；图7为本专利技术的马达的剖面侧视图；图8为本专利技术马达的另一态样剖面侧视图；以及图9为本专利技术较佳实施例的风扇的示意图。其中，附图标记说明如下l、2、2b、31 :马达ll、21、21a、21b :底板111、211:开口12 :轴承13、24、24b :转轴14、25、25b :定子212、212a:底部213、213a:突出部22、22a、22b :轴管220:凹陷部221 :第一倾斜面222 :第二倾斜面223 :非平滑表面224 :封闭端225:开口端224b :第一开口端225b:第二开口端23、23b :缓冲材料231 :底平面232b 限制件233b:凹部241b :环形凹槽3 :风扇32:扇叶33 :框体SI S4 :步骤具体实施例方式以下将参照相关附图，说明依本专利技术较佳实施例的一种马达及其制造方法、风扇，其中相同的元件将以相同的参照符号加以说明。请参照图2、图3及图4所示，其中图2为依据本专利技术较佳实施例的一种马达的制造方法的步骤流程图，图3为本专利技术的马达于制造过程的示意图，图4为本专利技术的马达于制造过程的剖面侧视图。于本实施例中，马达2可适用于风扇等，然其非限制性。首先，步骤SI提供具有一开口 211的一底板21及一轴管22。本实施例的底板21具有一底部212及一突出部213，突出部213突出于底部212，朝轴管22的方向延伸。其中，底部212与突出部213为一体成型，突出部213可由底部212轴向倾斜延伸，如图5所示，但突出部213亦可由底部212阶梯状延伸，如图4所示。再参照图2、图3及图4所示，步骤S2将轴管22设置于底板21的开口 211。开口211的形状可例如但不限于梅花形、圆形、多边形或不规则形，或开口 211的边缘设有锯齿状的结构，本实施例中较佳地开口 211为梅花形。底板21的大小及形状对应马达2的整体大小及形状而设计决定。另外，本实施例的轴管22大致呈圆管状。于轴管22对应于该底板21的径向外缘具有一凹陷部220，凹陷部220具有轴向相对设置的一第一倾斜面221及一第二倾斜面222，该突出部突出于第一倾斜面221及第二倾斜面222之间。请参照图5所示，其为底板与轴管的另一态样剖面侧视图。本实施例的轴管22a更可设有一非平滑表面，非平滑表面223可设置于凹陷部220内，非平滑表面223为一具有穿孔、凹孔、锯齿部、凸部或螺纹等结构的表面，其中穿孔、凹孔、锯齿部、凸部或螺纹等结构的设置数量可因设计或需求而决定，非平滑表面223亦可为一不规则的粗糙表面。请同时参照图2、图6及图7所示，其中图6为本实施例底板、轴管与缓冲材料的示意图，图7为本专利技术的马达的剖面侧视图。步骤S3提供一缓冲材料23射出成型于底板21与轴管22之间。此缓冲材料23填入底板21的开口 211，包覆突出部213，缓冲材料23填入轴管22的凹陷部220，通过凹陷部220轴向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种马达的制造方法，其特征在于，包括下列步骤：提供一底板及一轴管，该底板具有一开口；将该轴管设置于该底板的该开口；提供一缓冲材料射出成型于该底板与该轴管之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕昭文，詹智伟，
申请(专利权)人：台达电子工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：