棒料自动切割机的切割机构制造技术

本棒料自动切割机的切割机构属于机械技术领域，它解决了现有的自动切割机所存在的精度不高等问题。本棒料自动切割机的切割机构包括电机和固定于电机转轴上的刀片，刀片处于切割机的出料处，本切割机构还包括一根垂直设置且可相对于机身上下移动的连杆，连杆的上端与电机固连，下端顶压于一个可以转动的凸轮的边沿。在切割机的出料处设有一个支撑块，在机身内横向设置一根横杆，在机身中垂直设置一根压杆，压杆的上端有一个供棒料通过的压杆孔，压杆的下端与横杆相连接。本切割机构通过凸轮和连杆等机械传动的结构来控制刀片的上下移动，其结构简单合理、运行可靠，在切割过程中棒料位置稳定、切割长度准确。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械
，涉及一种棒料自动切割机，特别是关于棒料自动切割机的切割机构。
技术介绍
在零件加工过程中，经常需要将一根棒料切割成若干段，再进行加工。切割机就是用于切割棒料的常用加工设备。目前，较先进的是自动切割机。如中国专利03271904.3提供的“有滑动定位装置的棒料自动切割机”，它由床身、传动系统、切割系统及送料系统组成，传动系统调节好所需要切割的长度；送料系统将棒料输送至切割处；通过挡头将棒料挡住使其不能继续向前移动；此时，再通过气缸使切割系统上的刀片将棒料切割。整个切割过程的效率较高。但是，切割机是通过气缸控制刀片上下移动切割棒料的，气缸推动活塞杆上下移动的方式虽说速度较快，但存在着精度不高、设备结构较复杂的问题。另外，在切割处没有支撑棒料的机构，棒料容易倾斜，造成其切口不整齐、切割长度不一致。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的自动切割机所存在的上述问题，提供一种棒料自动切割机的切割机构，使它具有结构简单合理、切割精度高的特点。本技术的目的可通过下列技术方案来实现本棒料自动切割机的切割机构包括电机和固定于电机转轴上的刀片，刀片处于切割机的出料处，其特征在于，本切割机构还包括一根垂直设置且可相对于机身上下移动的连杆，连杆的上端与电机固连，下端顶压于一个可以转动的凸轮的边沿。本棒料自动切割机的切割机构是通过凸轮的转动使顶压在凸轮边沿的连杆上下移动，从而使固连在连杆上端的电机移动转动的刀片对棒料进行切割的。在上述的棒料自动切割机的切割机构中，在切割机的出料处设有一个支撑块，支撑块固定于机身上，棒料从支撑块的顶部经过，刀片的平面紧邻支撑块的侧面。支撑块对棒料起到支撑作用，使棒料水平移动，位置不会倾斜，以保证切割的切口平齐，切割精度高。在上述的棒料自动切割机的切割机构中，所述的支撑块的顶部截面呈V形。在上述的棒料自动切割机的切割机构中，在棒料自动切割机的机身内横向设置一根横杆，横杆的一端与机身相铰接，另一端与凸轮边沿接触，且在横杆中部与机身之间设有一根弹簧，在弹簧的作用下横杆的端部紧贴于凸轮的边沿；在机身中垂直设置一根压杆，压杆的上端有一个供棒料通过的压杆孔，压杆的下端与横杆相连接。上述机构是通过凸轮的转动，使横杆带动压杆，最后使压杆压住或者松开通过压杆孔的棒料的。具体而言，当凸轮边沿最远处转至连杆处时，刀片上移到最高处；同时，凸轮边沿的最近处与横杆的端部接触，压杆也上移至最高处。在此时，棒料通过压杆孔，刀片也没有与棒料相接触。当凸轮边沿的最近处转动至连杆处时，刀片下移，通过电机转动刀片对棒料进行切割。与此同时，凸轮边沿的最远处与横杆的端部接触，使横杆连同压杆一起下移，压杆孔处于压住棒料的状态。这样，棒料的位置固定，刀片可以很稳定地切割棒料。在上述的棒料自动切割机的切割机构中，所述的横杆的端部设有一个滑轮，滑轮紧贴于凸轮的边沿。滑轮起到减少横杆与凸轮之间的摩擦作用，有利于凸轮的转动。与现有技术相比，本切割机构通过凸轮和连杆等机械传动的结构来控制刀片的上下移动，其结构简单合理、运行可靠。在棒料的出料处设置支撑块和压杆，棒料的下部有支撑，在切割的瞬间压杆压住棒料，使棒料在切割过程中位置稳定、不会发生抖动或偏移，从而使棒料的切口平齐、切割长度准确。附图说明图1是具有本切割机构的切割机的结构示意图。图2是本棒料自动切割机的切割机构的示意图。图3是本棒料自动切割机的切割机构在出料处的局部示意图。图4是沿图3的A-A剖面图。图5是沿图3的B-B剖面图。图中，1、机身；2、连杆；3、横杆；4、凸轮；5、支撑块；5a、V形槽；6、弹簧；7、压杆；7a、压杆孔；8、滑轮；9、刀片；10、电机；10a、转轴；11、挡头；12、棒料。具体实施方式如图1和图2所示，本棒料自动切割机的切割机构安装在切割机的机身1内。它包括连杆2、横杆3、凸轮4、支撑块5、弹簧6、压杆7及滑轮8等零件。如图2所示，凸轮4固连在机身1内，凸轮4是通过一个电机带动而转动的。连杆2垂直设置，连杆2的上端伸出机身1，与电机10固连在一起。连杆2的下端处于机身1内，且其端部顶压于凸轮4的边沿。刀片9处于切割机的出料处。刀片9固定于电机10的转轴10a上。由电机10带动刀片9的转动。同时，通过凸轮4的转动，使刀片9上下移动了。在机身1内有一根横杆3，横杆3横向设置，一端设有滑轮8，另一端与机身1铰接。弹簧6的两端分别固连在机身1和横杆3上。横杆3在弹簧6的作用下其滑轮8紧贴在凸轮4的边沿。因此，凸轮4转动时，横杆3也跟着上下摆动。在横杆3上还连接有一根压杆7。本实施例中，压杆7垂直设置，其下端与横杆3相铰接，上端伸出机身1。如图5所示，在压杆7的上端有一个压杆孔7a，棒料12穿过此压杆孔7a。当横杆3上下摆动时，压杆7也跟着上下移动，使压杆孔7a离开或者压住棒料12。如图3和图4所示，在机身1上的出料处固定着一个支撑块5，支撑块5的顶部有一个V形槽5a。棒料12通过V形槽5a。支撑块5起到支撑棒料12的作用。如图2所示，通过切割机的送料装置将棒料12输送至切割处。在输送棒料12过程中，首先是刀片9及压杆7的压杆孔7a都处于上移的位置，棒料12通过压杆孔7a和支撑块5的V形槽5a，棒料12前端移动至一个固定于机身1上的挡头11处。受挡头11阻挡，棒料12无法前移。接着，随着凸轮4的转动，连杆2和横杆3下移，使刀片9和压杆7也跟着下移。此时，支撑块5支撑住棒料12，压杆7压住棒料7，刀片9对棒料12进行切割。最后，当切割完成后，刀片9和压杆7上移，回复至初始位置。不断重复上述过程，便可实现自动切割棒料12的目的。权利要求1.一种棒料自动切割机的切割机构，包括电机(10)和固定于电机(10)转轴(10a)上的刀片(9)，刀片(9)处于切割机的出料处，其特征在于，本切割机构还包括一根垂直设置且可相对于机身(1)上下移动的连杆(2)，连杆(2)的上端与电机(10)固连，下端顶压于一个可以转动的凸轮(4)的边沿。2.根据权利要求1所述的棒料自动切割机的切割机构，其特征在于，在切割机的出料处设有一个支撑块(5)，支撑块(5)固定于机身(1)上，棒料(12)从支撑块(5)的顶部经过，刀片(9)的平面紧邻支撑块(5)的侧面。3.根据权利要求2所述的棒料自动切割机的切割机构，其特征在于，所述的支撑块(5)的顶部截面呈V形。4.根据权利要求1、2或3所述的棒料自动切割机的切割机构，其特征在于，在机身(1)内横向设置一根横杆(3)，横杆(3)的一端与机身(1)相铰接，另一端与凸轮(4)边沿接触，且在横杆(3)中部与机身(1)之间设有一根弹簧(6)，在弹簧(6)的作用下横杆(3)的端部紧贴于凸轮(4)的边沿；在机身(1)中垂直设置一根压杆(7)，压杆(7)的上端有一个供棒料(12)通过的压杆孔(7a)，压杆(7)的下端与横杆(3)相连接。5.根据权利要求4所述的棒料自动切割机的切割机构，其特征在于，所述的横杆(3)的端部设有一个滑轮(8)，滑轮(8)紧贴于凸轮(4)的边沿。专利摘要本棒料自动切割机的切割机构属于机械
，它解决了现有的自动切割机所存在的精度不高等问题。本棒料自动切割机的切割机构包括电机和固定于电机转轴上的刀片，刀片处于切割本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种棒料自动切割机的切割机构，包括电机（１０）和固定于电机（１０）转轴（１０ａ）上的刀片（９），刀片（９）处于切割机的出料处，其特征在于，本切割机构还包括一根垂直设置且可相对于机身（１）上下移动的连杆（２），连杆（２）的上端与电机（１０）固连，下端顶压于一个可以转动的凸轮（４）的边沿。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭增厚，应如华，
申请(专利权)人：玉环县三合机床厂，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]