电感器及其导针制造技术

一种电感器，其包括一磁芯及分别连接于所述磁芯相对两端的二导针，所述磁芯的相对两端分别开设安装孔，每一导针包括一杆体及由所述杆体的周面向外延伸的第一定位骨，所述导针插入所述磁芯的安装孔内并使所述第一定位骨贴于所述磁芯的端面。一种用于电感器的导针，其包括一杆体，所述导针还包括由所述杆体周向向外延伸的第一定位骨，所述第一定位骨靠近所述杆体的一端，所述第一定位骨将所述杆体分成第一杆体段及第二杆体段。所述电感器的导针具有与所述磁芯端面贴合的第一定位骨，使得导针与磁芯能够保证在同一轴线上，在后续电感器的加工过程中，降低电感器的不良率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电感器及其导针。
技术介绍
传统的电感器包括一磁芯及分别插入所述磁芯的相对两端的二导针。传统的导针仅为一直径不变的杆体。在导针与磁芯的接合过程中，很难保证导针与磁芯在同一轴线上，在后续电感器的加工过程中，极易造成电感器产品的导针或磁芯歪斜，不良率高。因此，传统的电感器结构需要进一步改进。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种电感器及其导针，所述电感器能够保证导针与磁芯在 同一轴线上，提高电感器生产的良率。本专利技术是这样实现的一种电感器，其包括一磁芯及分别连接于所述磁芯相对两端的二导针，所述磁芯的相对两端分别开设安装孔，每一导针包括一杆体及由所述杆体的周面向外延伸的第一定位骨，所述导针插入所述磁芯的安装孔内并使所述第一定位骨贴于所述磁芯的端面。一种用于电感器的导针，其包括一杆体，所述导针还包括由所述杆体周向向外延伸的第一定位骨，所述第一定位骨靠近所述杆体的一端，所述第一定位骨将所述杆体分成第一杆体段及第二杆体段。所述电感器的导针具有与所述磁芯端面贴合的第一定位骨，使得导针与磁芯能够保证在同一轴线上，在后续电感器的加工过程中，降低电感器的不良率。附图说明图I为本专利技术一实施例的电感器的示意图。图2为图I的电感器的导针的示意图。图3为图2的导针的另一角度的示意图。具体实施例方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请参阅图1，本专利技术一实施例的电感器10包括一磁芯11、分别连接于磁芯11相对两端的二导针12、缠绕于磁芯11上的线圈13及包封于所述线圈13及磁芯11外表面的包封层16。所述导针12的一端延伸出所述包封层16的外部。所述磁芯11由软磁铁氧体材料制成。所述磁芯11大致呈圆柱体，其中部开设一环槽17，以供所述线圈13缠绕。所述磁芯11的相对两端面分别开设一安装孔18，以供所述导针12插设。请同时参阅图2和图3,所述导针12为镀镍铜线。所述导针12包括一杆体125及由所述杆体125的周面向外延伸的第一定位骨123。所述第一定位骨123呈圆环状。第一定位骨123靠近所述杆体125的一端。所述第一定位骨123将所述杆体125分成第一杆体段122及第二杆体段126。所述第一杆体段122的远离所述第一定位骨123的一端向外延伸有一第二定位骨121。所述第二定位骨121的直径小于所述第一定位骨123的直径。所述第一杆体段122由其相对两端向中心渐缩。所述第二杆体段126靠近所述第一定位骨123部分的至少一侧被切除而在第二杆体段126上形成一台阶127。在本实施例中，所述第二杆体段126靠近所述第一定位骨123部分的相对两侧均被切除而形成台阶127。所述台阶127与第一定位骨123之间为缠线焊接区124。在其他实施例中，所述第二杆体段126靠近所述第一定位骨123部分的周面上开设一环形凹槽(图未示)。所述环形凹槽的形成使所述第二杆体段126上形成台阶127，所述第二杆体段126于环形凹槽处为缠线焊接区124。所述导针12的第一杆体段122插入所述磁芯11的安装孔18内。所述第二定位骨121的外周面与安装孔18的内周面相贴合。在导针12与磁芯11的接合的过程中，所述 导针12的第一杆体段122会沾上胶水，然后插入磁芯11的安装孔18内。由于所述第一杆体段122由其相对两端向中心渐缩，使得第一杆体段122能够沾上更多的胶水，进而增加接针的牢固性，增强产品的抗拉能力。在本实施例中，所述第二定位骨121的侧面与所述安装孔18的底部贴合。在其他实施例中，所述第二定位骨121的侧面与所述安装孔18的底部相隔一定距离。当所述第一杆体段122沾上胶水并插入安装孔18内时，施加外力于所述第一定位骨123上，使第一定位骨123平贴于所述磁芯11的端面，此时，安装孔18内的胶水被压实，挤出气泡，减少气泡所带来的不良品。第一定位骨123能够阻挡胶水溢出并沿导针12流至缠线焊接区124。因第一定位骨123与磁芯11的端面的接触面积较大，由安装孔18溢出的胶水使第一定位骨123和磁心11的端面牢固地接合，增加产品抗拉能力。另外，第一定位骨123的表面平贴磁心11的端面，保证导针12和磁心11的安装孔18在同一轴线上，不会出现导针12或磁心11歪斜。进一步地，本专利技术通过增加第二定位骨121，并使第二定位骨121与第一定位骨123相配合，更进一步地保证导针12和磁心11的安装孔18在同一轴线上。所述线圈13为多层缠绕。在本实施例中，所述线圈13在磁芯11上缠绕3层。所述线圈13的其中一自由端缠绕于其中一导针12的缠线焊接区124，另外一自由端缠绕于另外一导针12的缠线焊接区124。所述线圈13为漆包铜线。所述台阶127阻止线圈在缠线焊接区124绕线过程中沿第二杆体段126滑动，以方便后续在此焊接操作。因台阶127的存在，焊接时焊点不会超出要求，后续加工和封装就不会造成焊点的损伤。焊接过程中，所述第一定位骨123与焊锡的接触面积增大，即焊接面积增大，增加了焊接的牢固性，减少了焊接不良品。所述包封层16由环氧树脂制成。所述包封层16包覆所述线圈13和磁芯11的外表面，并将缠线焊接区124包覆其中。所述第二杆体段126延伸于所述包封层16之外。所述第二杆体段126为圆柱状结构，其长度可以根据需要设置。所述第二杆体段126可以根据电感器的使用加工成各种形状的引出端，例如，插件形、贴片形和钩子形等等。本专利技术的电感器10在接胶后易控制胶包尺寸，缠线后固定缠线位置，可以解决焊锡后缠线被打伤的问题，大幅度减少产品不良，有效的降低损耗。另外，本专利技术的电感器10有效地提高了工作效率，增强产品的可靠性，相对提高工作效率100 %。以上仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和 原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。权利要求1.一种电感器，其包括一磁芯及分别连接于所述磁芯相对两端的二导针，其特征在于所述磁芯的相对两端分别开设安装孔，每一导针包括一杆体及由所述杆体的周面向外延伸的第一定位骨，所述导针插入所述磁芯的安装孔内并使所述第一定位骨贴于所述磁芯的端面。2.如权利要求I所述的电感器，其特征在于每一导针的杆体周面向外延伸有第二定位骨，所述第二定位骨容置于所述磁芯的安装孔内。3.如权利要求2所述的电感器，其特征在于所述第一定位骨与所述第二定位骨之间的杆体由相对两端向中心渐缩。4.如权利要求I至3所述的电感器，其特征在于所述导针的位于所述磁芯外部且靠近所述第一定位骨的杆体部分的至少一侧被切除而在杆体上形成一台阶。5.如权利要求4所述的电感器，其特征在于所述电感器还包括缠绕于所述磁芯上的线圈及包封于所述线圈外表面的包封层。6.如权利要求2或3所述的电感器，其特征在于所述第二定位骨的直径小于所述第一定位骨的直径。7.一种用于电感器的导针，其包括一杆体，其特征在于所述导针还包括由所述杆体周向向外延伸的第一定位骨，所述第一定位骨靠近所述杆体的一端，所述第一定位骨将所述杆体分成第一杆体段及第二杆体段。8.如权利要求7所述的用于电感器的导针，其特征在于所述第一杆体段的远离所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电感器，其包括一磁芯及分别连接于所述磁芯相对两端的二导针，其特征在于：所述磁芯的相对两端分别开设安装孔，每一导针包括一杆体及由所述杆体的周面向外延伸的第一定位骨，所述导针插入所述磁芯的安装孔内并使所述第一定位骨贴于所述磁芯的端面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈益芳，康武闯，李建辉，高永毅，樊应县，
申请(专利权)人：深圳振华富电子有限公司，
类型：发明
国别省市：