两根互绕扁螺旋钢丝的剪切装置制造方法及图纸

两根互绕扁螺旋钢丝的剪切装置，最适用于金属编网机编织网的剪刀。它采用平面机构，以一个动力源分路传动，驱动两套竖直中心线完全对称的运动机构。机构内设置有曲柄滑块机构、剪切机构和调节剪刀预压力机构，它能同时完成两根呈空间状态互绕的扁螺旋钢丝的剪切。由于两套机构左右完全对称，自平衡了内力，水平分量，垂直分量也不形成扭矩，其结构紧凑，稳定性高，寿命长，冲击力小，是理想的螺旋钢丝剪切装置。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及两根互绕扁螺旋钢丝的剪切装置，尤其适用于编织机的成丝剪切工作。我国金属网编织机的剪切，大都还停留在人工操作，采用杠杆式手钳来完成剪切，劳动强度很大，效率极低。目前已开始使用一种单头螺旋钢丝的剪切装置，它以液压作动力，驱动左右对称的一对曲柄滑块机构的共用滑块，滑块带动两曲柄组成的剪刀实现剪切工序，但只能实现单根扁螺旋钢丝的剪切。鉴于已有技术的不足，本技术的目的是提供一种两根互绕扁螺旋钢丝的剪切装置，它使扁螺旋钢丝的剪切自动化，同时完成两根呈空间状态互绕的扁螺旋钢丝的剪切。本技术两根互绕扁螺旋钢丝的剪切装置，包括曲柄滑块机构，剪刀，联接销子，其特征在于采用平面机构，以一个动力源分路传动，驱动两套竖直中心线完全对称的组合机构，在机架与动力源联接处设置了一套主动曲柄滑块机构，在其滑块上铰接了两个尺寸相同对称布置的杠杆，通过两个中介连杆分别联接两套对称相同的第二套曲柄滑块机构，与该两套曲柄滑块机构的滑块上分别铰接着两个对称相同的剪切机构，剪切机构内还设有剪子预压力可调节机构。本技术两根互绕扁螺旋钢丝的剪切装置是一个独立的剪切装置，它可以同时剪切两根呈空间状态互绕的扁螺旋钢丝。与主动力源联接的主动曲柄滑块机构由曲柄、连杆、滑块、机架组成；通过连杆联接的第二套曲柄滑块机构由摆杆、连杆、滑块机架组成；与其相联的剪切机构由滑块、连杆、剪刀、剪刀支承滑块，压缩弹簧组成，通过各杆的运动，动力传递驱动两把剪刀，同时压缩弹簧驱动剪刀支承滑块，可将剪刀推到位，剪刀闭口剪切，张口打开，再将剪刀拉回原位。当刀片磨薄时，可通过调节剪刀预压力机构来增加预压力，调节剪刀预压力机构由调节螺杆、刀片、弹簧垫片、螺母、垫片组成。左右两把剪刀的相对空间相位可以任意设置，剪刀的空间相位取决于双螺旋钢丝的螺距及节高，其设置由剪切机构中的滑块与连杆相连接处销轴的空间相位决定。本技术两根互绕扁螺旋钢丝的剪切装置，最适用于菱形金属网编织机编织网的剪切，相应于该
的已有技术，具有如下优点1、采用平面机构传动剪切呈空间状态互绕的双头扁螺旋钢丝；2、实现编网机剪切的传动路线最短，尤其采用了分动销轴，大大缩短了运动变换路线；3、两套机构左右完全对称，从而自平衡了内力的水平分量，垂直分量也不形成扭矩，同时还消除了销轴上的附加变矩和挠度，因此稳定性高，寿命长，冲击力小；4、可以实现错剪工况，也可以实现对剪工况；5、通过相对杆长及相位优化达到现有空间约束下的力放大倍数为最大，从而大大减小了与其配套的离合器的尺寸；6、全部采用低副结构，降低了运动副中的应力，且加工，润滑方便；7、剪切工序所对应的剪切装置在力放大倍数相同的情况下，它体体积为最小。该装置经样机实验，效果满意，是理想的菱形编织网剪切装置，具有广泛的实用性。 附图说明图1本技术剪切装置结构图；图2本技术剪切装置A－A部视展开图。主动曲柄1；连杆2；滑块3；分动销轴4；联接螺栓5；杠杆6；压缩弹簧7；中介连杆8；销轴9；摆动曲柄10；连杆11；滑块12；连杆13；剪刀14；剪刀支承滑块15；螺旋钢丝16；机架17；支座套18；销轴19、20、21、22；刀片23、29；调节螺杆24；刀刃25；工艺垫片26；螺母27；弹簧垫片28；加强套30。下面根据附图对本技术的一个实施例作进一步描述图1所示，本技术两根互绕扁螺旋钢丝的剪切装置，采用平面机构，利用电磁离合器提供一个园周动力源分路传动，驱动两套竖直中心线完全对称的组合机构，经过四个串联运动链的运动变换和传递，第一个运动链是主动曲柄滑块机构，由主动曲柄1，连杆2，滑杆3，机架17组成，该机构把主动曲柄1的一圈转动转化为滑块3的上下位移，第二个运动链由复合铰链分动销轴4分解滑块3的上下位移为两个对称布置的杠杆6的摆动；第三个运动链是第二个曲柄滑块机构，由摆动曲柄10，连杆11，滑块12，机架17组成，通过中介连杠8的联系，这一曲柄滑块机构将杠杆6的摆动转化为滑块12的线位移S；第四个运动链是并联运动链，首先是刀具被送到剪切工位和退回复原运动链，由滑块12、压缩弹簧7、剪刀支承滑块15、机架17组成，其次是剪刀闭口剪切和张开运动链，由滑块12、连杆13、剪刀14、剪刀支承滑块15组成。在运动链12－7－15－17中，滑块12位移S，压缩弹簧7推动滑块15也位移S，剪刀14安装在滑块15上，因此，剪刀被送到工位或退回复原。在运动链12——13——14——15中，滑块12又位移S1，此时压缩弹簧7被压缩S1，滑块12、15之间发生了相对位移S1，连杆13发生相对摆动，该摆动推动剪刀14的刀片－23，刀片二29发生相对摆动，这一摆动实现闭口剪切或张开剪口。当位移向中心线O－O位移S时，送剪子到位，再位移S1时，剪刀闭口剪切；当位移离开中心线O－O位移S1时，剪口张开，再位移S时，剪子复原。联接螺栓5将剪切装置联接到编网机上。螺旋钢丝16为两根互绕扁螺旋钢丝轴向投影；剪刀刀片上镶有刀刃25；两套平面机构由销轴9、19、20、21、22等连接为一体，销轴9处设有支座套18和加强套30。图2所示，剪子预压力可调节机构，由刀片23、29，调节螺杆24和工艺垫片26，螺母27，弹簧垫片28组成。当刀片23、29之间磨损一层时，预紧力减小，可以调节螺母27来补偿。左右两把剪子的相对空间相位可以任意设置，当设置好剪子的空间相位后，滑块12上的销轴21的孔的方位也就确定，它与剪子的空间相位相同。权利要求1.两根互绕扁螺旋钢丝的剪切装置，包括曲柄滑块机构，剪刀、联接销子，其特征在于采用平面机构，以一个动力源分路传动，驱动两套竖直中心线完全对称的组合机构，在机架与动力源联接处设置了一套主动曲柄滑块机构，在其滑块上铰接了两个尺寸相同对称布置的杠杆，通过两个中介连杆分别联接两套对称相同的第二套曲柄滑块机构，与该两套曲柄滑块机构的滑块上分别铰接着两个对称相同的剪切机构，剪切机构内还设有调节剪刀预压力机构。2.根据权利要求1所述的两根互绕扁螺旋钢丝的剪切装置，其特征在于主动曲柄滑块机构由曲柄1；连杆2；滑块3；机架17组成。3.根据权利要求1所述的两根互绕扁螺旋钢丝的剪切装置，其特征在于第二套曲柄滑块机构由摆杆10；连杆11；滑块12；机架17组成。4.根据权利要求1所述的两根互绕扁螺旋钢丝的剪切装置，其特征在于剪切机构由滑块12；连杆13；剪刀14；剪刀支承滑块15；压缩弹簧7及机架17组成。5.根据权利要求1所述的两根互绕扁螺旋钢丝的剪切装置，其特征在于调节剪刀预压力机构由调节螺杆24；刀片23、29；弹簧垫片28；螺母27；垫片26组成。6.根据权利要求1所述的两根互绕扁螺旋钢丝的剪切装置，其特征在于左右两把剪子的相对空间相位可以任意设置。专利摘要两根互绕扁螺旋钢丝的剪切装置，最适用于金属编网机编织网的剪刀。它采用平面机构，以一个动力源分路传动，驱动两套竖直中心线完全对称的运动机构。机构内设置有曲柄滑块机构、剪切机构和调节剪刀预压力机构，它能同时完成两根呈空间状态互绕的扁螺旋钢丝的剪切。由于两套机构左右完全对称，自平衡了内力，水平分量，垂直分量也不形成扭矩，其结构紧凑，稳定性高，寿命长，冲击力小，是理想的螺旋钢丝剪切装置。文本文档来自技高网...

【技术保护点】
两根互绕扁螺旋钢丝的剪切装置，包括曲柄滑块机构，剪刀、联接销子，其特征在于：采用平面机构，以一个动力源分路传动，驱动两套竖直中心线完全对称的组合机构，在机架与动力源联接处设置了一套主动曲柄滑块机构，在其滑块上铰接了两个尺寸相同对称布置的杠杆，通过两个中介连杆分别联接两套对称相同的第二套曲柄滑块机构，与该两套曲柄滑块机构的滑块上分别铰接着两个对称相同的剪切机构，剪切机构内还设有调节剪刀预压力机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪欣，唐大放，张爱淑，弯家立，
申请(专利权)人：中国矿业大学，鹤壁矿务局，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]