【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本技术涉及一种石油化工上高强度无缝钢管的切断装置，特别是一种任意角度切断的管子角度切断机。现有的管子切断机床系工件转动，刀具横向进刀切断。因此存在下述缺点(一)机重、功率大及造价高。如Q115型管子切断机床，其最大切断直径152，总功率15瓩，重6T，价格4万；(二)不能将管子作任意角度(除90°外)切断，因此不适用于管路弯头的制作。本技术目的提供一种重量轻、电耗低、价廉及可作任意角度切断的管子角度切断机。本技术的实施方案将长而笨重的大口径钢管穿过空套在主轴内的筒状主动伞齿轮(Z主)的内孔，由前后固定架及活动架支承并固死。刀具绕静置管子回转并作径向差动进给。与此同时主轴箱在机身床面导轨上作往复运动。其独特之处即在于此。本技术是这样实现的大孔径主轴前端有一只与主轴线垂直的从动伞齿轮Z从，Z从的另一端是螺距为t的螺杆，螺杆与刀座上的螺孔构成螺旋传动副，刀座可在主轴端面园环盖板的导轨上移动，Z主与Z从相啮合。主轴及Z主的尾端分别装有齿轮Za与端面带爪的空套齿轮Zb，此时若由挂轮Z1与Z2使Za与Zb接通的话，便构成回转刀具的径向差动进给机构。为了实现任意角度切断管子目的，在主轴箱与机身床面之间有一个纵向往复运动机构由定位于机身上的螺母与定位于主轴箱上的。具有换向功能的纵向进给螺杆(导程为T)两部分组成，换向功能大多数采用齿轮组与摩擦离合器来获得(例如普通车床主轴箱中的离合器)。如设工件中径为d，切断角度为α，显然按螺旋升角α的导程S＝αtgα，于是当满足T·Za／Z＝S，并且调整机身上两只行程挡块的位置，恰使主轴箱(即刀具)行程为S／2时换向。于是当开动电机时，一...
【技术保护点】
一种用来任意角度切断管子的管子角度切断机，主要由机身主轴箱及固定管子的支承架组成，其特征是：（ａ）管子〔１〕由前后活动架〔１０〕、固定架〔９〕紧固静置；（ｂ）主轴箱体〔２１〕装有刀座〔８〕（即刀具）的横向差动进给回转机构，它由主轴〔 ３〕、〔３〕前端联接的圆环盖板〔７〕、〔７〕的端面导轨上有一只刀具〔８〕、〔８〕上有一螺孔，它与装置于主轴前端的从动伞齿轮〔６〕的尾端螺杆构成螺旋传动副〔１１〕，该〔６〕与空套在主轴〔３〕之内的筒状主动伞齿轮〔５〕相正交、主轴〔３〕尾端的联结齿轮Ｚａ、伞齿轮〔５〕尾端空套的齿轮Ｚｂ、滑动手轮〔２〕及挂轮Ｚ↓〔１〕－Ｚ↓〔２〕构成；（ｃ）有一个主轴箱相对于机身〔１２〕的纵向往复运动机构，它由固定在机身〔１２〕上的螺母〔１４〕及装置在主轴箱体〔２１〕下端上的输入轴〔１９〕、与 螺母〔１４〕组成纵向进给螺旋副的纵向进给螺杆〔１３〕，〔１３〕与〔１９〕系同轴线，以及〔１９〕与〔１３〕之间的离合换向装置构成。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用来任意角度切断管子的管子角度切断机，主要由机身、主轴箱及固定管子的支承架组成，其特征是(a)管子[1]由前后活动架[10]、固定架[9]紧固静置；(b)主轴箱体[21]装有刀座[8](即刀具)的横向差动进给回转机构，它由主轴[3]、[3]前端联接的圆环盖板[7]、[7]的端面导轨上有一只刀具[8]、[8]上有一螺孔，它与装置于主轴前端的从动伞齿轮[6]的尾端螺杆构成螺旋传动副[11]，该[6]与空套在主轴[3]之内的筒状主动伞齿轮[5]相正交、主轴[3]尾端的联结齿轮Za、伞齿轮[5]尾端空套的齿轮Zb、滑动手轮[2]及挂轮Z1-Z2构成；(c)有一个主轴箱相对于机身[12]的纵...
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