配备双皮带传动装置的复合角斜口锯机制造方法及图纸

一种配备双皮带传动装置的复合角斜口锯机，其特征在于，包括：一底座，包括一用以支撑一工作件的工作面；一安装于底座邻接处以配合工作面动作的构架；一安装于构架的马达，包括以第一旋转速度并以可旋转方式传动的马达轴；一安装于构架并从马达被分隔的心轴，以旋转方式支撑一锯片；一以传动方式连接于马达轴的第一传动皮带；一以传动方式连接于第一传动皮带与心轴间并以不同于第一旋转速度的第二旋转速度来传动心轴的第二传动皮带。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种配备双皮带传动装置的复合角斜口锯机，它包括一底座，该底座设有一用以支撑一个工作件的工作面；一安装于底座邻接处并能配合工作面动作的构架与一安装于构架上并设有以一第一转速传动马达轴的马达；而另一心轴是以可旋转方式被安装于构架上并从马达处被分隔。一锯片是被安装于心轴上，并配合构架与一工作件进行啮合与脱离动作；由此第一传动皮带被连接于马达轴与一第二传动皮带被连接于第一传动皮带与心轴间，能以不同于第一旋转速度的一第二旋转速度来传动心轴。目前的复合角斜口锯机的传动方式，与一般的锯机的马达传动方式相同；其它们都是以直接传动方式，或以一齿轮列来转动锯片。在直接传动系统中，马达轴是连接于一由一个或多个轴承所支撑的心轴，并由心轴来带动一圆型锯片。由于马达是和心轴直接连接，此类传动系统容易产生偏移现象，如产生这种现象时，会导致操作中锯机振动度与噪音度增高。此外，直接传动与齿轮传动系统使锯机与马达固定式连接，因此锯机操作中所产生或遭遇的振动或冲击载荷将直接传送至马达，同时这些力量可能会产生无法弥补的损失。采用齿轮传动装置的锯机动力传送系统，则设有一对齿轮，一设于马达轴上而另一设于心轴上，用来执行单式减速动作，依据齿轮直径比，锯机旋转速率比马达旋转速率低。由于齿轮齿连续啮合与脱离，这些系统噪音较大并须以高振动度运转，此外，这些系统容易产生污染。纵使是小颗粒，但在齿轮齿间也会使锯机噪音度和振动度加剧，所产生的高振动度可能有害锯机组件也可能减低锯机使用寿命。另外，有关齿轮传动锯机的差速动作，则是依所使用齿轮外径比而定。例如一种直径为3寸的齿轮连接于一1800RPM马达轴时，会产生300RPM；锯片速度与减速率为6比1。要执行单式减速时，须以一直径为18寸的齿轮来啮合3寸齿轮，如无法以一传统电动锯机，例如斜口锯机或切割锯机来配合时，此类齿轮列即较不实用。因此，要执行较高减速时，通常是使用一种具有多齿轮的齿轮列，只有在传动列齿轮数增加时，噪音度与振动度在操作中也相对的提高。此外，多齿轮须要多支撑轴和轴承来配合，因此会增加传动系统复杂性与成本。因此，本技术的目的是提供一种改进的能克服上述传动缺点的复合角斜口锯机，使其可以具有双皮带传动的装置和功能。其中，因本技术的结构，主要具有一中间轴是以可旋转方式被安装于构架上并于马达轴和心轴间被分隔；一相关滑轮是被安装于各马达轴、中间轴和心轴上，同时第一与第一传动皮带与该等滑轮啮合。安装于中间轴的滑轮最好包括一与第一传动皮带啮合及设有一第一直径的第一滑轮组以及一与第二传动皮带啮合及设有一第二直径的第二滑轮组。要执行双式减速时，第一滑轮组的第一直径大于马达滑轮直径，使中间轴以比马达轴慢的速度旋转，而第二滑轮组的第二直径小于马达滑轮直径，使心轴以比中间轴慢的速度旋转，而形成一绝佳的「差速作用」。本技术是这样实现的，即本技术提供一种配备双皮带传动装置的复合角斜口锯机，其特征在于，该复合角斜口锯机包括一底座，包括一用以支撑一工作件的工作面；一安装于底座邻接处以配合工作面动作的构架；一安装于构架的马达，包括以第一旋转速度并以可旋转方式传动的马达轴；一安装于构架并从马达被分隔的心轴，以旋转方式支撑一锯片；一以传动方式连接于马达轴的第一传动皮带；与一以传动方式连接于第一传动皮带与心轴间并以不同于第一旋转速度的第二旋转速度来传动心轴的第二传动皮带。本技术的一种配备双皮带传动装置的复合角斜口锯机还包括一由马达轴所支撑的马达滑轮；一以可旋转方式安装于构架与设于马达与心轴间的一中间轴；一由中间轴所支撑并设有第一与第二滑轮组的一中间滑轮；与一由心轴所支撑的心轴滑轮，其第一传动皮带是与马达滑轮与第一滑轮组啮合而第二传动皮带是与马达滑轮与第二滑轮组啮合。另外，马达滑轮具有一种直径；中间滑轮的第一与第二滑轮组各具有一种直径；心轴滑轮具有一种直径；其中，马达滑轮直径小于第一滑轮组直径，而第二滑轮直径小于心轴滑轮直径，并在马达与中间滑轮间执行一第一减速动作和在中间滑轮与心轴滑轮间执行一第二减速动作。其中，至少有两个传动皮带为平皮带。当然，至少有两个传动皮带也可为V形皮带。其中，V形皮带呈带形皮带。其中的构架是以可枢转方式安装于底座，能在一突出位置和下位置间的一枢轴附近动作。其马达、心轴与枢轴以相互为大致三角形关系设于构架上，以形成一实际上坚固三点结构。本技术的复合角斜口锯机还包括至少一以活动方式固定于构架及设有以旋转方式支撑第一与第二传动皮带装置的传动列外壳。其第一与第二传动皮带以传动列外壳所包围，使该传动列外壳具有一皮带护板的功能。其第二滑轮与中间轴结合成一体，并且心轴滑轮与心轴结合成一体。本技术的配备双皮带传动装置的复合角斜口锯机；由于传动皮带不会使锯片与马达间形成固定式连接，故操作中锯片所产生的任何振动力将不会直接传送至马达，此外，弹性传动皮带具有固有的减振特性，有助于噪音度的减低；而且，噪音度与振动度均远低于齿轮传动系统，可以提供使用者更舒适、高效率的工作条件，进而降低机组的故障率，延长其使用寿命。另外，本技术的配备双皮带传动装置的复合角斜口锯机，在本技术的实施例中，电动锯机最好设有第一与第二外壳部的传动列外壳，而各外壳部包括一以滑动方式容装一相关轴承组的轴承凸缘。中间轴的一端是被支撑于第一外壳组内的轴承组上，而心轴的一端是被支撑于第二外壳组内的轴承组上，而且，传动列外壳具有一支撑中间轴的轴承外壳与一覆盖传动皮带的皮带护板。因此，本机组特别具有机件被稳定安设，不易发生脱位、摩擦，或伤及使用者的绝佳安全使用效果。下面就本技术结构的实施与使用例，配合图示说明如下。其中，说明所引述的图示分别是指附图说明图1本技术一透视图。图2图1所示马达与传动列的分解图。图3图1所示马达与传动列的横断面图。图4图1的部分横断面图。图5图1的后视图。请首先配合参阅图1本技术的配备双皮带传动装置的复合角斜口锯机10，包括一底座12，该底座设有一用以支撑一个工作件(未显示)的工作面，一构架16是安装于底座12邻接处，能配合工作面14做枢转动作。如图2所示一马达18是安装于构架一顶角上并包括一以一第一旋转速度可旋转传动的马达轴20。一心轴22以可旋转方式被安装于构架16和被分隔于马达18下方，能以可旋转方式支撑一锯片24。一第一传动皮带26以传动方式被连接于马达轴20并且一第二传动皮带28以传动方式被连接于第一传动皮带26与心轴22间，能以不同于第一旋转速度的一第二旋转速度以可旋转方式来传动心轴与锯片。如图3与图4所示电动锯机10包括一被支撑于马达轴20并设有一外径D1的马达滑轮30。一中间轴34是以可旋转方式被安装于约位于马达18与心轴22中间的构架16上。一中间滑轮36是被支撑于中间轴上，该滑轮包括一设有一外径D2的第一滑轮组以及一设有一外径D3的第二滑轮组。一心轴滑轮38是被支撑于心轴22上并设有一第四直径D4，而第一传动皮带26是与马达滑轮30及设有直径D2的中间滑轮36第一滑轮组啮合。同样地，第二传动皮带28是与设有直径D3的中间滑轮36第二滑轮组和心轴滑轮38啮合。如图3与图4所示由于中间滑轮36的直径D2大于马达滑轮30直径D1，因而导致中间轴以低于马本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种配备双皮带传动装置的复合角斜口锯机，其特征在于，包括：一底座，包括一用以支撑一工作件的工作面；一安装于底座邻接处以配合工作面动作的构架；一安装于构架的马达，包括以第一旋转速度并以可旋转方式传动的马达轴；一安装于构架并从马 达被分隔的心轴，以旋转方式支撑一锯片；一以传动方式连接于马达轴的第一传动皮带；与一以传动方式连接于第一传动皮带与心轴间并以不同于第一旋转速度的第二旋转速度来传动心轴的第二传动皮带。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈瑞荣，
申请(专利权)人：陈瑞荣，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]