一种地板加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种地板加工工艺，其特征在于它包括干燥和养生阶段，具体包括预热及加热阶段、干燥过程的控制、平衡处理、终了处理、降温、出窑等阶段。本发明专利技术地板加工工艺提高木地板的漆面附着力和耐刮力，同时节省了油漆的用量可达到35%，节约成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑材料加工方法，尤其涉及一种地板加工工艺。
技术介绍
随着我国国民经济持续增长和人民生活水平上的不断提高，对木地板的需求量越来越大，对木地板产品的性能要求越来越高。近年来，国际市场上陆续推出了一批功能型地板，既注重附着力、磨耗量、漆膜硬度、光度、耐磨转达数等常规指标，也增加了一些像耐刮擦、保光性、柔韧性这样的新指标，这些功能性指标的出现，预示着木地板产品的功能化发展方向。然而，目前国家标准实木地板物理性能测试只有附着力、磨耗量、漆膜硬度、光度、耐磨转达数等几个指标。多数国内厂家也只是按国家标准来设计产品。所以国内实木地板市场只有耐磨性概念而无耐刮擦概念，只有光度概念而无保光性概念，只有漆面硬度概念 而无柔韧性概念。因此国内非常需要研发这种新型的功能型木地板。
技术实现思路
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技术实现思路
描述段落。本专利技术提供了一种地板加工工艺，其目的在于提供一种实木地板加工工艺，以制造既耐磨、又耐刮擦、保光性好的新型功能的地板。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案 一种地板加工工艺，其特征在于它包括以下几步骤 (I)干燥A.预热及加热阶段 先以5°C /h的升温速度把窑温升到70°C，然后把干球温度设定为45°C，湿球温度设定为54°C后，保温48h进行预热处理；B.干燥过程的控制预热处理结束后，将坯料干燥到含水率35%，进行第一次中间处理，处理的干球温度为55°C ;含水率25%，进行第二次中间处理，干球温度为65°C，干、湿球温差为10°C，处理时间均为7-8h ； C.平衡处理当窑内木材的含水率达到12%即开始进行平衡处理，平衡处理温度为干球温度70 0C，湿球温度55 °C ； D.终了处理 平衡处理后进行终了处理，处理的干球温度为75 °C，湿球温度为62°C，共处理3h-15h ； E.降温、出窑 终了调湿处理结束即进行冷却降温，窑内温度高于窑外温度10°C -20°C即出窑； (2)养生把从干燥窑出来的烘干料设置在平衡房里，每天取板材10-30块，每块做应力试验，10-15h后观察应力小叉的形状基本不发生变化时即养生结束。本专利技术耐地板加工工艺的有益效果是本专利技术地板加工工艺提高木地板的漆面附着力和耐刮力，同时节省了油漆的用量可达到35%，节约成本。具体实施例方式实施例1 一种地板加工工艺，其特征在于它包括以下几步骤 (I)干燥A.预热及加热阶段 先以5°C /h的升温速度把窑温升到70°C，然后把干球温度设定为45°C，湿球温度设定为54°C后，保温48h进行预热处理；B.干燥过程的控制预热处理结束后，将坯料干燥到含水率35%，进行第一次中间处理，处理的干球温度为55°C ;含水率25%，进行第二次中间处理，干球温度为65°C，干、湿球温差为10°C，处理时间均为8h ； C.平衡处理当窑内木材的含水率达到12%即开始进行平衡处理，平衡处理温度为干球温度70 0C，湿球温度55 °C ； D.终了处理 平衡处理后进行终了处理，处理的干球温度为75°C，湿球温度为62°C，共处理3h ； E.降温、出窑终了调湿处理结束即进行冷却降温，窑内温度高于窑外温度20°C即出窑； (2)养生把从干燥窑出来的烘干料设置在平衡房里，每天取板材10块，每块做应力试验，10小时后观察应力小叉的形状基本不发生变化时即养生结束。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术披露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。权利要求1. 一种地板加工工艺，其特征在于它包括以下几步骤 (I)干燥A.预热及加热阶段 先以5°C /h的升温速度把窑温升到70°C，然后把干球温度设定为45°C，湿球温度设定为54°C后，保温48h进行预热处理；B.干燥过程的控制预热处理结束后，将坯料干燥到含水率35%，进行第一次中间处理，处理的干球温度为55°C ;含水率25%，进行第二次中间处理，干球温度为65°C，干、湿球温差为10°C，处理时间均为7-8h ； C.平衡处理当窑内木材的含水率达到12%即开始进行平衡处理，平衡处理温度为干球温度·70 0C，湿球温度55 °C ； D.终了处理 平衡处理后进行终了处理，处理的干球温度为75 °C，湿球温度为62°C，共处理·3h-15h ； E.降温、出窑 终了调湿处理结束即进行冷却降温，窑内温度高于窑外温度10°C -20°C即出窑； (2)养生把从干燥窑出来的烘干料设置在平衡房里，每天取板材10-30块，每块做应力试验，10-15h后观察应力小叉的形状基本不发生变化时即养生结束。全文摘要本专利技术公开了一种地板加工工艺，其特征在于它包括干燥和养生阶段，具体包括预热及加热阶段、干燥过程的控制、平衡处理、终了处理、降温、出窑等阶段。本专利技术地板加工工艺提高木地板的漆面附着力和耐刮力，同时节省了油漆的用量可达到35%，节约成本。文档编号F26B3/00GK102980375SQ20111026390公开日2013年3月20日 申请日期2011年9月7日 优先权日2011年9月7日专利技术者王继红 申请人:大连天启木业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种地板加工工艺，其特征在于:它包括以下几步骤:????(1)干燥????A.预热及加热阶段????先以5℃/h的升温速度把窑温升到70℃，然后把干球温度设定为45℃，湿球温度设定为54℃后，保温48h进行预热处理；????B.干燥过程的控制????预热处理结束后，将坯料干燥到含水率35%,进行第一次中间处理，处理的干球温度为55℃；含水率25%，进行第二次中间处理，干球温度为65℃，干、湿球温差为10℃，处理时间均为7?8h；????C.平衡处理????当窑内木材的含水率达到12%即开始进行平衡处理，平衡处理温度为干球温度70℃?,湿球温度55℃；????D.终了处理平衡处理后进行终了处理，处理的干球温度为75℃,湿球温度为62℃，共处理3h?15h；E.降温、出窑????终了调湿处理结束即进行冷却降温，窑内温度高于窑外温度10℃?20℃即出窑；??????（2）养生????把从干燥窑出来的烘干料设置在平衡房里，每天取板材10?30块，每块做应力试验，10?15h后观察应力小叉的形状基本不发生变化时即养生结束。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王继红，
申请(专利权)人：大连天启木业有限公司，
类型：发明
国别省市：