一种剪力墙全装配墙板连接结构制造技术

本发明专利技术公开的是一种剪力墙全装配墙板连接结构，包括：预制空心剪力墙，竖向布置的相邻两个预制空心剪力墙采用灌浆套筒连接，位于下部的预制空心剪力墙的剪力墙纵筋伸入位于上部的预制空心剪力墙的灌浆套筒内，在上下布置的两个预制空心剪力墙之间预留10-20mm的灌浆缝；预制空心楼板，与预制空心剪力墙通过硬架支模连接，预制空心楼板搭接在硬架支模的板端，搭接长度为3-5cm，在预制空心楼板和预制空心剪力墙之间设置圈梁钢筋并完成预制空心楼板U型甩筋或侧面甩筋的搭接，并于节点现浇区域处浇筑混凝土。本发明专利技术可大幅度的减轻结构自重，减少地震力作用，降低成本，减少建筑材料的用量，达到节能减排、节约工期的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑施工
，更具体地说，涉及剪力墙全装配墙板连接结构。
技术介绍
剪力墙是由钢筋混凝土浇成的墙体，由剪力墙组成的承受竖向和水平作用的结构，称为剪力墙结构。剪力墙的抗侧移刚度很大，它主要用来抵抗水平作用和承担竖向作用；墙体同时也作为维护及房屋分隔构建。剪力墙结构可建的很高，主要用于12-30层的住宅建设。剪力墙结构是由钢筋混凝土墙板代替框架结构中的梁柱作为建筑主要承重构件的结构。因为高层建筑所要抵抗的水平剪力主要是地震引起，所以剪力墙较之其他结构形式而言，更能有效地控制结构的水平剪力，抵抗破坏的能力更强，抗震性能更好，安全性更高，居住也很舒适。但是，目前的钢筋混凝土均为现浇剪力墙结构，生产率较低，人工投入较大，工人的劳动强度较大，工人的工作环境较差。因此，如何提高劳动生产率，减少人工投入，降低工人的劳动强度，改善工人的工作环境，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种剪力墙全装配墙板连接结构，以提高劳动生产率，减少人工投入，降低工人的劳动强度，改善工人的工作环境。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案一种剪力墙全装配墙板连接结构，包括预制空心剪力墙，竖向布置的相邻两个预制空心剪力墙采用灌浆套筒连接，位于下部的预制空心剪力墙的剪力墙纵筋伸入位于上部的预制空心剪力墙的灌浆套筒内，在上下布置的两个预制空心剪力墙之间预留10-20_的灌浆缝；预制空心楼板，与所述预制空心剪力墙通过硬架支模连接，所述预制空心楼板搭接在所述硬架支模的板端，搭接长度为3-5cm，在所述预制空心楼板和所述预制空心剪力墙之间设置圈梁钢筋并完成所述预制空心楼板U型甩筋或侧面甩筋的搭接，并于节点现浇区域处浇筑混凝土。优选地，在上述剪力墙全装配墙板连接结构中，所述预制空心剪力墙在其转角处、T型及端部的连接为在转角处、T型部位及端部设置现浇暗柱，且所述预制空心剪力墙的水平筋甩筋伸入所述现浇暗柱锚固。优选地，在上述剪力墙全装配墙板连接结构中，所述预制空心剪力墙在门洞口和窗洞口上侧均设置剪力墙连梁，在窗洞口的下侧设置附加暗梁。优选地，在上述剪力墙全装配墙板连接结构中，所述预制空心剪力墙的梁与预制楼梯的叠合节点连接采用硬架支模的方式。优选地，在上述剪力墙全装配墙板连接结构中，所述预制空心剪力墙的横纵向受力钢筋均采用高强特钢，所述预制空心剪力墙的暗柱及暗梁主筋采用高强特钢，所述预制空心剪力墙的箍筋采用高强特钢制成的连续螺旋箍筋。优选地，在上述剪力墙全装配墙板连接结构中，所述预制空心剪力墙的保温层外为40mm-50mm厚采用细石混凝土或发泡水泥的保护层，所述保护层内置钢丝网片，并通过斜插筋与剪力墙钢筋连接。从上述的技术方案可以看出，本专利技术提供的剪力墙全装配墙板连接结构，使得高层剪力墙建筑结构实现建筑产业化，剪力墙及楼板全部工厂预制生产，施工现场安装，提高劳动生产率，减少人工投入，降低工人的劳动强度，改善工人的工作环境。本专利技术可大幅度的减轻结构自重，减少地震力作用，降低成本，提高建筑结构的安全性能，减少建筑材料的用量，达到节能减排、低碳降耗、节约工期的效果。附图说明图I为本专利技术实施例提供的剪力墙全装配墙身的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的预制空心剪力墙的纵立面的结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的预制空心剪力墙的横立面的剖视图；图4为本专利技术实施例提供的预制空心剪力墙与预制空心楼板的连接节点的结构示意图；图5为本专利技术实施例提供的预制空心剪力墙与预制空心楼板的侧连接节点的结构示意图；图6为本专利技术实施例提供的平面梁与预制空心楼板的连接节点的结构示意图；图7为本专利技术实施例提供的预制空心剪力墙转角处的结构示意图；图8为本专利技术实施例提供的预制空心剪力墙T型的结构示意图；图9为本专利技术实施例提供的预制空心剪力墙端部的结构示意图。其中，I为钢丝网片，2为剪力墙钢筋，21为剪力墙纵筋，22为剪力墙横筋，3为保护层，4为斜插筋，5为保温层，6为剪力墙开孔，7为灌浆套筒，71为灌浆缝，8为混凝土堵块，9为现浇板带，10为预制空心楼板，11为节点现浇区域，12为圈梁钢筋，13为硬架支模，14为现浇暗柱，15为水平筋甩筋。具体实施例方式本专利技术公开了一种剪力墙全装配墙板连接结构，以提高劳动生产率，减少人工投入，降低工人的劳动强度，改善工人的工作环境。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图I-图5，图I为本专利技术实施例提供的剪力墙全装配墙身的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的杯盖的俯视图；图3为本专利技术实施例提供的杯盖的主视图；图4为本专利技术实施例提供的浮雕体的结构示意图；图5为本专利技术实施例提供的密封圈的结构示意图。本专利技术实施例提供的剪力墙全装配墙板连接结构，包括预制空心剪力墙，竖向布置的相邻两个预制空心剪力墙采用灌浆套筒7连接，位于下部的预制空心剪力墙的剪力墙纵筋21伸入位于上部的预制空心剪力墙的灌浆套筒7内，在上下布置的两个预制空心剪力墙之间预留10-20mm的灌浆缝71，其中灌浆料应保证较好的流动性及较高的强度；预制空心楼板10，与所述预制空心剪力墙通过硬架支模13连接，所述预制空心楼板10搭接在所述硬架支模13 (利用现有剪力墙的螺栓孔硬架支模)的板端，搭接长度为3-5cm，在所述预制空心楼板10和所述预制空心剪力墙之间设置圈梁钢筋12并完成所述预制空心楼板10的U型甩筋或侧面甩筋的搭接，并于节点现浇区域11处浇筑混凝土。本专利技术提供的剪力墙全装配墙板连接结构，使得高层剪力墙建筑结构实现建筑产业化，剪力墙及楼板全部工厂预制生产，施工现场安装，提高劳动生产率，减少人工投入，降低工人的劳动强度，改善工人的工作环境。本专利技术可大幅度的减轻结构自重，减少地震力作用，降低成本，提高建筑结构的安全性能，减少建筑材料的用量，达到节能减排、低碳降耗、节约工期的效果。电梯井宜采用现浇结构，所处平面梁与预制空心楼板的连接采用硬架支模的方式，板与板之间为梁箍筋及纵筋，完成预制空心板的U型筋或板侧甩筋的搭接，最后浇筑混凝土形成梁现浇叠合区域。为了进一步优化上述技术方案，所述预制空心剪力墙在其转角处、T型及端部的连接为在转角处、T型部位及端部设置现浇暗柱14，且所述预制空心剪力墙的水平筋甩筋伸入所述现浇暗柱14锚固。注意预制空心剪力墙中的保温层及保护层要包裹暗柱且两个剪力墙的保温层及保护层需连接严密。所述预制空心剪力墙在门洞口和窗洞口上侧均设置剪力墙连梁，在窗洞口的下侧设置附加暗梁，附加暗梁在预制空心剪力墙加混凝土堵块后设置。所述预制空心剪力墙的梁与预制楼梯的叠合节点连接采用硬架支模的方式，预制楼梯、预制空心楼板的甩筋在叠合区域锚固浇筑混凝土。所述预制空心剪力墙的横纵向受力钢筋均采用高强特钢。所述预制空心剪力墙的保温层5外为40mm-50mm厚采用细石混凝土或发泡水泥的保护层3，所述保护层3内置钢丝网片1，并通过斜插筋4与剪力墙钢筋2连接。混凝土强度等级不宜低于C40。暗柱及暗梁主筋采用高强特钢，箍筋宜采用高强特钢制成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种剪力墙全装配墙板连接结构，其特征在于，包括：预制空心剪力墙，竖向布置的相邻两个预制空心剪力墙采用灌浆套筒(7)连接，位于下部的预制空心剪力墙的剪力墙纵筋(21)伸入位于上部的预制空心剪力墙的灌浆套筒(7)内，在上下布置的两个预制空心剪力墙之间预留10?20mm的灌浆缝(71)；预制空心楼板(10)，与所述预制空心剪力墙通过硬架支模(13)连接，所述预制空心楼板(10)搭接在所述硬架支模(13)的板端，搭接长度为3?5cm，在所述预制空心楼板(10)和所述预制空心剪力墙之间设置圈梁钢筋(12)并完成所述预制空心楼板(10)U型甩筋或侧面甩筋的搭接，并于节点现浇区域(11)处浇筑混凝土。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘树宾，胡雁翔，
申请(专利权)人：潘树宾，胡雁翔，
类型：发明
国别省市：