一种稀土盐助镀溶剂制造技术

本发明专利技术公开一种稀土盐助镀溶剂，组分以及对应的组分含量如下（以摩尔比计算）氯化铵：5%-25%；氧化锌：3%-20%；KBX：0.5-2.0%；余量的水。通过对基体金属进行热浸镀处理，可以增强基体金属的机械性能，增加其抗氧化性能，使其更美观。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种稀土盐助镀溶剂。
技术介绍
目前，国内基体金属的防腐镀层，主要包括电镀锌、热浸锌、铝、锌铝合金等不同体系，利用上述工艺方法，在基体金属表面镀覆一层耐腐蚀的单金属镀层，用以实现对基体金属的保护。由于全球大气环境质量恶化，空气中一些腐蚀性气体例如一些酸性气体的含量与日俱增，镀层的腐蚀加剧，单金属镀层，特别是锌镀层的抗腐蚀能力以及使用寿命已经难以满足现代工业的材料保护要求，故，对耐腐蚀性要求较高的锌铝合金或铝锌合金来说，存在着制造成本闻，广品不易实现等缺陷。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术的目的在于提出一种稀土盐助镀溶剂，通过配合对基体金属进行热浸镀处理，可以增强基体金属的机械性能，增加其抗氧化性，使其更美观。为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案提出一种稀土盐助镀溶剂，组分以及对应的组分含量如下(以摩尔比计算)氯化铵5%-25% ;氧化锌3%-20% ；KBX :0. 5-2. 0% ;余量的水。优选的，所述KBX优选为KBB。优选的，组分以及对应的组分含量如下(以摩尔比计算)氯化铵15%;氧化锌10%, KBB :1. 5% ;余量的水。其中，KBX中KB为KBe2, X为酸根离子，其中，KBX优选为硼酸铍钾，即KBB，其化学式为KBe2B3O7, X还可以是硫酸根离子等。在对基体金属进行预处理后，通过使用本专利技术提出的稀土盐助镀溶剂进行配合，热浸镀处理基体金属，基体金属在合金熔池中连续自动引出时，附着在基体金属表面的液态合金在凝固过程中，随着体系温度降低，作为溶质金属的稀土、铝元素将以饱和状态不断析出，优先结晶，并富集在镀层表面形成致密的复合表面膜。基于以上技术方案的公开，本专利技术具备如下有益效果通过本专利技术提出的稀土盐助镀溶剂的配合，对基体金属进行热浸镀处理后，在基体金属表面形成一层复合表面膜，复合表面膜具有机械保护作用，同时，复合表面膜具有隔离效果，同时可增大电化学体系的电阻以抑制电化学过程，故可以减缓腐蚀，同时，由于镀层表面状态(如折光率)改善，使基体金属外观色泽亮丽，具有较好的装饰性。具体实施例方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案实施例I提出一种稀土盐助镀溶剂，组分以及对应的组分含量如下(以摩尔比计算)氯化铵5%-25% ;氧化锌3%-20% ；KBX :0. 5-2. 0% ;余量的水。实施例2提出一种稀土盐助镀溶剂，组分以及对应的组分含量如下(以摩尔比计算)氯化铵15% ;氧化锌10% ；KBB 1. 5% ;余量的水。其中，KBX优选为硼酸铍钾，即KBB，其化学式为KBe2B3O7, X还可以是硫酸根离子等。通过本专利技术提出的稀土盐助镀溶剂的配合，对基体金属进行热浸镀处理后，在基体金属表面形成一层复合表面膜，复合表面膜具有机械保护作用，同时，复合表面膜具有隔离效果，同时可增大电化学体系的电阻以抑制电化学过程，故可以减缓腐蚀，同时，由于镀层表面状态(如折光率)改善，使基体金属外观色泽亮丽，具有较好的装饰性。 以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种稀土盐助镀溶剂，其特征在于，组分以及对应的组分含量如下（以摩尔比计算）：氯化铵：5%?25%；氧化锌：3%?20%；KBX：0.5?2.0%；余量的水。

【技术特征摘要】
1.一种稀土盐助镀溶剂，其特征在于，组分以及对应的组分含量如下(以摩尔比计算) 氯化铵5%_25% ；氧化锌3%-20% ；KBX :0. 5-2. 0% ；余量的水。2.根据权利要求I所述的稀土盐助...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙长志，
申请(专利权)人：天长市飞龙金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：