【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属材料领域，特别是指。
技术介绍
现在炼钢过程中，一般使用的是纯铝脱氧剂，这是利用纯铝和氧亲合力强、脱氧效率高而得到广泛应用，但是纯铝脱氧也有一些缺陷，就是铝的熔点低、密度小，在钢液中上浮，而且脱氧产生的三氧化二铝可塑性差且熔点高，存在于钢中会引起钢的热蠕变脆性，降低钢的高温强度。现脱氧剂中也使用镁做脱氧剂，因为镁的性质活泼，更利于氧的结合，是最理想的脱氧剂，但镁的密度小，并且镁的沸点低、溶解度低，很难溶解到钢液中。 现技术已经使用由铝和镁配合并制成铝镁铁合金来做为脱氧剂，但是采用普通的炼制方法，因镁相对于铁的低溶解度，因此在炼制时导致镁的烧损过多，制得的镁铝合金的收率低而导致成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，通过本技术方案，能够克服现技术生产炼钢脱氧剂的镁损耗大、成本高的问题。，其组成按重量百分比为，25-35 %的镁、35-45 %的招，余量为铁。所述制备方法为配料，按重量百分比为，25-35%的镁、35-45%的铝，余量为铁进行计算配料；混料，将上述各组成分别通过磨制机械成粉末，各粉末的平均粒径为20-60微米；将上述粉末在混料机内进行混料30-60分钟；压制，在模具内通过350-500MPa压力压制10_60秒成坯体；烧制，将制得的坯体在炉内在650-700°C下烧结1-3小时，然后冷却至室温得到合金。所述在烧制过程中，炉内保持真空条件或真空氮气氛围下进行烧制。所述真空真空氮气氛围的真空度为500_3000Pa。本专利技术同现有技术相比的有益效果是通过粉末冶金技术，克服了镁相对于铁溶解度低的问题，并减少了镁的浇损量，提高...
【技术保护点】
一种炼钢脱氧剂，其特征在于：其组成按重量百分比为，25?35％的镁、35?45％的铝，余量为铁。
【技术特征摘要】
1.一种炼钢脱氧剂，其特征在于其组成按重量百分比为，25-35%的镁、35-45%的招，余量为铁。2.一种炼钢脱氧剂制备方法，其特征在于 配料，按重量百分比为，25-35%的镁、35-45%的铝，余量为铁进行计算配料； 混料，将上述各组成分别通过磨制机械成粉末，各粉末的平均粒径为20-60微米；将上述粉末在混料机内进行混料30-60分钟； 压制，在模具内...
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