一种红薯淀粉的加工方法技术

一种红薯淀粉的加工方法，事先不对红薯进行清洗，将红薯粉碎成红薯浆，加水过滤得滤液。往滤液中加入生石膏的研磨粉、杜仲提取物和橄榄油的混合液，混合液的加入量为滤液重量的0.1％，然后搅拌均匀，这样可以提高红薯淀粉与泥土等杂志的分离效果，缩短红薯淀粉的沉淀时间，只需要40-60分钟，从而缩短了红薯淀粉的生产周期；还能提高淀粉的提取率，可达98％；另外，还可以提高红薯淀粉品质，让红薯淀粉更加白净，口感更好，还能丰富红薯淀粉的营养。不需事先对红薯进行清洗，简化生产程序，减少人力物力，节约用水，降低红薯淀粉的生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及食品加工领域，具体的说，是提供一种红薯淀粉的生产方法。
技术介绍
红薯的营养价值很高，含有多种维生素和微量元素，还含有丰富的赖氨酸，经常食用有利于营养均衡，所以一直是人们喜爱的食品。在传统自然沉降法加工淀粉过程中，都要事先将红薯清洗干净，然后才能打浆。很多厂家采用机械清洗，这就需要增加红薯清洗机械。有的采用人工清洗，这势必增加劳动力和劳动强度。总之，不管是采用机械或人工清洗都需耗费大量的人力和物力，增加生产成本。再就是，传统自然沉降法加工淀粉时，用水量大，沉降时间长，生产周期长(约24小时)，淀粉提取率低于85%。沉降时，红薯淀粉与泥土等杂志的分离效果差，导致红薯淀粉纯度不高，白度差，呈灰白色，口味差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，该方法事先不需要对红薯进行清洗，可以减少加工工序，节省劳力，节约生产成本；并且本方法中红薯淀粉与泥土等杂质的分离效果好，能提高淀粉提取率和红薯淀粉纯度，缩短生产周期。为达到上述目的，本专利技术的实施方案为，包括以下步骤，其特征在于，包括以下步骤(I)不对红薯进行清洗，直接将红薯粉碎，得红薯浆；(2)将红薯浆用水稀释，红薯浆与水的重量比为I : 3 5 ;然后过滤，得滤液；(3)往滤液中加入生石膏的研磨粉、杜仲提取物和橄榄油的混合液，混合液的加入量为滤液重量的O. 1%，然后搅拌均匀；配制混合液时，生石膏的研磨粉、杜仲提取物和橄榄油的重量配比为10 I 1，先将生石膏的研磨粉放入水中溶解成饱和石膏水，然后加入杜仲提取物和橄榄油，搅拌均匀即得混合液。(4)搅拌均匀后，静置沉淀，滤液中泥土、红薯淀粉和水便分离为上、中、下三层，最下面为泥土层，中间为红薯淀粉层，最上面为水；(5)抽干上层的水，然后取出红薯淀粉；(6)将红薯淀粉晒干或烘干，装包。优化的是，步骤(5)中，将抽出的水置于容器中，备用；步骤￠)中，取完红薯淀粉后，将步骤(5)中抽出的水重新加入剩下的泥土层中，然后充分搅拌，重复步骤(4)、(5)。优化的是，步骤(5)中，抽出上层的水取出红薯淀粉后，往剩下的泥土层中加入 4 6倍重量的水，搅拌均匀，然后重复步骤(3)、(4)、(5)。步骤(3)中，所述杜仲提取物为杜仲叶提取物，制作方法为将杜仲叶粉碎，过150 目，加入浓度为60-70%的乙醇水溶液，杜仲叶与乙醇水溶液的重量比为I : 20，调节pH值 5-6，进行微波处理，然后在60-7(TC恒温下进行提取2-3次，每次60_120min，合并提取液，然后进行离心分离、过滤、浓缩干燥而成。 本专利技术在加工红薯淀粉过程中，添加的生石膏、杜仲提取物和橄榄油可以提高红薯淀粉与泥土等杂志的分离效果，缩短红薯淀粉的沉淀时间，只需要40-60分钟，从而缩短了红薯淀粉的生产周期；还能提高淀粉的提取率，可达98%;另外，还可以红薯淀粉纯度，让红薯淀粉更加白净，口感更好，还能丰富红薯淀粉的营养。不需事先对红薯进行清洗，简化生产程序，减少人力物力，节约用水，降低红薯淀粉的生产成本。具体实施方式实施例I，具体步骤是(I)取未经清洗的红薯原料10千克，粉碎制得红薯浆，装入缸内，然后往缸内添加 40千克水，充分搅拌，过滤，得滤液。(2)取生石膏Ikg研磨成细粉，然后溶解于水制成饱和石膏水，然后加入O. Ikg杜仲提取物，O. Ikg橄榄油，充分搅拌均匀，得混合液，备用。(3)将步骤⑵制得的混合液加入步骤⑴制得的滤液中，混合液的加入量为滤液重量的O. I %，然后充分搅拌，然后静置沉淀60分钟后，泥土沉淀在最下层，中间为红薯淀粉，最上层为水。(4)抽出上层的水，人工取出红薯淀粉。(5)将红薯淀粉晒干或烘干，装包即可。实施例2，具体步骤是(I)取未经清洗的红薯原料100千克，粉碎制得红薯浆，装入水池内，然后往水池内添加300千克水，充分搅拌，过滤，得滤液。(2)取生石膏IOkg研磨成细粉，然后溶解于水制成饱和石膏水，然后加入Ikg杜仲提取物，Ikg橄榄油，充分搅拌均匀，得混合液，备用。(3)将混合液加入滤液中，混合液的加入量为滤液重量的O. 1%，然后充分搅拌，然后静置沉淀50分钟后，泥土沉淀在最下层，中间为红薯淀粉，最上层为水。(4)抽出上层的水，人工取出红薯淀粉。(5)取完红薯淀粉后，往剩下的泥土层中加入4倍重量的水，充分搅拌，重复步骤⑶、⑷ (6)重复步骤(5)；(7)将红薯淀粉晒干或烘干，装包即可。实施例3，具体步骤是(I)取未经清洗的红薯原料50千克，粉碎制得红薯浆，装入水池内，然后往水池内添加250千克水，充分搅拌，过滤，得滤液。(2)取生石膏5kg研磨成细粉，然后溶解于水制成饱和石膏水，然后加入O. 5kg杜仲提取物，O. 5kg橄榄油，充分搅拌均匀，得混合液，备用。⑶将步骤⑵制得的混合液加入步骤⑴制得的滤液中，混合液的加入量为滤液重量的O. I %，然后充分搅拌，然后静置沉淀40分钟后，泥土沉淀在最下层，中间为红薯淀粉，最上层为水。(4)抽出上层的水，人工取出红薯淀粉，将抽出的水置于缸内，备用。(5)取完红薯淀粉后，将抽出的水重新加入剩下的泥土层中，然后充分搅拌，重复步骤⑶、⑷；(6)重复步骤(5)；(7)将红薯淀粉晒干或烘干，装包即可。上述实施例中所述的杜仲提取物为杜仲叶提取物，其制备方法为将杜仲叶原料粉碎，取IOOg杜仲叶原料置于锥形瓶中，加入IOOOml浓度为50% 乙醇水溶液，放于微薄反应器中，微波处理30s，温度55°C，功率300w，然后在55°C恒温水浴锅中对样品进行提取2次，每次120min，合并提取液，将提取液离心分离、过滤，浓缩干燥而成。乙醇浓度、料液比、浸提时间、浸提温度对杜仲有效成分提取率有很大影响。利用杜仲叶提取杜仲提取物的最合适条件为料液比I : 15，浸提时间60min，提取温度60°C， 乙醇浓度60%，ph值6。在此条件下，杜仲绿原酸提取率84. 3%，总黄酮提取率82. 4%，桃叶珊瑚甙提取率81.5%。另外，当大量生产红薯淀粉时，可以先修建容积较大的原浆池和滤液池，让原浆池的底部高于滤液的顶部，在原浆池与滤液池之间设置原浆输送管道和过滤装置，这样可以降低劳动强度，提高生产效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种红薯淀粉的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)不对红薯进行清洗，直接将红薯粉碎，得红薯浆；(2)将红薯浆用水稀释，红薯浆与水的重量比为1∶3～5；然后过滤，得滤液；(3)往滤液中加入生石膏的研磨粉、杜仲提取物和橄榄油的混合液，混合液的加入量为滤液重量的0.1％，然后搅拌均匀；配制混合液时，生石膏的研磨粉、杜仲提取物和橄榄油的重量配比为10∶1∶1，先将生石膏的研磨粉放入水中溶解成饱和石膏水，然后加入杜仲提取物和橄榄油，搅拌均匀即得混合液。(4)搅拌均匀后，静置沉淀，滤液中泥土、红薯淀粉和水便分离为上、中、下三层，最下面为泥土层，中间为红薯淀粉层，最上面为水；(5)抽干上层的水，然后取出红薯淀粉；(6)将红薯淀粉晒干或烘干，装包。

【技术特征摘要】
1.一种红薯淀粉的加工方法，其特征在于，包括以下步骤 (1)不对红薯进行清洗，直接将红薯粉碎，得红薯浆； (2)将红薯浆用水稀释，红薯浆与水的重量比为I: 3 5 ;然后过滤，得滤液； (3)往滤液中加入生石膏的研磨粉、杜仲提取物和橄榄油的混合液,混合液的加入量为滤液重量的O. 1%，然后搅拌均匀；配制混合液时，生石膏的研磨粉、杜仲提取物和橄榄油的重量配比为10 I 1，先将生石膏的研磨粉放入水中溶解成饱和石膏水，然后加入杜仲提取物和橄榄油，搅拌均匀即得混合液。(4)搅拌均匀后，静置沉淀，滤液中泥土、红薯淀粉和水便分离为上、中、下三层，最下面为泥土层，中间为红薯淀粉层，最上面为水； (5)抽干上层的水，然后取出红薯淀粉； (6)将红薯淀粉晒干或烘干，装包。2.根据权利要求I所述的红薯淀粉的加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾明星，
申请(专利权)人：吉首大学，
类型：发明
国别省市：