钢化玻璃裁切修复刀轮制造技术

技术编号:8447703 阅读:320 留言:0更新日期:2013-03-20 23:55
本发明专利技术提供一种钢化玻璃裁切修复刀轮,包括:直径为6nm~10nm的氧化铈粉末、直径为6nm~10nm的金刚砂粉末和硅胶,氧化铈粉末、金刚砂粉末和硅胶按体积百分比计为:18︰12︰70的比例进行混合,经过200℃~220℃温度、5个标准大气压压力、2h~2.5h时间在磨具中压制成型。本发明专利技术通过改进刀轮材料配方,改进打磨刀轮的硬度及粗糙度,在延续物理强化简单、精准的优点上,最大限度的减少了打磨过程对加工面产生的二次破坏,从而确保了物理修复的质量,以及修复后钢化玻璃整体的强度要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种刀轮,特别涉及钢化玻璃裁切修复刀轮
技术介绍
钢化玻璃具有较佳的透光性,又具有坚固的结构,目前已广泛应用于工业、农业、国防、航天航空及生活中的方方面面。传统的方式是玻璃外形确定后,再进行钢化处理。玻璃一旦经过钢化处理,在进行裁切、打孔等加工,将破坏其整体应力层的结构,极易造成破碎。但是在很多行业,尤其是电子类行业光学玻璃往往需要钢化后进行裁切、打孔等外形加工,再经过一定的修复工序对裁切面进行处理,从而最大限度恢复钢化玻璃的应力层完整性,确保钢化玻璃的强度达到一定的范围和要求。 玻璃钢化是通过物理热处理,改变玻璃内外的压力结构,从而在玻璃表面形成一层应力层。钢化玻璃裁切后,破坏了应力层结构,会在裁切断面靠近玻璃面的范围内形成无数细小的裂纹,玻璃受外力后裂纹会迅速扩大,导致钢化玻璃破裂。所以,钢化玻璃裁切后,很容易破裂,需要对裁切断面进行修复。修复的目的就是消除断面上那些细小的裂纹,最大限度恢复应力层结构,确保钢化玻璃整体的强度。目前钢化玻璃裁切后,裁切断面修复的方法主要有两种一种是化学修复,化学修复指在钢化玻璃的正反两面涂上一层耐酸保护膜,将钢化玻璃浸泡在强酸中进行腐蚀,通过强酸腐蚀掉裁切断面上那些有细小裂纹的部分玻璃,完成裁切断面的修复;另一种是物理修复,物理修复指通过机械打磨的方式,打磨掉裁切断面上那些具有细小的裂纹的部分,完成裁切断面的修复。化学修复裁切断面裂纹可完全蚀刻掉,钢化玻璃应力层恢复效果最好,但是,采用强酸浸泡蚀刻,操作上具有一定的危险性且蚀刻量相对难于精准控制,修复面凹凸不平容易造成外观尺寸不良,所以,不被大多数厂家所采用;物理修复,其特点是简单、安全,修复面光华平整、尺寸精准,但是目前传统修复过程中刀轮采用普通金刚砂轮,硬度高、粗糙度大,打磨往往会在断面形成新的或更深的细小裂纹,造成钢化玻璃应力层恢复效果相对不佳。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种刀轮,通过在刀轮材料中加入一定比例的氧化铈和硅胶材料,改变刀轮的硬度和粗糙度,以最大限度降低物理修复过程中对加工面造成的二次损坏,减少细小裂纹的产生,改善修复效果,提升其整体应力值。为解决上述技术问题,本专利技术采取以下技术方案,钢化玻璃裁切修复刀轮,其特征在于,包括直径为6nnTl0nm的氧化铺粉末、直径为6nnTl0nm的金刚砂粉末和娃胶,氧化铈粉末、金刚砂粉末和硅胶按体积百分比计为18 12 70的比例进行混合,经过2000C 220°C温度、5个标准大气压压力、2tT2. 5h时间在磨具中压制成型。本专利技术的优点是通过改进刀轮材料配方,改进打磨刀轮的硬度及粗糙度,在延续物理强化简单、精准的优点上,最大限度的溅少了打磨过程对加工面产生的二次破坏,从而确保了物理修复的质量,以及修复后钢化玻璃整体的强度要求。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术作进一步说明,钢化玻璃裁切修复刀轮,包括直径为 6nnTl0nm的氧化铈粉末、直径为6nnTl0nm的金刚砂粉末和硅胶,氧化铈粉末、金刚砂粉末和硅胶按体积百分比计为18 12 70的比例进行混合,经过200°C 22(rC温度、5个标准大气压压力、2tT2. 5h时间在磨具中压制成型。实施例将直径为8nm的氧化铈粉末和直径为8nm的金刚砂粉末按照60%和40%的比例(体积比)混合,再将混合后的粉末和硅胶按照30%和70%的比例(体积比)进行混合,经过210°C的温度、5个标准大气压压力、2h在磨具中压制成型,制作成直径150mm±0. 01mm、 轮边宽5mm±0. 05mm,切割面硬度为G,粗糙度O. IRa^O. 2Ra的砂轮状刀轮;将尺寸为150mmX IOOmmXO. 7mm(LXWXT),三点静压测试350MPa的裁切后的钢化玻璃进行修复性磨削,刀轮转速2000转/秒,断面移动速度IOmm/秒,断面上、下面打磨深度 O. 15mm + 0. 05mmo所有裁切断面修复完成后,钢化玻璃三点静压测试为450MPa,修复后整体强度提 1 42%o使用时,将该刀轮安装在水平旋转的转轴上匀速旋转,将待修复的钢化玻璃水平放置于加工台上 ,加工台由远及近匀速移动,依次对待修复的钢化玻璃断面进行倒角式打磨,打磨深度O. 15mnT0. 3mm。钢化玻璃的每个待修复的断面需要上下各加工一次,完成修复后的裁切断面呈梯形。分布在裁切断面靠近玻璃表面有细小裂纹的那部分玻璃将被打磨掉,同时不会产生新的裂纹,从而确保了钢化玻璃整体应力层结构的完整性及整体的强度。本文档来自技高网
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【技术保护点】
钢化玻璃裁切修复刀轮,其特征在于,包括:直径为6nm~10nm的氧化铈粉末、直径为6nm~10nm的金刚砂粉末和硅胶,氧化铈粉末、金刚砂粉末和硅胶按体积百分比计为:18︰12︰70的比例进行混合,经过200℃~220℃温度、5个标准大气压压力、2h~2.5h时间在磨具中压制成型。

【技术特征摘要】
1.钢化玻璃裁切修复刀轮,其特征在于,包括直径为6nnTl0nm的氧化铈粉末、直径为6nnTl0nm的金刚砂粉末和硅胶,氧化铈粉末、金刚砂粉末和...

【专利技术属性】
技术研发人员:陶力争朱君毅
申请(专利权)人:江西联创电子有限公司
类型:发明
国别省市:

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