本发明专利技术的真空玻璃其特征是上、下玻璃是凸面玻璃，上玻璃的焊接周边有封边条框、下玻璃的焊接周边有封边条框和封边沟槽，在微波炉内利用玻璃焊料将上下玻璃焊接在一起；不仅使得真空玻璃的制作更加简便、方便，而且封边条框与封边沟槽的嵌合保证了密封效果。该方法不但制作工艺简单、成本低、生产效率高，而且封接可靠、密封效果好；利用该技术可以一步法、大批量制备没有抽气口的真空玻璃，制作的真空玻璃不仅抗风压能力强，而且隔热和隔音性能好；该方法不但可以制作普遍真空玻璃，尤其适合于制作钢化真空玻璃。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及真空玻璃的加工制造，尤其是一种真空玻璃的制作方法及其产品。
技术介绍
真空玻璃是一种新型节能、环保产品，可广泛应用于建筑物门窗、玻璃幕墙、太阳能产品、农业大棚、冷藏柜和电冰箱等工农业领域和居民日常生活用品中，是优良的隔热、 隔音和装饰材料。在真空玻璃的制作过程中，边缘封接的结构和技术是保证真空玻璃周边不变形、不产生超标应力、不漏气和保持钢化玻璃特性的关键技术。专利CN94192667. 2〃制造真空玻璃窗的方法〃中，边缘封接结构设计成两块玻璃中上玻璃略小于下玻璃，低熔点玻璃焊料置于两块玻璃形成的边缘台阶上，熔化后的玻璃焊料由于毛细现象流入两块玻璃间隙，该方法是目前最有代表性和最具实用性的封边技术，但具有焊料用量大、边缘不齐、 应力较大的缺点；专利CN95108228. 0〃真空平板玻璃及其制造方法〃及CN96208977. X真空平板玻璃中，采用玻璃板边缘先行倒角处理，将焊料放在倒角槽中，该方法存在布料难度大和低熔点玻璃焊料在加热熔封时容易流失的不足；专利CN02256440. 3真空玻璃边缘封接结构〃是在下平板玻璃上面周边放上助封条来阻止焊料液的流失，该方法虽然解决了焊料液的向外流失的问题，但是工艺复杂、助封条占用较大的空间，也不能解决焊料液流向玻璃内部的问题；专利CN200620070302. 7 “全透明真空玻璃”提出的真空玻璃的封边方法是在玻璃边缘与玻璃一起制成或经表面处理制成封边条，其缺点是封边条不仅制作成本高而且也不能限制低温焊料流向玻璃内部；专利CN200920314752. X “真空玻璃的封边结构”是在上片玻璃及基片玻璃边缘之间的上片玻璃和/或基片玻璃上制有几何形填料槽，虽然能够提高密封填料在基片玻璃及上片玻璃之间的附着性，但上下玻璃的填料槽很难同时填满密封填料，而且也不能限制密封填料的随意流动；专利CN201010228110. 5 “一种真空玻璃边缘密封方法”是在真空玻璃原板周边放上玻璃焊接材料，在玻璃焊接材料的内侧设置一层由粉状或纤维状材料构成的内防渗层，限制玻璃焊料液流入真空玻璃内部，与现有的技术相比，该方法仅是限制了玻璃焊料液流入真空玻璃内部，未能克服其他缺点。综上现有封边方法的主要不足之处在于一是结构和工艺复杂，不适合于机械化、自动化和批量化生产；二是封边过程中抽气困难、需要在玻璃上设置抽气口，不适合于从玻璃的边部直接抽气。现有真空玻璃一般采用先高温封边、再抽真空、最后封闭抽气口的多步生产工艺， 而且抽真空、封闭抽气口多是单片进行。现有真空玻璃封边所用的低温玻璃焊料其封接温度一般不小于400°C，在此封接温度下长时间加热玻璃，会使钢化玻璃发生退火现象而成为普通玻璃，所以现有生产技术很难制作出钢化真空玻璃。本专利技术申请人在申请专利2012100754353中利用在玻璃周边焊接处设置封边条框克服了现有真空玻璃封边工艺中的主要缺点，但其不足之处是封边凹槽的蚀刻工艺不但不利于工人的身心健康，也不利于环境保护。现有真空玻璃的封边一般是在真空封边炉中利用常规加热的方式通过低温焊料将两块玻璃焊接在一起，常规加热的缺点是加热时间长、升温速度慢、降温速度更慢、能耗高、加热均匀性差，尤其在真空状态下制作Low-E真空玻璃时，由于没有了对流传热、Low-E 膜又严重制约了辐射传热，所以其缺点更为突出。现有真空玻璃一般是平面玻璃，真空层内有支撑物，支撑物不但影响视觉，而且影响隔热和隔音性能；此外，支撑物处的玻璃承受很大的应力，容易造成玻璃的破裂。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种真空玻璃及其制作方法， 该方法不但制作工艺简单、成本低、生产效率高，而且封接可靠、密封效果好，利用该方法可以一步法、大批量制备没有抽气口的新型真空玻璃，该方法不但可以制作普通真空玻璃，尤其适合于制作钢化真空玻璃。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种真空玻璃，其包括上玻璃、下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是普通玻璃或镀膜玻璃，所述上下玻璃的周边有封边条框和封边沟槽，所述上玻璃和所述下玻璃的周边通过低温焊料焊接在一起，所述低温焊料为低温玻璃焊料，所述上玻璃和所述下玻璃之间形成一个封闭的真空层。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种真空玻璃的制作方法，其包括第一步，根据所需要制作的真空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的两块平板玻璃，在下玻璃的周边焊接处开设封边沟槽，并对上下两块玻璃进行磨边、倒角、清洗和干燥处理； 第二步，在上下玻璃的周边焊接处喷涂或印制封边条框，并使上玻璃的封边条框能够嵌于下玻璃的封边沟槽内；然后将两块处理后的玻璃装入模具、放在热弯炉中，升温至玻璃软化的温度550 750°C，依靠玻璃自身的重力或施加的外力使玻璃向下形成凸面，并随炉降至室温；第三步，将第二步获得的玻璃的封边条框和封边沟槽处印制或喷涂低温焊料，或直接在封边沟槽内装入低温焊料，并将所述两块玻璃上下对齐叠放在一起，两玻璃之间留有抽气通道，然后送入微波炉中；第四步，对所述微波炉进行抽真空和加热操作，抽真空至O. IPa以下，升温至低温焊料的熔融温度以上；若微波炉有辅助加热系统，则先通过辅助加热系统加热至一基础温度后， 再启动微波加热；达到封边温度，低温焊料熔化成液体，在玻璃自身重力的作用下，封边条框与封边沟槽嵌合在一起；停止加热、随炉降温，低温焊料将两块玻璃气密性地焊接在一起，打开微波炉的炉门得到所需的真空玻璃。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种钢化真空玻璃，其包括上玻璃、下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃，且至少有一块是钢化或半钢化玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是普通玻璃或镀膜玻璃，所述上下玻璃的周边有封边条框和封边沟槽，所述上玻璃和所述下玻璃的周边通过低温焊料焊接在一起，所述低温焊料为低温玻璃焊料，所述上玻璃和所述下玻璃之间形成一个封闭的真空层。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种钢化真空玻璃的制作方法，其包括第一步，根据所需要制作的真空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的两块平板玻璃，在下玻璃的周边焊接处开设封边沟槽，并对上下两块玻璃进行磨边、倒角、清洗和干燥处理； 第二步，在上下玻璃的周边焊接处喷涂或印制封边条框，并使上玻璃的封边条框能够嵌于下玻璃的封边沟槽内；然后将两块处理后的玻璃装入模具、放在钢化炉中，升温至玻璃软化的温度550 750°C，依靠玻璃自身的重力或施加的外力使玻璃向下形成凸面，并随即进行钢化处理；第三步，将第二步获得的玻璃的封边条框和封边沟槽处印制或喷涂低温焊料，或直接在封边沟槽内装入低温焊料，并将所述两块玻璃上下对齐叠放在一起，两玻璃之间留有抽气通道，然后送入微波炉中；第四步，对所述微波炉进行抽真空和加热操作，抽真空至O. IPa以下，升温至低温焊料的熔融温度以上；若微波炉有辅助加热系统，则先通过辅助加热系统加热至一基础温度后， 再启动微波加热；达到封边温度，低温焊料熔化成液体，在玻璃自身重力的作用下，封边条框与封边沟槽嵌合在一起；停止加热、随炉降温，低温焊料将两块玻璃气密性地焊接在一起，打开微波炉的炉门得到所需的真空玻璃。其中所述凸面玻璃的凸面弓高不小于O. Imm,优选为O. l 200mm。所述真空玻璃还可以包括一块中间玻璃，所述中间本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种真空玻璃，其特征在于包括上玻璃、下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是普通玻璃或镀膜玻璃，所述上下玻璃的周边有封边条框和封边沟槽，所述上玻璃和所述下玻璃的周边通过低温焊料焊接在一起，所述低温焊料为低温玻璃焊料，所述上玻璃和所述下玻璃之间形成一个封闭的真空层。
【技术特征摘要】
1.ー种真空玻璃，其特征在于包括上玻璃、下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是普通玻璃或镀膜玻璃，所述上下玻璃的周边有封边条框和封边沟槽，所述上玻璃和所述下玻璃的周边通过低温焊料焊接在一起，所述低温焊料为低温玻璃焊料，所述上玻璃和所述下玻璃之间形成一个封闭的真空层。2.根据权利要求I所述的真空玻璃，其特征在于所述真空玻璃还包括一块中间玻璃，所述中间玻璃是平面玻璃，所述中间玻璃夹在所述上玻璃和所述下玻璃之间，所述上玻璃和所述下玻璃分别和所述中间玻璃形成两个封闭的真空层。3.根据权利要求I或2所述的真空玻璃，其特征在于所述上玻璃和所述下玻璃或/和所述中间玻璃至少有ー块是钢化或半钢化玻璃。4.根据权利要求I至3任一项所述的真空玻璃，其特征在于所述上玻璃焊接面的周边至少有ー个封边条框，所述下玻璃焊接面的周边至少有ー个封边沟槽和两个封边条框。5.根据权利要求I至4任一项所述的真空玻璃，其特征在于所述封边条框采用低温玻璃粉通过印刷或喷涂的方式制作。6.根据权利要求I至4任一项所述的真空玻璃，其特征在于所述封边沟槽采用机械加エ或激光加工的方式制作。7.根据权利要求I至6任一项所述的真空玻璃，其特征在于所述真空层内有支撑物，所述支撑物有ー层或两层。8.根据权利要求7所述的真空玻璃，其特征在于所述支撑物采用低温...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴长虹，
申请(专利权)人：戴长虹，
类型：发明
国别省市：
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