【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于管状工件外表面处理的自动滚涂设备，具体地说是一种滚涂机进料系统中的排料机构，其用于将工件按序排料并按一定规律滚入振动输送架，属于机械制造
技术介绍
现有技术中，管状工件的外表面处理大多采用喷胶、喷漆的工艺。这种处理工艺主要存在以下缺点(I)喷涂会导致工作环境充斥雾状有害气体，雾状有害气体会侵害人体健康；(2)喷涂方式下的原材料利用率低，喷嘴容易发生堵塞，喷涂不均匀，喷涂附着力不强，产品质量不能有效得到保证。针对传统喷涂工艺存在的缺点，申请人设计了一种采用滚涂技术对管状工件外表面处理进行处理的自动滚涂设备，其采用了具有国际先进水平的滚涂技术，是一种高效、节能、环保的产品，适用于汽车制造等行业对管状工件的大批量滚胶，可以用于同类产品的滚涂。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种滚涂机进料系统中的排料机构，其能够将工件按序排料并按一定规律滚入振动输送架，并由振动输送架送至下一机构，该排料机构具有结构简单巧妙，传送操作方便有序的优点。按照本专利技术提供的技术方案滚涂机进料系统中的排料机构，其特征在于包括升料板、推料中间板、连杆支架、连杆、固定块、主机架、排料机架、曲轴和电机减速机，所述电机减速机通过安装座安装在主机架上，电机减速机的输出轴与曲轴一端连接；所述曲轴设置在主机架的两个侧板之间，曲轴两端分别通过轴承支承安装在主机架上；所述曲轴中部与连杆一端铰连，连杆另一端与连杆支架铰连，连杆支架固定在排料机架后部的推料中间板上；所述排料机架设置在主机架的两个侧板之间，排料机架两侧与主机架的两个侧板之间设置有滑动导向组件；所述主机架上安...
【技术保护点】
滚涂机进料系统中的排料机构，其特征在于：包括升料板（1）、推料中间板（2）、连杆支架（3）、连杆（4）、固定块（5）、主机架（6）、排料机架（7）、曲轴（8）和电机减速机（10），所述电机减速机（10）通过安装座（9）安装在主机架（6）上，电机减速机（10）的输出轴与曲轴（8）一端连接；所述曲轴（8）设置在主机架（6）的两个侧板之间，曲轴（8）两端分别通过轴承支承安装在主机架（6）上；所述曲轴（8）中部与连杆（4）一端铰连，连杆（4）另一端与连杆支架（3）铰连，连杆支架（3）固定在排料机架（7）后部的推料中间板（2）上；所述排料机架（7）设置在主机架（6）的两个侧板之间，排料机架（7）两侧与主机架（6）的两个侧板之间设置有滑动导向组件；所述主机架（6）上安装有多个阶梯状倾斜布置的逐级升高的固定块（5），相邻固定块（5）之间留有间隙，在所述间隙内设置有升料板（1），所述升料板（1）安装在排料机架（7）上，升料板（1）跟随排料机架（7）上下升降；升料板（1）降至最低点时，升料板（1）顶部低于其一侧的位置较低的固定块（5）的顶部，升料板（1）升至最高点时，升料板（1）顶部高于其另一侧的位置较...
【技术特征摘要】
1.滚涂机进料系统中的排料机构，其特征在于包括升料板(I)、推料中间板(2)、连杆支架(3)、连杆(4)、固定块(5)、主机架(6)、排料机架(7)、曲轴(8)和电机减速机(10)，所述电机减速机(10)通过安装座(9)安装在主机架(6)上，电机减速机(10)的输出轴与曲轴(8) —端连接；所述曲轴(8)设置在主机架(6)的两个侧板之间，曲轴(8)两端分别通过轴承支承安装在主机架(6)上；所述曲轴(8)中部与连杆(4) 一端铰连，连杆(4)另一端与连杆支架(3)铰连，连杆支架(3)固定在排料机架(7)后部的推料中间板(2)上；所述排料机架(7)设置在主机架(6)的两个侧板之间，排料机架(7)两侧与主机架(6)的两个侧板之间设置有滑动导向组件；所述主机架(6)上安装有...
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