注塑机电机温度控制机构制造技术

技术编号:8446343 阅读:250 留言:0更新日期:2013-03-20 22:44
注塑机电机温度控制机构,包括伺服电机、注塑机控制器、温度传感器、风扇,风扇安装在伺服电机上,伺服电机中安装温度传感器,并将所述温度传感器输出信号接入到注塑机控制器中,注塑机控制器根据温度传感器信号控制电扇开关。本发明专利技术能提高注塑机电机工作状态的稳定性和可靠性,同时也能有节能效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及注塑机生产塑料制品进行电机温度控制的一种控制工艺。
技术介绍
注射成型作为一种主要加工成型过程,其产品具有易于大规模化生产、重量轻、结构稳定和价格便宜等优点。随着我国塑料工业的迅速发展,由于注塑机工作的不稳定,导致生产计划打乱,造成的影响日益突出,尤其是生产汽车配件的企业,因此对生产母机的稳定性提出了越来越高的要求。由于注塑机生产环境恶劣,每天二十四小时运作,注塑机的电机工况复杂,使得很多注塑机的电机冷却风扇因满负荷运作而提早损坏,由于不能及时知道电机冷却风扇损坏,导致注塑机电机烧掉的事情屡有发生,使损失扩大化。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是为了克服现有技术的上述不足而提供注塑机电机温度控制机构,以提高注塑机电机工作状态的稳定性和可靠性,同时也能有节能效果。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为注塑机电机温度控制机构,包括伺服电机、注塑机控制器、温度传感器、风扇,风扇安装在伺服电机上,伺服电机中安装温度传感器,并将所述温度传感器输出信号接入到注塑机控制器中,注塑机控制器根据温度传感器信号控制电扇开关。还设置报警器,由注塑机控制器输出控制报警信号至报警器。当伺服电机上的温度传感器的温度超过设定值后,注塑机控制器输出报警信号,报警器报警。注塑机控制器还控制伺服电机的动作。当伺服电机超温后,注塑机控制器输出停止信号,停止伺服电机的工作。上述温度传感器安装在伺服电机中间的外壳上的凹槽中,这样能更好地测量伺服电机的温度。还设置温度显示器,注塑机控制器输出温度信号至温度显示器中显示温度,这样可以直观地看到伺服电机的温度。与现有技术相比,本专利技术的优点在于本专利技术由于通过检测和控制运行中的电机的温度,一是改变了原来电机温度控制方法中的盲目性,一开电机电机冷却风扇就工作,导致电机冷却风扇因超负荷工作而损坏;二是改善原来电机温度控制方法的不直观性,在注塑机操作界面时实显示电机温度,容易排查问题;三是提高电机工作状态的稳定性和可靠性,达到节能和减少噪音的效果。附图说明图I是本专利技术实施例的电机温度控制机构示意图。图2是本专利技术实施例的电机温度控制过程效果图。具体实施方式以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。如图I所示,在伺服电机2的中间外壳部分安装一个温度传感器1,测量伺服电机温度;该温度传感器的信号输出连接到温度转接板6,对温度进行滤波和放大等处理,传给注塑机控制器4 ;控制器4根据设定的运算进行处理,输出控制电机冷却风扇3的工作,并将电机温度值传送给温度显示器5上显示。上述伺服电机2可以有数个,每个伺服电机中均安装温度传感器I测量电机温度。上述温度传感器信号接入到温度转接版上,经滤波放大处理后,将信号传给控制器4,控制器输出点通过继电器控制电机冷却风扇3的开或关。本实施例中的温度传感器I的信号经过温度转接板6变化后输入到注塑机控制器 4中进行控制,还可以有其他方式将温度传感器I的信号转变成控制信号,也可直接在注塑机控制器4中进行变换和控制,由于较为常见,在此不再详述。上述电机冷却风扇开和关的温度值根据实际进行设置,当电机温度大于设置的电机冷却风扇开温度,则开电机冷却风扇,当电机温度低于电机冷却风扇温度关设定的值,延迟一定的时间,例如一分钟后关电机冷却风扇。从图2中可以看到,经过本专利技术的控制,伺服电机能保持比较恒定的温度,防止电扇长时间工作,节约能源。当电机温度超过设定值时,控制器4向报警器(图中未画出)输出报警信号,报警器发出警报,并停止注塑机动作和切断电机工作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
注塑机电机温度控制机构,其特征在于:包括伺服电机、注塑机控制器、温度传感器、风扇,风扇安装在伺服电机上,伺服电机中安装温度传感器,并将所述温度传感器输出信号接入到注塑机控制器中,注塑机控制器根据温度传感器信号控制电扇开关。

【技术特征摘要】
1.注塑机电机温度控制机构,其特征在于包括伺服电机、注塑机控制器、温度传感器、风扇,风扇安装在伺服电机上,伺服电机中安装温度传感器,并将所述温度传感器输出信号接入到注塑机控制器中,注塑机控制器根据温度传感器信号控制电扇开关。2.根据权利要求I所述的注塑机电机温度控制机构,其特征在于还设置报警器,由注塑机控制器输出控制报警信号至报警器。3.根据权利要求I或2所述的注塑机电机温度控制机构...

【专利技术属性】
技术研发人员:章锦雷何挺
申请(专利权)人:海天塑机集团有限公司
类型:发明
国别省市:

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